بلبرینگ خود تنظیم 1228 با قطر داخلی 140 میلی‌متر، قطر خارجی 250 میلی‌متر، عرض 52 میلی‌متر، برای ماشین‌آلات سنگین

بلبرینگ خود تنظیم 1228، قطر داخلی 140 میلی‌متر، قطر خارجی 250 میلی‌متر، عرض 52 میلی‌متر، برای ماشین‌آلات سنگین

I. طراحی ساختاری محصول

(1) عناصر نورد و مسیرهای ساچمه

(2) قفس

II. پارامترهای کلیدی محصول

III. انتخاب مواد

• فولاد بلبرینگ: رینگ‌های داخلی/خارجی و ساچمه‌های فولادی از فولاد بلبرینگ کروم-کربن بالا (GCr15) ساخته شده‌اند. پس از کوئنچ در 830-860℃ و تمپرینگ در 160-180℃، سختی به HRC60-65 می‌رسد که مقاومت در برابر سایش و استحکام خستگی تماسی عالی دارد و می‌تواند بارهای با فرکانس بالا را برای مدت طولانی بدون پوسته پوسته شدن آسان تحمل کند.
• قفس: قفس‌های ورق فولادی برای محیط‌های خشک و دمای معمولی با هزینه کم مناسب هستند. قفس‌های نایلونی در برابر خوردگی اسید و قلیایی مقاوم هستند، در محیط‌هایی با رطوبت > 80٪ عملکرد پایدارتری دارند و سبک وزن با اینرسی کم هستند، مناسب برای سناریوهای با سرعت متوسط ​​و بالا.

IV. مزایای عملکرد

• توانایی فوق‌العاده قوی خود تنظیمی: طراحی رینگ بیرونی کروی می‌تواند انحرافات زاویه‌ای را در 3 درجه جبران کند. در تجهیزاتی مانند فن‌ها و پمپ‌ها که مستعد انحراف شفت هستند، می‌تواند به طور قابل توجهی تنش اضافی بلبرینگ را کاهش دهد و عمر مفید را بیش از 30٪ افزایش دهد.
• ظرفیت تحمل بار شعاعی بالا: توزیع ساچمه‌های فولادی دو ردیفه امکان پراکندگی یکنواخت بارهای شعاعی را فراهم می‌کند و ظرفیت تحمل بار 50٪ بیشتر از بلبرینگ‌های تک ردیفه با همان اندازه است، مناسب برای تجهیزات سنگین مانند جرثقیل‌ها و کارخانه‌های نورد.
• لرزش کم و نویز کم: همکاری دقیق بین عناصر نورد و مسیرهای ساچمه با پردازش دقیق منجر به سطح سرعت لرزش ≤ 28dB در حین کار می‌شود که در سناریوهای حساس به نویز مانند ماشین‌آلات نساجی و تجهیزات پزشکی عملکرد عالی دارد.
• سازگاری قوی با محیط زیست: از اشکال مختلف آب‌بندی (باز، 2RS، ZZ) پشتیبانی می‌کند. مدل آب‌بندی شده 2RS می‌تواند به طور موثر گرد و غبار و بخار آب را مسدود کند (درجه حفاظت IP54)، که با محیط‌های گرد و غبار و مرطوب مانند معادن و کاغذسازی سازگار است.

V. زمینه‌های کاربرد

• تجهیزات صنایع سنگین: در میزهای غلتکی کارخانه‌های نورد، مکانیزم‌های چرخش جرثقیل، سنگ‌شکن‌های معدن و غیره استفاده می‌شود تا بارهای شعاعی بزرگ را تحمل کند و خطاهای نصب را جبران کند.
• ماشین‌آلات عمومی: با شفت‌های انتقال فن‌های بزرگ، پمپ‌های آب و کاهنده‌ها سازگار است و مشکلات انحراف شفت ناشی از عملکرد تجهیزات را کاهش می‌دهد.
• نساجی و کاغذسازی: در دوک‌های ماشین‌آلات نساجی و غلتک‌های پرس ماشین‌آلات کاغذسازی، عملکرد مداوم تجهیزات را با نویز کم و عملکرد خود تنظیمی تضمین می‌کند.
• کشتی‌سازی و متالورژی: در سیستم‌های پیشرانش کشتی و ریخته‌گری‌های پیوسته متالورژی استفاده می‌شود، می‌تواند لرزش و بارهای ضربه‌ای را تحمل کند و با شرایط کاری سخت سازگار شود.

VI. نکات نصب و نگهداری

• نکات نصب:
  • قبل از نصب، ژورنال و سوراخ محفظه بلبرینگ را تمیز کنید، با زبری سطح ≤ Ra1.6μm تا از سایش زودرس ناشی از ناخالصی‌ها جلوگیری شود.
  • از روش اختلاف دما برای نصب استفاده کنید: بلبرینگ را تا 80-100℃ (بیشتر از 120℃ نباشد) گرم کنید، یا شفت را تا -20~-30℃ خنک کنید. ضربه مستقیم به رینگ داخلی ممنوع است.
  • پس از نصب، حرکت محوری را بررسی کنید که باید در 0.1-0.3 میلی‌متر کنترل شود تا از تناسب محکم بین بلبرینگ و شفت اطمینان حاصل شود.
• نکات روانکاری:
  • برای شرایط کاری معمولی، با گریس لیتیوم پایه NLGI درجه 2 پر کنید، با مقدار پر کردن 1/3-1/2 فضای داخلی بلبرینگ. برای شرایط کاری با دمای بالا (> 100℃)، از گریس پلی اوره پایه استفاده کنید.
  • برای روانکاری با روغن، یک سیستم تامین روغن تحت فشار مورد نیاز است. ویسکوزیته روغن توصیه شده ISO VG46-68 است و فشار تامین روغن 0.1-0.3MPa است.
• نکات نگهداری:
  • وضعیت روانکاری را هر 1000 ساعت کار بررسی کنید. در محیط‌های گرد و غبار، باید به 500 ساعت کاهش یابد.
  • وضعیت بلبرینگ را با یک آشکارساز لرزش نظارت کنید. هنگامی که شتاب لرزش > 2.5g، دستگاه را برای بازرسی متوقف کنید تا از گسترش خطا جلوگیری شود.
  • تجهیزات فضای باز باید به محافظ‌های باران مجهز شوند تا از ورود آب باران به بلبرینگ و ایجاد زنگ‌زدگی جلوگیری شود.