1213自己調心玉軸受は、複雑なシナリオでの機械運転の要求を満たすように設計された特殊な機械部品です。自己調心玉軸受ファミリーの不可欠な部分として、内径（d）65mm、外径（D）120mm、幅（B）23mmを特徴としています。この寸法構成により、ラジアル荷重を負担する必要があり、シャフトのミスアライメントの問題に対処する必要がある幅広い状況に適用できます。
1213軸受には、2列の球状ボールが装備されています。これらのボールは、優れた硬度と耐摩耗性で有名なGCr15などの高品質の軸受鋼から製造されています。製造プロセスには、各ボールが滑らかな表面仕上げと正確な寸法精度を持つことを保証する厳格な品質管理措置が含まれます。ボールの球形形状により、他の軸受タイプと比較してレースウェイとの接触面積が大きくなり、軸受が荷重を均等に分散する能力が向上し、局所的な応力集中のリスクが軽減されます。
1213軸受の内輪は2列のレースウェイ設計を採用しており、外輪は球形のレースウェイを特徴としています。球形外輪レースウェイは、軸受の自己調心機能の鍵となります。これにより、内輪とボールが外輪に対して位置を調整できるようになり、シャフトとハウジング間のミスアライメントを効果的に補正できます。内輪と外輪の両方のレースウェイは、高度な熱処理プロセスによって硬化されています。これにより、通常HRC58〜64の範囲の高い表面硬度が得られ、優れた耐摩耗性と耐疲労性が得られ、さまざまな動作条件下での軸受の耐用年数が延長されます。
高強度のケージ（多くの場合、鋼製）を使用して、ボールを分離し、ガイドします。ケージは、ボールを所定の位置に保持するポケットで正確に設計されており、動作中に互いに衝突するのを防ぎます。これにより、ボールのスムーズで安定した転動運動が保証されます。一部の高度な設計では、ケージに特殊なコーティングが施されているか、追加の熱処理が施されている場合があります。これらの処理により、ケージの強度、耐摩耗性、および高温や重度の汚染などの過酷な環境で動作する能力がさらに向上します。
1213自己調心玉軸受は、主にラジアル荷重を処理するように設計されています。2列のボール構成とボールとレースウェイ間の大きな接触面積のおかげで、かなりの量のラジアル力に耐えることができます。正確な基本定格動定格荷重（Cr）はメーカーや特定の製品仕様によって異なりますが、一般的に中〜重のラジアル荷重が存在する用途に適しています。これにより、モーター、コンベア、一部の種類の産業機器などの機械で人気のある選択肢となっています。
1213軸受は主にラジアル荷重用ですが、どちらの方向にも少量のアキシアル荷重にも対応できます。ただし、軸受に大きなまたは純粋なアキシアル荷重がかかると、ボールへの不均一な荷重が発生し、早期摩耗や軸受寿命の短縮につながる可能性があることに注意することが重要です。内輪と外輪のリブ構造は、ボールの配置とともに、軸受が限られた量のアキシアルスラストに抵抗できるようにします。この限られたアキシアル荷重支持能力は、優勢なラジアル荷重に加えて軽微なアキシアル力がある用途に役立ちます。
1213軸受の最も特徴的な機能は、その自己調心特性です。球形外輪レースウェイにより、軸受はシャフトとハウジング間のミスアライメントに、ある角度まで自動的に適応できます。通常の動作条件下では、軸受は約2°〜4°のミスアライメント角度に耐えることができます。この自己調心能力は、シャフトのたわみやミスアライメントが発生しやすい用途で非常に役立ちます。たとえば、長尺シャフト機械やフレキシブルカップリングを備えた機器では、1213軸受は軸受と接続されたコンポーネントの応力集中を軽減し、ミスアライメントによる早期故障を防ぐのに役立ちます。
1213自己調心玉軸受は、比較的高い速度でスムーズに動作するように設計されています。転動体、レースウェイ、ケージの最適化された設計と適切な潤滑を組み合わせることで、高速回転中の摩擦と振動が低減されます。高品質の材料と精密な製造プロセスを使用することで、軸受は高速条件下でも性能を維持できます。ただし、すべての軸受と同様に、その限界速度は、潤滑の種類、動作温度、および荷重条件などの要因によって影響を受けます。
産業環境では、1213軸受はさまざまな機械タイプで広く使用されています。大規模な産業用モーターでは、ローターを確実にサポートし、動作中に発生するラジアル荷重を効果的に処理します。コンベアシステムでは、不均一な設置や熱膨張によって発生する可能性のあるミスアライメントに対応することで、コンベアベルトのスムーズな動きを可能にします。産業用ギアボックスでは、軸受はメッシュギアからの複雑な荷重に耐えながら、効率的な動力伝達を支援します。その自己調心機能は、シャフトのミスアライメントが一般的な問題である産業用途で特に価値があり、機械全体の信頼性と効率の向上に役立ちます。
