Machine Dubbele Rij Zelfinstellende Lager 1213 Hoge Belasting Kogellagers Slijtvast

1213 Zelfstellend Kogellager: Hoge Radiale Belasting, Uitlijning & Duurzaam voor Machines

I. Productoverzicht

Het 1213 zelfstellende kogellager is een gespecialiseerd mechanisch onderdeel dat is ontworpen om te voldoen aan de eisen van machinebedrijf in complexe scenario's. Als een integraal onderdeel van de zelfstellende kogellagerfamilie heeft het een binnendiameter (d) van 65 mm, een buitendiameter (D) van 120 mm en een breedte (B) van 23 mm. Deze dimensionale configuratie maakt het mogelijk om het toe te passen in een breed scala aan situaties waar zowel radiale belastingen moeten worden gedragen als problemen met asuitlijning moeten worden aangepakt.

II. Structureel Ontwerp

2.1 Rolelementen

Het 1213 lager is uitgerust met twee rijen sferische kogels. Deze kogels zijn vervaardigd van hoogwaardig lagerstaal, zoals GCr15, dat bekend staat om zijn uitstekende hardheid en slijtvastheid. Het productieproces omvat strenge kwaliteitscontrolemaatregelen, waardoor elke kogel een gladde oppervlakteafwerking en precieze dimensionale nauwkeurigheid heeft. De sferische vorm van de kogels maakt een groter contactoppervlak met de loopbanen mogelijk in vergelijking met sommige andere lagertypes, waardoor het vermogen van het lager om belastingen gelijkmatig te verdelen wordt verbeterd en het risico op lokale spanningsconcentraties wordt verminderd.

2.2 Loopbanen

De binnenring van het 1213 lager heeft een ontwerp met dubbele rij loopbanen, terwijl de buitenring een sferische loopbaan heeft. De sferische buitenringloopbaan is de sleutel tot de zelfstellende functionaliteit van het lager. Het stelt de binnenring en de kogels in staat om hun positie ten opzichte van de buitenring aan te passen, waardoor uitlijning tussen de as en de behuizing effectief wordt gecompenseerd. De loopbanen op zowel de binnen- als de buitenring zijn gehard door middel van geavanceerde warmtebehandelingsprocessen. Dit resulteert in een hoge oppervlaktehardheid, typisch binnen het bereik van HRC58 - 64, wat een uitstekende slijtvastheid en vermoeiingsbestendigheid biedt, waardoor de levensduur van het lager onder verschillende bedrijfsomstandigheden wordt verlengd.

2.3 Kooi

Een zeer sterke kooi, vaak gemaakt van staal, wordt gebruikt om de kogels te scheiden en te geleiden. De kooi is nauwkeurig ontworpen met zakken die de kogels op hun plaats houden, waardoor wordt voorkomen dat ze tijdens het gebruik met elkaar botsen. Dit zorgt voor een soepele en stabiele rolbeweging van de kogels. In sommige geavanceerde ontwerpen kan de kooi worden behandeld met speciale coatings of een extra warmtebehandeling ondergaan. Deze behandelingen verbeteren de sterkte, slijtvastheid en het vermogen van de kooi om te functioneren in zware omgevingen, zoals omgevingen met hoge temperaturen of zware verontreiniging.

III. Prestatiekenmerken

3.1 Radiale Belastingscapaciteit

Het 1213 zelfstellende kogellager is primair ontworpen om radiale belastingen te verwerken. Dankzij de dubbele rij kogelconfiguratie en het grote contactoppervlak tussen de kogels en de loopbanen, kan het een aanzienlijke hoeveelheid radiale kracht weerstaan. Hoewel de exacte basisdynamische belastingswaarde (Cr) varieert afhankelijk van de fabrikant en specifieke productspecificaties, is het over het algemeen geschikt voor toepassingen waar middelzware tot zware radiale belastingen aanwezig zijn. Dit maakt het een populaire keuze in machines zoals motoren, transportbanden en sommige soorten industriële apparatuur.

3.2 Beperkte Axiale Belastingscapaciteit

Hoewel het 1213 lager voornamelijk voor radiale belastingen is, kan het ook een kleine hoeveelheid axiale belasting in beide richtingen verwerken. Het is echter belangrijk op te merken dat als het lager wordt blootgesteld aan een grote of pure axiale belasting, dit een ongelijke belasting op de kogels kan veroorzaken, wat kan leiden tot voortijdige slijtage en een verminderde levensduur van het lager. De ribstructuur op de binnen- en buitenringen, samen met de opstelling van de kogels, stelt het lager in staat om een beperkte hoeveelheid axiale stuwkracht te weerstaan. Deze beperkte axiale belastingscapaciteit kan nuttig zijn in toepassingen waar er kleine axiale krachten zijn naast de dominante radiale belastingen.

