1228 Pendelkugellager 140mm ID 250mm AD 52mm Breite für Schwermaschinen

1228 Selbstausrichtendes Kugellager 140mm ID 250mm OD 52mm Breite für Schwermaschinen

I. Produktstrukturelles Design

(1) Wälzkörper und Laufbahnen

(2) Käfig

II. Wichtige Produktparameter

III. Materialauswahl

• Wälzlagerstahl: Die Innen-/Außenringe und Stahlkugeln bestehen aus hochchromhaltigem Wälzlagerstahl (GCr15). Nach dem Härten bei 830-860℃ und Anlassen bei 160-180℃ erreicht die Härte HRC60-65, was eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Kontaktermüdungsfestigkeit aufweist und langfristigen Hochfrequenzbelastungen standhält, ohne leicht abzublättern.
• Käfig: Stahlblechkäfige eignen sich für trockene und normale Umgebungstemperaturen mit geringen Kosten; Nylonkäfige sind beständig gegen Säure- und Alkalikorrosion, verhalten sich stabiler in Umgebungen mit einer Luftfeuchtigkeit von > 80% und sind leichtgewichtig mit geringer Trägheit, geeignet für mittlere und hohe Geschwindigkeiten.

IV. Leistungsvorteile

• Superstarke Selbstausrichtungsfähigkeit: Das sphärische Außenringdesign kann Winkelfehler innerhalb von 3° ausgleichen. In Geräten wie Lüftern und Pumpen, die zu Wellendurchbiegungen neigen, kann es die zusätzliche Belastung des Lagers erheblich reduzieren und die Lebensdauer um mehr als 30% verlängern.
• Hohe radiale Tragfähigkeit: Die Verteilung der doppelreihigen Stahlkugeln ermöglicht eine gleichmäßige Verteilung der radialen Lasten, und die Tragfähigkeit ist 50% höher als bei einreihigen Lagern gleicher Größe, geeignet für Schwerlastgeräte wie Kräne und Walzwerke.
• Geringe Vibrationen und geringes Geräusch: Die präzise Zusammenarbeit zwischen den präzise bearbeiteten Wälzkörpern und Laufbahnen führt zu einem Vibrationsgeschwindigkeitspegel ≤ 28dB während des Betriebs, was sich in geräuschempfindlichen Szenarien wie Textilmaschinen und medizinischen Geräten hervorragend bewährt.
• Starke Umweltanpassungsfähigkeit: Es unterstützt verschiedene Dichtungsformen (offen, 2RS, ZZ). Das abgedichtete Modell 2RS kann Staub und Wasserdampf effektiv blockieren (Schutzart IP54) und sich an staubige und feuchte Umgebungen wie Bergwerke und Papierherstellung anpassen.

V. Anwendungsbereiche

• Schwerindustrieausrüstung: Wird in Walzwerkrollentischen, Krandrehmechanismen, Brechern usw. eingesetzt, um große radiale Lasten aufzunehmen und Installationsfehler auszugleichen.
• Allgemeine Maschinen: Angepasst an die Antriebswellen von Großlüftern, Wasserpumpen und Reduziergetrieben, wodurch Wellendurchbiegungsprobleme, die durch den Gerätebetrieb verursacht werden, reduziert werden.
• Textil- und Papierherstellung: In Textilmaschinenspindeln und Papierherstellungsmaschinenwalzen gewährleistet es den Dauerbetrieb der Geräte mit geringem Geräuschpegel und Selbstausrichtungsleistung.
• Schiffbau und Metallurgie: Wird in Schiffsantriebssystemen und metallurgischen Stranggussanlagen eingesetzt, kann Vibrationen und Stoßbelastungen standhalten und sich an raue Arbeitsbedingungen anpassen.

VI. Installations- und Wartungspunkte

• Installationspunkte:
  • Reinigen Sie vor der Installation die Zapfen- und Lagergehäusebohrung mit einer Oberflächenrauheit ≤ Ra1,6μm, um vorzeitigen Verschleiß durch Verunreinigungen zu vermeiden.
  • Verwenden Sie die Temperaturdifferenzmethode für die Installation: Erhitzen Sie das Lager auf 80-100℃ (nicht über 120℃) oder kühlen Sie die Welle auf -20~-30℃ ab; direktes Klopfen auf den Innenring ist verboten.
  • Überprüfen Sie nach der Installation die Axialbewegung, die innerhalb von 0,1-0,3 mm gehalten werden sollte, um einen festen Sitz zwischen dem Lager und der Welle zu gewährleisten.
• Schmierungspunkte:
  • Füllen Sie für konventionelle Arbeitsbedingungen mit NLGI-Fett der Klasse 2 auf Lithiumbasis, mit einer Füllmenge von 1/3-1/2 des Innenraums des Lagers; verwenden Sie für Hochtemperaturbedingungen (> 100℃) Fett auf Polyharnstoffbasis.
  • Für die Ölschmierung ist ein Druckölversorgungssystem erforderlich. Die empfohlene Ölviskosität ist ISO VG46-68, und der Öldruck beträgt 0,1-0,3 MPa.
• Wartungspunkte:
  • Überprüfen Sie den Schmierungszustand alle 1000 Betriebsstunden; in staubigen Umgebungen sollte dies auf 500 Stunden verkürzt werden.
  • Überwachen Sie den Lagerzustand mit einem Vibrationsdetektor. Wenn die Vibrationsbeschleunigung > 2,5 g beträgt, halten Sie die Maschine zur Inspektion an, um eine Ausweitung des Fehlers zu vermeiden.
  • Ausrüstung im Freien sollte mit Regenschutzvorrichtungen ausgestattet sein, um zu verhindern, dass Regenwasser in das Lager eindringt und Rost verursacht.