1213 자동 정렬 볼 베어링은 복잡한 시나리오에서 기계 작동의 요구 사항을 충족하도록 설계된 특수 기계 부품입니다. 자동 정렬 볼 베어링 제품군의 필수적인 부분으로서 내경(d) 65mm, 외경(D) 120mm, 폭(B) 23mm를 특징으로 합니다. 이 치수 구성은 반경 방향 하중을 견뎌야 하고 샤프트 정렬 불량 문제를 해결해야 하는 광범위한 상황에 적용할 수 있도록 합니다.
1213 베어링에는 두 줄의 구형 볼이 장착되어 있습니다. 이 볼은 우수한 경도와 내마모성으로 유명한 GCr15와 같은 고품질 베어링 강으로 제작되었습니다. 제조 공정에는 엄격한 품질 관리 조치가 포함되어 각 볼이 매끄러운 표면 마감과 정확한 치수 정확도를 갖도록 합니다. 볼의 구형 모양은 다른 일부 베어링 유형에 비해 레이스웨이와 더 넓은 접촉 영역을 허용하여 베어링이 하중을 균등하게 분산시키는 능력을 향상시키고 국부 응력 집중의 위험을 줄입니다.
1213 베어링의 내륜은 이중 열 레이스웨이 설계를 특징으로 하는 반면, 외륜은 구형 레이스웨이를 특징으로 합니다. 구형 외륜 레이스웨이는 베어링의 자동 정렬 기능의 핵심입니다. 이를 통해 내륜과 볼이 외륜에 상대적인 위치를 조정하여 샤프트와 하우징 사이의 정렬 불량을 효과적으로 보상할 수 있습니다. 내륜과 외륜의 레이스웨이는 고급 열처리 공정을 통해 경화됩니다. 그 결과 일반적으로 HRC58-64 범위 내의 높은 표면 경도가 발생하여 뛰어난 내마모성과 피로 저항성을 제공하여 다양한 작동 조건에서 베어링의 수명을 연장합니다.
강철로 만들어진 고강도 케이지는 볼을 분리하고 안내하는 데 사용됩니다. 케이지는 볼을 제자리에 고정하는 포켓으로 정밀하게 설계되어 작동 중 서로 충돌하는 것을 방지합니다. 이렇게 하면 볼의 부드럽고 안정적인 회전 운동이 보장됩니다. 일부 고급 설계에서는 케이지를 특수 코팅으로 처리하거나 추가 열처리를 거칠 수 있습니다. 이러한 처리는 케이지의 강도, 내마모성을 더욱 향상시키고 고온 또는 심한 오염과 같은 가혹한 환경에서 작동하는 능력을 향상시킵니다.
1213 자동 정렬 볼 베어링은 주로 반경 방향 하중을 처리하도록 설계되었습니다. 이중 열 볼 구성과 볼과 레이스웨이 사이의 넓은 접촉 면적 덕분에 상당한 양의 반경 방향 힘을 견딜 수 있습니다. 정확한 기본 정격 동적 하중 정격(Cr)은 제조업체 및 특정 제품 사양에 따라 다르지만 일반적으로 중간에서 무거운 반경 방향 하중이 있는 응용 분야에 적합합니다. 따라서 모터, 컨베이어 및 일부 유형의 산업 장비와 같은 기계에서 널리 사용됩니다.
1213 베어링은 주로 반경 방향 하중에 사용되지만 어느 방향으로든 소량의 축 방향 하중도 수용할 수 있습니다. 그러나 베어링에 크거나 순수한 축 방향 하중이 가해지면 볼에 불균등한 하중이 가해져 조기 마모 및 베어링 수명 감소를 초래할 수 있습니다. 내륜과 외륜의 리브 구조는 볼의 배열과 함께 베어링이 제한된 양의 축 방향 추력을 견딜 수 있도록 합니다. 이 제한된 축 방향 하중 지지 능력은 지배적인 반경 방향 하중 외에 사소한 축 방향 힘이 있는 응용 분야에서 유용할 수 있습니다.
