Łożysko kulkowe wahliwe 1228, średnica wewnętrzna 140mm, średnica zewnętrzna 250mm, szerokość 52mm, do ciężkich maszyn

Łożysko kulkowe samonastawne 1228, średnica wewnętrzna 140 mm, średnica zewnętrzna 250 mm, szerokość 52 mm, do ciężkich maszyn

I. Konstrukcja produktu

(1) Elementy toczne i bieżnie

(2) Koszyk

II. Kluczowe parametry produktu

III. Dobór materiałów

• Stal łożyskowa: Pierścienie wewnętrzne/zewnętrzne i kulki stalowe wykonane są z wysokowęglowej chromowej stali łożyskowej (GCr15). Po hartowaniu w temperaturze 830-860℃ i odpuszczaniu w temperaturze 160-180℃, twardość osiąga HRC60-65, co zapewnia doskonałą odporność na zużycie i wytrzymałość zmęczeniową kontaktową i może wytrzymać długotrwałe obciążenia o wysokiej częstotliwości bez łatwego łuszczenia się.
• Koszyk: Koszyki z blachy stalowej nadają się do suchych i normalnych temperatur, przy niskich kosztach; koszyki nylonowe są odporne na korozję kwasową i alkaliczną, działają stabilniej w środowiskach o wilgotności > 80% i są lekkie o niskiej bezwładności, odpowiednie do średnich i wysokich prędkości.

IV. Zalety wydajności

• Super silna zdolność samonastawiania: Sferyczna konstrukcja pierścienia zewnętrznego może kompensować odchylenia kątowe w zakresie 3°. W urządzeniach takich jak wentylatory i pompy, które są podatne na ugięcie wału, może znacznie zmniejszyć dodatkowe naprężenia łożyska i wydłużyć żywotność o ponad 30%.
• Wysoka nośność promieniowa: Rozkład dwurzędowych kulek stalowych umożliwia równomierne rozłożenie obciążeń promieniowych, a nośność jest o 50% wyższa niż w przypadku łożysk jednorzędowych o tym samym rozmiarze, odpowiednich do urządzeń o dużym obciążeniu, takich jak dźwigi i walcownie.
• Niskie wibracje i niski poziom hałasu: Precyzyjna współpraca precyzyjnie przetworzonych elementów tocznych i bieżni skutkuje poziomem prędkości wibracji ≤ 28dB podczas pracy, co doskonale sprawdza się w scenariuszach wrażliwych na hałas, takich jak maszyny włókiennicze i sprzęt medyczny.
• Silna adaptacja do środowiska: Obsługuje różne formy uszczelnienia (otwarte, 2RS, ZZ). Uszczelniony model 2RS może skutecznie blokować kurz i parę wodną (stopień ochrony IP54), dostosowując się do zapylonych i wilgotnych środowisk, takich jak kopalnie i papiernictwo.

V. Obszary zastosowań

• Sprzęt ciężkiego przemysłu: Stosowane w stołach rolkowych walcowni, mechanizmach obrotu dźwigów, kruszarkach górniczych itp., do przenoszenia dużych obciążeń promieniowych i kompensowania błędów montażu.
• Maszyny ogólnego przeznaczenia: Dostosowane do wałów transmisyjnych dużych wentylatorów, pomp wodnych i reduktorów, łagodząc problemy z ugięciem wału spowodowane działaniem sprzętu.
• Przemysł włókienniczy i papierniczy: W wrzecionach maszyn włókienniczych i rolkach prasujących maszyn papierniczych, zapewnia ciągłą pracę sprzętu przy niskim poziomie hałasu i samonastawności.
• Budowa statków i metalurgia: Stosowane w systemach napędowych statków i ciągłych odlewniach metalurgicznych, mogą wytrzymać wibracje i obciążenia udarowe oraz dostosować się do trudnych warunków pracy.

VI. Punkty montażu i konserwacji

• Punkty montażu:
  • Przed montażem oczyścić czop i otwór obudowy łożyska, z chropowatością powierzchni ≤ Ra1,6μm, aby uniknąć wczesnego zużycia spowodowanego zanieczyszczeniami.
  • Do montażu użyć metody różnicy temperatur: podgrzać łożysko do 80-100℃ (nie przekraczając 120℃) lub schłodzić wał do -20~-30℃; bezpośrednie uderzanie w pierścień wewnętrzny jest zabronione.
  • Po montażu sprawdzić ruch osiowy, który powinien być kontrolowany w zakresie 0,1-0,3 mm, aby zapewnić ścisłe dopasowanie między łożyskiem a wałem.
• Punkty smarowania:
  • W konwencjonalnych warunkach pracy napełnić smarem litowym klasy NLGI 2, w ilości 1/3-1/2 przestrzeni wewnętrznej łożyska; w warunkach wysokiej temperatury (> 100℃), zamiast tego użyć smaru na bazie poliuretanu.
  • W przypadku smarowania olejem wymagany jest system zasilania olejem pod ciśnieniem. Zalecana lepkość oleju to ISO VG46-68, a ciśnienie zasilania olejem to 0,1-0,3 MPa.
• Punkty konserwacji:
  • Sprawdzać stan smarowania co 1000 godzin pracy; w zapylonych środowiskach należy go skrócić do 500 godzin.
  • Monitorować stan łożyska za pomocą detektora wibracji. Gdy przyspieszenie wibracji > 2,5 g, zatrzymać maszynę w celu kontroli, aby uniknąć rozszerzenia usterki.
  • Sprzęt zewnętrzny powinien być wyposażony w osłony przeciwdeszczowe, aby zapobiec przedostawaniu się wody deszczowej do łożyska i powodowaniu rdzy.