3.3 Uitzonderlijke Zelfstellende Capaciteit

Het meest onderscheidende kenmerk van het 1213 lager is de zelfstellende eigenschap. De sferische buitenringloopbaan maakt het lager mogelijk zich automatisch aan te passen aan uitlijning tussen de as en de behuizing, tot een bepaalde hoek. Onder normale bedrijfsomstandigheden kan het lager een uitlijningshoek van ongeveer 2° - 4° tolereren. Deze zelfstellende mogelijkheid is uiterst voordelig in toepassingen waar asafbuiging of uitlijning waarschijnlijk zal optreden. In bijvoorbeeld machines met lange assen of apparatuur met flexibele koppelingen, kan het 1213 lager helpen spanningsconcentraties in het lager en de aangesloten componenten te verminderen, waardoor voortijdig falen als gevolg van uitlijning wordt voorkomen.

3.4 Geschiktheid voor Rotatie met Hoge Snelheid

Het 1213 zelfstellende kogellager is ontworpen om soepel te functioneren bij relatief hoge snelheden. Het geoptimaliseerde ontwerp van de rolelementen, loopbanen en kooi, in combinatie met de juiste smering, resulteert in lage wrijving en verminderde trillingen tijdens rotatie met hoge snelheid. Het gebruik van hoogwaardige materialen en precieze productieprocessen zorgt ervoor dat het lager zijn prestaties kan behouden, zelfs onder omstandigheden met hoge snelheid. Net als alle lagers wordt de maximale snelheid echter beïnvloed door factoren zoals het type smering, de bedrijfstemperatuur en de belastingsomstandigheden.

IV. Toepassingsgebieden

4.1 Industriële Machines

In industriële omgevingen vindt het 1213 lager uitgebreid gebruik in verschillende machinetypes. In grootschalige industriële motoren biedt het betrouwbare ondersteuning voor de rotor en verwerkt het effectief de radiale belastingen die tijdens het gebruik worden gegenereerd. In transportsystemen maakt het een soepele beweging van de transportband mogelijk door uitlijning te accommoderen die kan optreden als gevolg van ongelijke installatie of thermische uitzetting. In industriële versnellingsbakken helpt het lager bij efficiënte krachtoverbrenging en is het bestand tegen de complexe belastingen van grijpende tandwielen. De zelfstellende functie is met name waardevol in industriële toepassingen waar asuitlijning een veelvoorkomend probleem is, waardoor de algehele betrouwbaarheid en efficiëntie van de machines worden verbeterd.

4.2 Landbouwmachines

Landbouwmachines werken vaak in ruwe omgevingen met aanzienlijke trillingen en potentiële uitlijning als gevolg van oneffen terrein. Het 1213 zelfstellende kogellager is zeer geschikt voor dergelijke toepassingen. In tractoren kan het bijvoorbeeld worden gebruikt in de asondersteuningssystemen om de zware belastingen en uitlijning te verwerken die worden veroorzaakt door de beweging van de tractor over ruw terrein. In landbouwmachines zoals maaidorsers kan het lager de roterende onderdelen ondersteunen, waardoor een soepele werking wordt gegarandeerd, zelfs wanneer de apparatuur onderhevig is aan trillingen en schokken tijdens het oogsten. De mogelijkheid om zichzelf uit te lijnen helpt slijtage en onderhoudsvereisten te verminderen, waardoor het een ideale keuze is voor landbouwmachines.

4.3 Textielmachines

Textielmachines vereisen lagers die soepel en nauwkeurig kunnen werken onder relatief hoge snelheden. Het 1213 lager wordt vaak gebruikt in textielmachines zoals spinramen en weefgetouwen. In spinramen ondersteunt het de roterende spindels, verwerkt het de radiale belastingen en compenseert het tegelijkertijd eventuele uitlijning die kan optreden als gevolg van de rotatie met hoge snelheid en mechanische trillingen. In weefgetouwen helpt het lager om een soepele werking van de shuttle-bewegingsmechanismen en andere roterende onderdelen te garanderen. De zelfstellende eigenschap is cruciaal voor het handhaven van de nauwkeurigheid en efficiëntie van textielmachines, wat essentieel is voor het produceren van hoogwaardige textielproducten.