1213 베어링의 가장 독특한 특징은 자동 정렬 특성입니다. 구형 외륜 레이스웨이를 통해 베어링은 샤프트와 하우징 사이의 정렬 불량에 특정 각도까지 자동으로 적응할 수 있습니다. 정상 작동 조건에서 베어링은 약 2° - 4°의 정렬 불량 각도를 허용할 수 있습니다. 이 자동 정렬 기능은 샤프트 처짐 또는 정렬 불량이 발생할 가능성이 있는 응용 분야에서 매우 유용합니다. 예를 들어, 긴 샤프트 기계 또는 유연한 커플링이 있는 장비에서 1213 베어링은 베어링 및 연결된 구성 요소의 응력 집중을 줄여 정렬 불량으로 인한 조기 고장을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
1213 자동 정렬 볼 베어링은 비교적 높은 속도로 부드럽게 작동하도록 설계되었습니다. 구름 요소, 레이스웨이 및 케이지의 최적화된 설계는 적절한 윤활과 결합되어 고속 회전 중 낮은 마찰과 진동 감소를 초래합니다. 고품질 재료와 정밀 제조 공정을 사용하면 베어링이 고속 조건에서도 성능을 유지할 수 있습니다. 그러나 모든 베어링과 마찬가지로 제한 속도는 윤활 유형, 작동 온도 및 하중 조건과 같은 요인의 영향을 받습니다.
산업 환경에서 1213 베어링은 다양한 기계 유형에서 광범위하게 사용됩니다. 대규모 산업용 모터에서 로터에 안정적인 지지력을 제공하여 작동 중에 발생하는 반경 방향 하중을 효과적으로 처리합니다. 컨베이어 시스템에서 불균등한 설치 또는 열팽창으로 인해 발생할 수 있는 정렬 불량을 수용하여 컨베이어 벨트의 부드러운 움직임을 가능하게 합니다. 산업용 기어박스에서 베어링은 맞물리는 기어의 복잡한 하중을 견디면서 효율적인 동력 전달을 지원합니다. 자동 정렬 기능은 샤프트 정렬 불량이 일반적인 문제인 산업 응용 분야에서 특히 유용하여 기계의 전반적인 신뢰성과 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
농업 기계는 종종 심한 진동과 불균등한 지형으로 인한 잠재적인 정렬 불량이 있는 가혹한 환경에서 작동합니다. 1213 자동 정렬 볼 베어링은 이러한 응용 분야에 적합합니다. 예를 들어, 트랙터에서 차축 지지 시스템에 사용하여 거친 지면에서 트랙터의 움직임으로 인한 무거운 하중과 정렬 불량을 처리할 수 있습니다. 콤바인 수확기와 같은 농업 장비에서 베어링은 회전 부품을 지지하여 수확 중 장비가 진동과 충격을 받을 때에도 부드러운 작동을 보장할 수 있습니다. 자동 정렬 기능은 마모 및 유지 보수 요구 사항을 줄여 농업 기계에 이상적인 선택입니다.
섬유 기계는 비교적 고속 조건에서 부드럽고 정밀하게 작동할 수 있는 베어링이 필요합니다. 1213 베어링은 방적기 및 직기와 같은 섬유 기계에 일반적으로 사용됩니다. 방적기에서 회전 스핀들을 지지하여 고속 회전 및 기계적 진동으로 인해 발생할 수 있는 정렬 불량을 보상하면서 반경 방향 하중을 처리합니다. 직기에서 베어링은 셔틀 이동 메커니즘 및 기타 회전 부품의 부드러운 작동을 보장하는 데 도움이 됩니다. 자동 정렬 특성은 고품질 섬유 생산에 필수적인 섬유 기계의 정확성과 효율성을 유지하는 데 매우 중요합니다.
제재소 및 목재 선반과 같은 목공 기계는 작동 중에 상당한 반경 방향 하중과 진동을 경험하는 경우가 많습니다. 1213 자동 정렬 볼 베어링은 이러한 응용 분야에 적합합니다. 제재소에서 톱날 지지 시스템에 사용하여 절단 중에 발생하는 무거운 반경 방향 힘을 처리하는 동시에 진동으로 인한 정렬 불량에 적응할 수 있습니다. 목재 선반에서 베어링은 회전하는 공작물을 지지하여 부드럽고 정확한 회전 작업을 가능하게 합니다. 자동 정렬 기능은 베어링과 기계의 조기 마모 및 손상을 방지하여 목공의 까다로운 환경에서 장기간 안정적인 작동을 보장하는 데 도움이 됩니다.
