1228 স্ব-সমন্বয়কারী বল লেয়ার 140 মিমি আইডি 250 মিমি ওডি 52 মিমি প্রস্থ ভারী যন্ত্রপাতি জন্য

1228 স্ব-সমন্বয়কারী বল লেয়ার 140 মিমি আইডি 250 মিমি ওডি 52 মিমি প্রস্থ ভারী যন্ত্রপাতি জন্য

I. প্রোডাক্টের কাঠামোগত নকশা

(1) রোলিং উপাদান এবং রেসওয়ে

২) খাঁচা

II. মূল পণ্যের পরামিতি

III. উপকরণ নির্বাচন

• লেয়ারিং স্টিল: অভ্যন্তরীণ / বাইরের রিং এবং স্টিলের বলগুলি উচ্চ-কার্বন ক্রোমিয়াম লেয়ার স্টিল (জিসিআর১৫) থেকে তৈরি। 830-860 °C এ quenching এবং 160-180 °C এ tempering পরে কঠোরতা HRC60-65 পৌঁছায়,যা দুর্দান্ত পরিধান প্রতিরোধের এবং যোগাযোগ ক্লান্তি শক্তি আছে, এবং সহজেই ছিঁড়ে ফেলা ছাড়া দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি লোড বহন করতে পারে।
• খাঁচা: ইস্পাত প্লেট খাঁচা কম খরচে শুষ্ক এবং স্বাভাবিক তাপমাত্রা পরিবেশে উপযুক্ত; নাইলন খাঁচা অ্যাসিড এবং ক্ষারীয় ক্ষয় প্রতিরোধী,আর্দ্রতা > ৮০% পরিবেশে আরো স্থিতিশীলভাবে কাজ করে, এবং হালকা ওজন এবং কম ইনার্টি সহ, মাঝারি এবং উচ্চ গতির দৃশ্যের জন্য উপযুক্ত।

IV. পারফরম্যান্স সুবিধা

• সুপার স্ট্রং সেল্ফ-আলাইনিং ক্যাপাসিটি: গোলাকার বাইরের রিং নকশা 3 ডিগ্রি মধ্যে কৌণিক বিচ্যুতি ক্ষতিপূরণ করতে পারে।এটি বহুলাংশে ভারী চাপ হ্রাস করতে পারে এবং 30% এর বেশি ব্যবহারের সময় বাড়াতে পারে.
• উচ্চ রেডিয়াল লোড বহন ক্ষমতা: ডাবল-রো স্টিলের বলগুলির বিতরণ র্যাডিয়াল লোডগুলির অভিন্ন ছড়িয়ে দেওয়ার অনুমতি দেয় এবং লোড বহন ক্ষমতা একই আকারের এক-রো লেয়ারের তুলনায় 50% বেশি,ভারী লোডের যন্ত্রপাতি যেমন ক্রেন এবং রোলিং মিলের জন্য উপযুক্ত.
• কম কম্পন এবং কম শব্দ: সুনির্দিষ্টভাবে প্রক্রিয়াকৃত রোলিং উপাদান এবং রেলওয়েগুলির মধ্যে সুনির্দিষ্ট সহযোগিতার ফলে অপারেশন চলাকালীন কম্পনের গতির স্তর ≤ 28dB হয়,যা টেক্সটাইল মেশিন এবং মেডিকেল সরঞ্জামগুলির মতো শব্দ সংবেদনশীল পরিস্থিতিতে দুর্দান্ত পারফর্ম করে.
• পরিবেশের প্রতি দৃঢ় অভিযোজনযোগ্যতা: এটি বিভিন্ন সিলিং ফর্ম (খোলা, 2RS, ZZ) সমর্থন করে। 2RS সিল করা মডেল কার্যকরভাবে ধুলো এবং জলীয় বাষ্প ব্লক করতে পারে (সুরক্ষা গ্রেড IP54),ধূলিকণা ও আর্দ্র পরিবেশের সাথে মানিয়ে নেওয়া যেমন খনি এবং কাগজ তৈরি.

V. অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র

• ভারী শিল্প সরঞ্জাম: রোলিং মিলের রোল টেবিল, ক্রেন স্প্লিং মেশিন, খনির ক্রাশার ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়, বড় রেডিয়াল লোড সহ্য করতে এবং ইনস্টলেশন ত্রুটিগুলি ক্ষতিপূরণ করতে।
• সাধারণ যন্ত্রপাতি: বড় ভ্যান, জল পাম্প এবং হ্রাসকারীগুলির ট্রান্সমিশন শ্যাফ্টগুলির জন্য অভিযোজিত, সরঞ্জাম অপারেশন দ্বারা সৃষ্ট শ্যাফ্ট বিচ্যুতি সমস্যাগুলি হ্রাস করে।
• টেক্সটাইল ও কাগজ তৈরি: টেক্সটাইল মেশিনের স্পিন্ডল এবং কাগজ তৈরির মেশিনের প্রেস রোলগুলিতে, এটি কম গোলমাল এবং স্ব-সমন্বয় কর্মক্ষমতা সহ সরঞ্জামগুলির অবিচ্ছিন্ন অপারেশন নিশ্চিত করে।
• জাহাজ নির্মাণ ও ধাতুবিদ্যা: জাহাজের প্রোপালশন সিস্টেম এবং ধাতুশিল্পের ক্রমাগত রোলারগুলিতে ব্যবহৃত হয়, এটি কম্পন এবং প্রভাবের বোঝা সহ্য করতে পারে এবং কঠোর কাজের অবস্থার সাথে মানিয়ে নিতে পারে।

VI. ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ পয়েন্ট

• ইনস্টলেশন পয়েন্ট:
  • ইনস্টলেশনের আগে, অশুদ্ধতার কারণে প্রারম্ভিক পরাজয় এড়ানোর জন্য পৃষ্ঠের রুক্ষতা ≤ Ra1.6μm সহ জার্নাল এবং ভারবহন হাউজিং খাঁজ পরিষ্কার করুন।
  • ইনস্টলেশনের জন্য তাপমাত্রা পার্থক্য পদ্ধতি ব্যবহার করুনঃ 80-100 °C (১২০ °C অতিক্রম না করে) পর্যন্ত ভারবহন গরম করুন, অথবা -20 ~ -30 °C পর্যন্ত শ্যাফটটি শীতল করুন; অভ্যন্তরীণ রিংয়ের উপর সরাসরি আঘাত করা নিষিদ্ধ।
  • ইনস্টলেশনের পর, অক্ষীয় আন্দোলন পরীক্ষা করুন, যা 0.1-0.3 মিমি মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত যাতে ভারবহন এবং শ্যাফ্টের মধ্যে একটি শক্ত ফিট নিশ্চিত করা যায়।
• লুব্রিকেশন পয়েন্ট:
  • প্রচলিত কাজের অবস্থার জন্য, NLGI গ্রেড ২ লিথিয়াম ভিত্তিক গ্রীস দিয়ে ভরাট করুন, যার ভরাট পরিমাণটি লেয়ারের অভ্যন্তরীণ স্থানের 1/3-1/2 এর সমান;উচ্চ তাপমাত্রার কাজের জন্য (> 100°C), এর পরিবর্তে পলিউরিয়া ভিত্তিক গ্রীস ব্যবহার করুন।
  • তেল তৈলাক্তকরণের জন্য, একটি চাপ তেল সরবরাহ সিস্টেম প্রয়োজন। তেলের প্রস্তাবিত সান্দ্রতা আইএসও ভিজি 46-68 এবং তেল সরবরাহের চাপ 0.1-0.3 এমপিএ।
• রক্ষণাবেক্ষণ পয়েন্ট:
  • প্রতি 1000 ঘন্টা অপারেশনের পরে তৈলাক্তকরণের অবস্থা পরীক্ষা করুন; ধুলোযুক্ত পরিবেশে, এটি 500 ঘন্টা পর্যন্ত সংক্ষিপ্ত করা উচিত।
  • একটি কম্পন ডিটেক্টর দিয়ে ভারবহন অবস্থা নিরীক্ষণ করুন। কম্পন ত্বরণ > 2.5g হলে, ত্রুটি প্রসারিত এড়াতে পরিদর্শন করার জন্য মেশিন বন্ধ করুন।
  • বহিরঙ্গন সরঞ্জামগুলিকে বৃষ্টির জল প্রবেশ করতে এবং মরিচা সৃষ্টি করতে বাধা দেওয়ার জন্য বৃষ্টির ঢাল দিয়ে সজ্জিত করা উচিত।