農業機械は、激しい振動と不均一な地形による潜在的なミスアライメントを伴う過酷な環境で動作することがよくあります。1213自己調心玉軸受は、そのような用途に最適です。たとえば、トラクターでは、車軸支持システムで使用して、荒れた地面でのトラクターの動きによって発生する重い荷重とミスアライメントを処理できます。コンバインハーベスターなどの農業機器では、軸受が回転部品をサポートし、収穫中の振動や衝撃が発生してもスムーズな動作を保証します。自己調心機能により、摩耗とメンテナンスの必要性が軽減され、農業機械に最適です。
繊維機械は、比較的高い速度条件下でスムーズかつ正確に動作できる軸受を必要とします。1213軸受は、紡績機や織機などの繊維機械で一般的に使用されています。紡績機では、回転スピンドルをサポートし、ラジアル荷重を処理しながら、高速回転と機械的振動によって発生する可能性のあるミスアライメントを補正します。織機では、軸受はシャトル移動機構やその他の回転部品のスムーズな動作を保証するのに役立ちます。その自己調心特性は、高品質の繊維を製造するために不可欠な繊維機械の精度と効率を維持するために不可欠です。
製材所や木工旋盤などの木工機械は、動作中に大きなラジアル荷重と振動を経験することがよくあります。1213自己調心玉軸受は、これらの用途に適しています。製材所では、鋸刃の支持システムで使用して、切断中に発生する重いラジアル力を処理し、振動によって発生する可能性のあるミスアライメントにも適応できます。木工旋盤では、軸受が回転するワークピースをサポートし、スムーズで正確な旋削操作を可能にします。自己調心機能により、軸受と機械の早期摩耗や損傷を防ぎ、木工の要求の厳しい環境での長期的な信頼性の高い動作を保証します。
| 寸法タイプ | 値 |
|---|---|
| 内径（d） | 65mm |
| 外径（D） | 120mm |
| 幅（B） | 23mm |
1213軸受の最適な性能と長寿命には、適切な潤滑が不可欠です。潤滑剤の選択は、温度、速度、荷重など、さまざまな動作条件によって異なります。一般的な用途では、高品質のリチウム系グリースが適しています。ただし、高温環境（120℃以上）または重荷重条件下では、合成グリースまたは油性潤滑剤の方が適切である場合があります。潤滑剤は適切な量で塗布する必要があり、通常、軸受の内部空間の約3分の1から2分の1を満たします。定期的な潤滑間隔は、軸受の動作条件に基づいて決定する必要があります。通常の動作条件下では、数か月ごとに潤滑が必要になる場合がありますが、より要求の厳しい環境では、より頻繁に行う必要がある場合があります。潤滑剤は、その潤滑特性を維持し、軸受の早期摩耗を防ぐために、タイムリーに補充または交換する必要があります。
1213軸受の定期的な検査は、摩耗、損傷、またはミスアライメントの初期兆候を検出するために不可欠です。目視検査は、軸受表面の亀裂、腐食、または異常な摩耗の目に見える兆候がないか、定期的に実行する必要があります。さらに、振動と温度の監視は、軸受の動作状態の変化を検出するための効果的な方法です。振動レベルの上昇または温度の上昇は、不適切な潤滑、過剰な荷重、またはミスアライメントなどの問題を示している可能性があります。異常な状態が検出された場合は、軸受を徹底的に検査する必要があります。これには、内部コンポーネントをより詳細に調べるために、軸受を分解することが含まれる場合があります（可能な場合）。軸受と接続された機械へのさらなる損傷を防ぐために、必要な修理または交換を速やかに行う必要があります。
設置中は、ほこり、破片、および汚染物質が軸受に入らないように、清潔な作業環境を確保することが不可欠です。設置プロセス中に軸受を損傷しないように、専門の設置ツールを使用する必要があります。軸受は、適切なフィッティングで、シャフトとハウジングに正しく取り付ける必要があります。1213のような円筒穴軸受の場合、通常、内輪とシャフトの間で圧入を使用して、滑りを防ぎます。過度の応力をかけずに適切な設置を確実にするために、干渉を慎重に制御する必要があります。外輪をハウジングに取り付ける場合は、通常、軸受の自己調心機能を可能にするために、クリアランスフィットが推奨されます。また、軸受は、最適な性能を確保するために、シャフトとハウジングに正しく位置合わせする必要があります。設置中のミスアライメントは、不均一な荷重と軸受の早期故障につながる可能性があります。
1213軸受を使用しない場合は、清潔で乾燥した、換気の良い場所に保管する必要があります。湿気、腐食性ガス、極端な温度から保護する必要があります。軸受は、元のパッケージに保管するか、防錆紙で包んで錆を防ぐ必要があります。転動体とレースウェイへの不均一な応力を避けるために、水平に配置する必要があります。保管中は、軸受が良好な状態を維持していることを確認するために、定期的なチェックを実行する必要があります。保管中に錆や損傷の兆候が検出された場合は、軸受を使用する前に、問題に対処するための適切な対策を講じる必要があります。これには、必要に応じて、清掃、再潤滑、または軸受の交換が含まれる場合があります。