| 치수 유형 | 값 |
|---|---|
| 내경(d) | 65mm |
| 외경(D) | 120mm |
| 폭(B) | 23mm |
적절한 윤활은 1213 베어링의 최적 성능과 수명 연장에 필수적입니다. 윤활제의 선택은 온도, 속도 및 하중을 포함한 다양한 작동 조건에 따라 다릅니다. 일반적인 응용 분야의 경우 고품질 리튬 기반 그리스가 종종 적합한 선택입니다. 그러나 고온 환경(120°C 이상) 또는 과도한 하중 조건에서는 합성 그리스 또는 오일 기반 윤활제가 더 적합할 수 있습니다. 윤활제는 적절한 양으로 도포해야 하며 일반적으로 베어링 내부 공간의 약 1/3에서 1/2을 채웁니다. 정기적인 윤활 간격은 베어링의 작동 조건을 기준으로 결정해야 합니다. 정상 작동 조건에서는 몇 달마다 윤활이 필요할 수 있지만 더 까다로운 환경에서는 더 자주 수행해야 할 수 있습니다. 윤활제의 윤활 특성을 유지하고 베어링의 조기 마모를 방지하기 위해 윤활제를 적시에 보충하거나 교체해야 합니다.
1213 베어링의 정기 검사는 마모, 손상 또는 정렬 불량의 초기 징후를 감지하는 데 매우 중요합니다. 베어링 표면의 균열, 부식 또는 비정상적인 마모 징후가 있는지 확인하기 위해 정기적으로 육안 검사를 수행해야 합니다. 또한 진동 및 온도 모니터링은 베어링의 작동 상태의 변화를 감지하는 효과적인 방법이 될 수 있습니다. 진동 수준의 증가 또는 온도의 상승은 부적절한 윤활, 과도한 하중 또는 정렬 불량과 같은 문제를 나타낼 수 있습니다. 비정상적인 조건이 감지되면 베어링을 철저히 검사해야 합니다. 여기에는 내부 구성 요소를 더 자세히 검사하기 위해 베어링을 분해하는 것이 포함될 수 있습니다(가능한 경우). 베어링 및 연결된 기계에 추가 손상을 방지하기 위해 필요한 수리 또는 교체를 즉시 수행해야 합니다.
설치하는 동안 먼지, 이물질 및 오염 물질이 베어링에 들어가지 않도록 깨끗한 작업 환경을 확보하는 것이 중요합니다. 설치 과정에서 베어링이 손상되지 않도록 특수 설치 도구를 사용해야 합니다. 베어링은 샤프트와 하우징에 적절한 맞춤으로 올바르게 설치해야 합니다. 1213과 같은 원통형 보어 베어링의 경우 내륜과 샤프트 사이에 간섭 맞춤을 사용하여 미끄러짐을 방지합니다. 간섭은 베어링에 과도한 스트레스를 가하지 않고 적절한 설치를 보장하기 위해 신중하게 제어해야 합니다. 외륜을 하우징에 설치할 때는 베어링의 자동 정렬 기능을 허용하기 위해 틈새 맞춤을 권장합니다. 베어링은 또한 최적의 성능을 보장하기 위해 샤프트 및 하우징과 적절하게 정렬되어야 합니다. 설치 중 정렬 불량은 불균등한 하중 및 베어링의 조기 고장을 초래할 수 있습니다.
1213 베어링을 사용하지 않을 때는 깨끗하고 건조하며 통풍이 잘 되는 곳에 보관해야 합니다. 습기, 부식성 가스 및 극한 온도로부터 보호해야 합니다. 베어링은 원래 포장 상태로 보관하거나 녹 방지 용지에 싸서 녹을 방지해야 합니다. 구름 요소와 레이스웨이에 불균등한 응력이 가해지지 않도록 수평으로 배치해야 합니다. 보관 중에는 베어링이 양호한 상태를 유지하는지 확인하기 위해 정기적인 점검을 수행해야 합니다. 보관 중에 녹이나 손상 징후가 감지되면 베어링을 사용하기 전에 문제를 해결하기 위한 적절한 조치를 취해야 합니다. 여기에는 필요한 경우 베어링을 청소, 재윤활 또는 교체하는 것이 포함될 수 있습니다.
