Vòng bi cầu tự lựa 1228, đường kính trong 140mm, đường kính ngoài 250mm, rộng 52mm, dùng cho máy móc hạng nặng

Vòng bi cầu tự lựa 1228, ID 140mm, OD 250mm, Rộng 52mm, Dùng cho Máy móc hạng nặng

I. Thiết kế cấu trúc sản phẩm

(1) Phần tử lăn và rãnh lăn

(2) Vòng cách

II. Các thông số sản phẩm chính

III. Lựa chọn vật liệu

• Thép vòng bi: Vòng trong/vòng ngoài và bi thép được làm bằng thép vòng bi crom-carbon cao (GCr15). Sau khi tôi ở 830-860℃ và ram ở 160-180℃, độ cứng đạt HRC60-65, có khả năng chống mài mòn và độ bền mỏi tiếp xúc tuyệt vời, và có thể chịu tải trọng tần số cao trong thời gian dài mà không dễ bị bong tróc.
• Vòng cách: Vòng cách bằng tấm thép phù hợp với môi trường khô và nhiệt độ bình thường với chi phí thấp; vòng cách nylon có khả năng chống ăn mòn axit và kiềm, hoạt động ổn định hơn trong môi trường có độ ẩm > 80%, và nhẹ với quán tính thấp, phù hợp với các tình huống tốc độ trung bình và cao.

IV. Ưu điểm về hiệu suất

• Khả năng tự lựa siêu mạnh: Thiết kế vòng ngoài hình cầu có thể bù đắp các sai lệch góc trong vòng 3°. Trong các thiết bị như quạt và bơm dễ bị lệch trục, nó có thể làm giảm đáng kể ứng suất bổ sung của vòng bi và kéo dài tuổi thọ hơn 30%.
• Khả năng chịu tải hướng tâm cao: Việc phân bố các viên bi thép hai hàng cho phép phân tán đều tải trọng hướng tâm, và khả năng chịu tải cao hơn 50% so với vòng bi một hàng cùng kích thước, phù hợp với các thiết bị tải nặng như cần cẩu và nhà máy cán.
• Độ rung thấp và tiếng ồn thấp: Sự phối hợp chính xác giữa các phần tử lăn và rãnh lăn được gia công chính xác dẫn đến mức độ rung ≤ 28dB trong quá trình vận hành, hoạt động tuyệt vời trong các tình huống nhạy cảm với tiếng ồn như máy móc dệt và thiết bị y tế.
• Khả năng thích ứng môi trường mạnh mẽ: Nó hỗ trợ các dạng bịt kín khác nhau (mở, 2RS, ZZ). Mẫu bịt kín 2RS có thể ngăn chặn hiệu quả bụi và hơi nước (cấp bảo vệ IP54), thích ứng với môi trường bụi và ẩm như mỏ và sản xuất giấy.

V. Lĩnh vực ứng dụng

• Thiết bị công nghiệp nặng: Được sử dụng trong bàn lăn của nhà máy cán, cơ cấu quay của cần cẩu, máy nghiền khai thác, v.v., để chịu tải trọng hướng tâm lớn và bù đắp các lỗi lắp đặt.
• Máy móc thông thường: Thích ứng với trục truyền động của quạt lớn, máy bơm nước và bộ giảm tốc, làm giảm các vấn đề lệch trục do vận hành thiết bị.
• Dệt và sản xuất giấy: Trong trục chính của máy dệt và trục ép của máy sản xuất giấy, nó đảm bảo hoạt động liên tục của thiết bị với tiếng ồn thấp và hiệu suất tự lựa.
• Đóng tàu và luyện kim: Được sử dụng trong hệ thống đẩy tàu và máy đúc liên tục luyện kim, nó có thể chịu được tải trọng rung và va đập và thích ứng với điều kiện làm việc khắc nghiệt.

VI. Điểm lắp đặt và bảo trì

• Điểm lắp đặt:
  • Trước khi lắp đặt, làm sạch lỗ trục và lỗ vỏ vòng bi, với độ nhám bề mặt ≤ Ra1.6μm để tránh mòn sớm do tạp chất.
  • Sử dụng phương pháp chênh lệch nhiệt độ để lắp đặt: làm nóng vòng bi đến 80-100℃ (không vượt quá 120℃), hoặc làm lạnh trục đến -20~-30℃; nghiêm cấm gõ trực tiếp vào vòng trong.
  • Sau khi lắp đặt, kiểm tra chuyển động dọc trục, phải được kiểm soát trong khoảng 0.1-0.3mm để đảm bảo sự vừa khít giữa vòng bi và trục.
• Điểm bôi trơn:
  • Đối với điều kiện làm việc thông thường, đổ đầy mỡ gốc lithium NLGI Grade 2, với lượng đổ đầy từ 1/3-1/2 không gian bên trong của vòng bi; đối với điều kiện làm việc nhiệt độ cao (> 100℃), sử dụng mỡ gốc polyurea thay thế.
  • Đối với bôi trơn bằng dầu, cần có hệ thống cung cấp dầu áp suất. Độ nhớt dầu khuyến nghị là ISO VG46-68 và áp suất cung cấp dầu là 0.1-0.3MPa.
• Điểm bảo trì:
  • Kiểm tra tình trạng bôi trơn sau mỗi 1000 giờ hoạt động; trong môi trường bụi, nên rút ngắn xuống còn 500 giờ.
  • Theo dõi tình trạng vòng bi bằng máy dò rung. Khi gia tốc rung > 2.5g, dừng máy để kiểm tra để tránh mở rộng lỗi.
  • Thiết bị ngoài trời nên được trang bị tấm chắn mưa để ngăn nước mưa lọt vào vòng bi và gây gỉ.