1228 Zelfinstellend kogellager 140mm ID 250mm OD 52mm Breedte Voor Zware Machines

1228 Zelfstellend kogellager 140mm ID 250mm OD 52mm Breedte Voor Zware Machines

I. Productstructuurontwerp

(1) Rolelementen en loopbanen

(2) Kooi

II. Belangrijkste productparameters

III. Materiaalkeuze

• Lagerstaal: De binnen-/buitenringen en stalen kogels zijn gemaakt van hoog-koolstof chroomlagerstaal (GCr15). Na het harden bij 830-860℃ en het ontlaten bij 160-180℃, bereikt de hardheid HRC60-65, wat een uitstekende slijtvastheid en contactvermoeidheidssterkte heeft, en langdurige hoogfrequente belastingen kan dragen zonder gemakkelijk af te pellen.
• Kooi: Stalen plaatkooien zijn geschikt voor droge en normale temperatuuromgevingen met lage kosten; nylon kooien zijn bestand tegen zuur- en alkalicorrosie, presteren stabieler in omgevingen met een vochtigheid > 80%, en zijn lichtgewicht met lage inertie, geschikt voor middelzware en hoge snelheden.

IV. Prestatievoordelen

• Supersterke zelfstellende capaciteit: Het sferische buitenringontwerp kan hoekafwijkingen binnen 3° compenseren. In apparatuur zoals ventilatoren en pompen die gevoelig zijn voor asafbuiging, kan het de extra belasting van het lager aanzienlijk verminderen en de levensduur met meer dan 30% verlengen.
• Hoge radiale draagcapaciteit: De verdeling van dubbele rij stalen kogels maakt een gelijkmatige verdeling van radiale belastingen mogelijk, en de draagcapaciteit is 50% hoger dan die van enkelrijige lagers van dezelfde grootte, geschikt voor zwaarbelaste apparatuur zoals kranen en walserijen.
• Lage trillingen en weinig ruis: De precieze samenwerking tussen de nauwkeurig bewerkte rolelementen en loopbanen resulteert in een trillingssnelheidsniveau ≤ 28dB tijdens bedrijf, wat uitstekend presteert in geluidsgevoelige scenario's zoals textielmachines en medische apparatuur.
• Sterke aanpassing aan de omgeving: Het ondersteunt verschillende afdichtingsvormen (open, 2RS, ZZ). Het 2RS afgedichte model kan effectief stof en waterdamp blokkeren (beschermingsgraad IP54), zich aanpassen aan stoffige en vochtige omgevingen zoals mijnen en papierproductie.

V. Toepassingsgebieden

• Zware industrie apparatuur: Gebruikt in walserij rollentafels, kraan draaimechanismen, mijnbouwbrekers, enz., om grote radiale belastingen te dragen en installatiefouten te compenseren.
• Algemene machines: Aangepast aan de transmissieassen van grote ventilatoren, waterpompen en reductoren, waardoor asafbuigingsproblemen veroorzaakt door de werking van de apparatuur worden verminderd.
• Textiel en papierproductie: In textielmachinespindels en papierproductiemachine persrollen, zorgt het voor continue werking van apparatuur met weinig ruis en zelfstellende prestaties.
• Scheepsbouw en metallurgie: Gebruikt in scheepsaandrijfsystemen en metallurgische continu gieters, kan het trillingen en schokbelastingen weerstaan en zich aanpassen aan zware werkomstandigheden.

VI. Installatie- en onderhoudspunten

• Installatiepunten:
  • Reinig voor de installatie de as en de boring van de lagerbehuizing, met een oppervlakteruwheid ≤ Ra1.6μm om vroegtijdige slijtage door onzuiverheden te voorkomen.
  • Gebruik de temperatuurverschilmethode voor installatie: verwarm het lager tot 80-100℃ (niet meer dan 120℃), of koel de as af tot -20~-30℃; direct kloppen op de binnenring is verboden.
  • Controleer na installatie de axiale beweging, die binnen 0,1-0,3 mm moet worden gehouden om een ​​strakke passing tussen het lager en de as te garanderen.
• Smeringspunten:
  • Voor conventionele werkomstandigheden, vullen met NLGI Grade 2 lithium-gebaseerd vet, met een vulhoeveelheid van 1/3-1/2 van de interne ruimte van het lager; voor hoge temperatuur werkomstandigheden (> 100℃), gebruik polyurea-gebaseerd vet in plaats daarvan.
  • Voor olie smering is een drukolie toevoersysteem vereist. De aanbevolen olieviscositeit is ISO VG46-68, en de olie toevoerdruk is 0,1-0,3 MPa.
• Onderhoudspunten:
  • Controleer de smeerstatus om de 1000 bedrijfsuren; in stoffige omgevingen moet dit worden verkort tot 500 uur.
  • Controleer de lagerstatus met een trillingsdetector. Wanneer de trillingsversnelling > 2,5 g, stop de machine voor inspectie om uitbreiding van de fout te voorkomen.
  • Buitenapparatuur moet worden uitgerust met regenschermen om te voorkomen dat regenwater het lager binnendringt en roest veroorzaakt.