4.4 Houtbewerkingsmachines

Houtbewerkingsmachines, zoals zagerijen en houtdraaibanken, ondervinden vaak aanzienlijke radiale belastingen en trillingen tijdens het gebruik. Het 1213 zelfstellende kogellager is geschikt voor deze toepassingen. In zagerijen kan het worden gebruikt in de ondersteuningssystemen voor de zaagbladen, waarbij de zware radiale krachten die tijdens het zagen worden gegenereerd, worden verwerkt en zich tegelijkertijd aanpassen aan eventuele uitlijning die wordt veroorzaakt door de trillingen. In houtdraaibanken ondersteunt het lager het roterende werkstuk, waardoor soepele en nauwkeurige draaiwerkzaamheden mogelijk zijn. De mogelijkheid om zichzelf uit te lijnen helpt voortijdige slijtage en schade aan het lager en de machines te voorkomen, waardoor een betrouwbare werking op lange termijn wordt gegarandeerd in de veeleisende omgeving van houtbewerking.

V. Afmetingen en Specificatieparameters

VI. Onderhoudspunten

6.1 Smeringsbeheer

Juiste smering is essentieel voor de optimale prestaties en een langere levensduur van het 1213 lager. De keuze van het smeermiddel hangt af van verschillende bedrijfsomstandigheden, waaronder temperatuur, snelheid en belasting. Voor algemene toepassingen is hoogwaardig lithiumvet vaak een geschikte keuze. In omgevingen met hoge temperaturen (boven 120°C) of onder zware belastingsomstandigheden kunnen synthetische vetten of smeermiddelen op oliebasis echter geschikter zijn. Het smeermiddel moet in de juiste hoeveelheid worden aangebracht, meestal ongeveer een derde tot de helft van de interne ruimte van het lager vullen. Regelmatige smeerintervallen moeten worden bepaald op basis van de bedrijfsomstandigheden van het lager. Onder normale bedrijfsomstandigheden kan smering om de paar maanden nodig zijn, maar in meer veeleisende omgevingen moet dit mogelijk vaker gebeuren. Het smeermiddel moet tijdig worden aangevuld of vervangen om de smerende eigenschappen te behouden en voortijdige slijtage van het lager te voorkomen.

6.2 Regelmatige Inspectie

Regelmatige inspectie van het 1213 lager is cruciaal om vroege tekenen van slijtage, schade of uitlijning te detecteren. Visuele inspecties moeten periodiek worden uitgevoerd om te controleren op zichtbare tekenen van scheuren, corrosie of abnormale slijtage op de lageroppervlakken. Bovendien kunnen trillings- en temperatuurbewaking effectieve methoden zijn om veranderingen in de bedrijfsomstandigheden van het lager te detecteren. Een toename van de trillingsniveaus of een stijging van de temperatuur kan wijzen op problemen zoals onjuiste smering, overmatige belasting of uitlijning. Als er afwijkende omstandigheden worden gedetecteerd, moet het lager grondig worden geïnspecteerd. Dit kan inhouden dat het lager wordt gedemonteerd (indien mogelijk) om de interne componenten nader te onderzoeken. Noodzakelijke reparaties of vervangingen moeten onmiddellijk worden uitgevoerd om verdere schade aan het lager en de aangesloten machines te voorkomen.

6.3 Installatievoorzorgsmaatregelen

Tijdens de installatie is het essentieel om een schone werkomgeving te garanderen om te voorkomen dat stof, vuil en verontreinigingen in het lager terechtkomen. Er moeten speciale installatietools worden gebruikt om schade aan het lager tijdens het installatieproces te voorkomen. Het lager moet correct op de as en in de behuizing worden geïnstalleerd, met de juiste passing. Voor een lager met een cilindrische boring zoals de 1213 wordt doorgaans een perspassing gebruikt tussen de binnenring en de as om slippen te voorkomen. De perspassing moet zorgvuldig worden gecontroleerd om een correcte installatie te garanderen zonder het lager overmatig te belasten. Bij het installeren van de buitenring in de behuizing wordt meestal een spelingpassing aanbevolen om de zelfstellende functie van het lager mogelijk te maken. Het lager moet ook correct worden uitgelijnd met de as en de behuizing om optimale prestaties te garanderen. Elke uitlijning tijdens de installatie kan leiden tot ongelijke belasting en voortijdig falen van het lager.

6.4 Opslagoverwegingen

Wanneer het 1213 lager niet in gebruik is, moet het worden opgeslagen in een schone, droge en goed geventileerde ruimte. Het moet worden beschermd tegen vocht, corrosieve gassen en extreme temperaturen. Lagers moeten in hun originele verpakking worden opgeslagen of worden verpakt in anti-roestpapier om roest te voorkomen. Ze moeten horizontaal worden geplaatst om ongelijke belasting van de rolelementen en loopbanen te voorkomen. Regelmatige controles moeten tijdens de opslag worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de lagers in goede staat blijven. Als er tekenen van roest of schade worden gedetecteerd tijdens de opslag, moeten passende maatregelen worden genomen om de problemen aan te pakken voordat het lager in gebruik wordt genomen. Dit kan het reinigen, opnieuw smeren of vervangen van het lager omvatten, indien nodig.