Roulement à billes auto-aligneur 1228, alésage 140mm, diamètre extérieur 250mm, largeur 52mm, pour machines lourdes

1228 Roulement à billes auto-aligneur 140mm ID 250mm OD 52mm Largeur Pour Machines Lourdes

I. Conception structurelle du produit

(1) Éléments roulants et chemins de roulement

(2) Cage

II. Paramètres clés du produit

III. Sélection des matériaux

• Acier à roulements: Les bagues intérieure/extérieure et les billes d'acier sont fabriquées en acier à roulements au chrome à haute teneur en carbone (GCr15). Après trempe à 830-860℃ et revenu à 160-180℃, la dureté atteint HRC60-65, ce qui offre une excellente résistance à l'usure et une résistance à la fatigue de contact, et peut supporter des charges à haute fréquence à long terme sans s'écailler facilement.
• Cage: Les cages en tôle d'acier conviennent aux environnements secs et à température normale à faible coût ; les cages en nylon résistent à la corrosion acide et alcaline, fonctionnent plus stablement dans les environnements avec une humidité > 80 %, et sont légères avec une faible inertie, adaptées aux scénarios à moyenne et haute vitesse.

IV. Avantages de performance

• Super forte capacité d'auto-alignement: La conception de la bague extérieure sphérique peut compenser les déviations angulaires à moins de 3°. Dans les équipements tels que les ventilateurs et les pompes qui sont sujets à la flexion de l'arbre, elle peut réduire considérablement la contrainte supplémentaire du roulement et prolonger la durée de vie de plus de 30%.
• Capacité de charge radiale élevée: La répartition des billes d'acier à deux rangées permet une dispersion uniforme des charges radiales, et la capacité de charge est supérieure de 50 % à celle des roulements à une seule rangée de la même taille, ce qui convient aux équipements à forte charge tels que les grues et les laminoirs.
• Faible vibration et faible bruit: La coopération précise entre les éléments roulants et les chemins de roulement traités avec précision se traduit par un niveau de vitesse de vibration ≤ 28dB pendant le fonctionnement, ce qui est excellent dans les scénarios sensibles au bruit tels que les machines textiles et les équipements médicaux.
• Forte adaptabilité environnementale: Il prend en charge diverses formes d'étanchéité (ouvert, 2RS, ZZ). Le modèle scellé 2RS peut bloquer efficacement la poussière et la vapeur d'eau (degré de protection IP54), s'adaptant aux environnements poussiéreux et humides tels que les mines et la fabrication du papier.

V. Domaines d'application

• Équipement de l'industrie lourde: Utilisé dans les tables à rouleaux de laminoirs, les mécanismes de rotation de grues, les concasseurs miniers, etc., pour supporter de fortes charges radiales et compenser les erreurs d'installation.
• Machines générales: Adapté aux arbres de transmission des grands ventilateurs, des pompes à eau et des réducteurs, atténuant les problèmes de flexion de l'arbre causés par le fonctionnement de l'équipement.
• Textile et papeterie: Dans les broches de machines textiles et les rouleaux presseurs de machines à papier, il assure le fonctionnement continu de l'équipement avec un faible bruit et des performances d'auto-alignement.
• Construction navale et métallurgie: Utilisé dans les systèmes de propulsion navale et les machines de coulée continue métallurgiques, il peut résister aux vibrations et aux chocs et s'adapter aux conditions de travail difficiles.

VI. Points d'installation et de maintenance

• Points d'installation:
  • Avant l'installation, nettoyer le tourillon et l'alésage du logement du roulement, avec une rugosité de surface ≤ Ra1,6μm pour éviter une usure prématurée causée par les impuretés.
  • Utiliser la méthode de la différence de température pour l'installation : chauffer le roulement à 80-100℃ (sans dépasser 120℃), ou refroidir l'arbre à -20~-30℃ ; il est interdit de frapper directement sur la bague intérieure.
  • Après l'installation, vérifier le mouvement axial, qui doit être contrôlé à moins de 0,1-0,3 mm pour assurer un ajustement serré entre le roulement et l'arbre.
• Points de lubrification:
  • Pour les conditions de travail conventionnelles, remplir avec de la graisse au lithium NLGI Grade 2, avec une quantité de remplissage de 1/3 à 1/2 de l'espace interne du roulement ; pour les conditions de travail à haute température (> 100℃), utiliser de la graisse à base de polyurée à la place.
  • Pour la lubrification à l'huile, un système d'alimentation en huile sous pression est requis. La viscosité d'huile recommandée est ISO VG46-68, et la pression d'alimentation en huile est de 0,1-0,3 MPa.
• Points de maintenance:
  • Vérifier l'état de la lubrification toutes les 1000 heures de fonctionnement ; dans les environnements poussiéreux, cela doit être réduit à 500 heures.
  • Surveiller l'état du roulement avec un détecteur de vibrations. Lorsque l'accélération des vibrations > 2,5 g, arrêter la machine pour inspection afin d'éviter d'étendre la défaillance.
  • Les équipements extérieurs doivent être équipés de protections contre la pluie pour empêcher l'eau de pluie de pénétrer dans le roulement et de provoquer la rouille.