1213 자기 정렬 구슬 베어링: 높은 방사선 부하, 정렬 및 기계에 대한 내구성
제품 개요
1213 자기 정렬 구슬 베어링은 복잡한 시나리오에서 기계 운영의 요구 사항을 충족하도록 설계 된 특수 기계 구성 요소입니다.자기 정렬 공 베어링 가족의 필수적인 부분으로, 그것은 65mm의 내부 지름 (d), 120mm의 외부 지름 (D) 및 23mm의 너비 (B) 를 갖추고 있습니다.이 차원 구성은 방사선 부하가 모두 견딜 필요가 있고 샤프 오차 문제가 해결되어야하는 다양한 상황에서 적용 할 수 있습니다..
II. 구조 설계
2.1 롤링 요소
1213 베어링에는 두 줄의 구형 공이 있습니다. 이 공은 GCr15와 같은 고품질의 베어링 스틸로 만들어집니다.고장과 착용 저항력으로 유명합니다제조 과정에는 엄격한 품질 관리 조치가 포함되며 각 공은 부드러운 표면 마무리 및 정확한 차원 정확성을 보장합니다.구형 모양의 공은 다른 베어링 유형에 비해 경로와 더 큰 접촉 영역을 허용, 로저의 부담을 균등하게 분배 할 수있는 능력을 향상시키고 지역 스트레스 농도의 위험을 줄입니다.
2.2 경주 경로
1213 베어링의 안쪽 고리에는 두 줄의 경주로가 있고, 바깥 고리에는 구형 경주로가 있습니다.구형 외곽 고리 경주 경로는 베어링의 자기 정렬 기능의 열쇠입니다그것은 내부 반지와 공이 외부 반기에 대한 위치를 조정 할 수 있도록 해 줌으로써 샤프트와 하우징 사이의 오차를 효과적으로 보상합니다.내부 반지 와 외부 반지 의 경사선 은 첨단 열 처리 과정 을 통해 단단 해진다이것은 일반적으로 HRC58-64 범위 내의 높은 표면 경직성을 가져옵니다. 이는 뛰어난 마모 저항과 피로 저항을 제공합니다.따라서 다양한 작동 조건에서 베어링의 사용 수명을 연장합니다..
2.3 케이지
공 을 분리 하고 안내 하기 위해 흔히 강철 으로 만든 고강성 가구 를 사용 한다. 이 가구 는 공 을 고정 시키기 위해 주머니 를 가지고 정확하게 설계 되어 있다.작동 중 서로 충돌하는 것을 방지하는이 방식 은 공 의 부드럽고 안정적 인 굴림 움직임을 보장 한다. 일부 첨단 디자인 에서는, 케이지는 특별 코팅 으로 처리되거나 추가 열 처리 를 받을 수 있다.이 치료법 은 더 나아가 이 케이지 의 강도를 높여 줍니다, 마모 저항성, 그리고 높은 온도 또는 심한 오염과 같은 혹독한 환경에서 작동 할 수있는 능력.
III. 성능 특성
3.1 방사선 부하 - 운반 능력
1213 자기 정렬 구슬 베어링은 주로 방사선 부하를 처리하도록 설계되었습니다.그것은 상당한 양의 방사선 힘을 견딜 수 있습니다.정확한 기본 명목 동적 부하 등급 (Cr) 은 제조업체 및 특정 제품 사양에 따라 다르지만그것은 일반적으로 중중중 중중 중량의 방사선 부하가 존재하는 애플리케이션에 적합합니다.이것은 모터, 컨베이어 및 일부 유형의 산업 장비와 같은 기계에서 인기있는 선택이됩니다.
3.2 제한된 축적 부하 - 운반 능력
1213 베어링은 주로 방사성 부하를 위해 사용되지만 양쪽 방향으로 작은 양의 축적 부하를 수용 할 수 있습니다.그것은 라이저가 큰 또는 순수한 축적 부하에 노출되는 경우 주목하는 것이 중요합니다, 그것은 공에 불평등한 부하를 유발할 수 있으며, 이는 조기 마모와 운반 수명을 줄일 수 있습니다.베어링이 한정된 축적 추진력을 견딜 수 있도록 합니다.이 제한된 축적 부하 - 운반 능력은 지배적인 방사선 부하 외에도 소규모 축적 힘이있는 응용 프로그램에서 유용 할 수 있습니다.
3.3 뛰어난 자기 정렬 능력
1213 베어링의 가장 독특한 특징은 자기 정렬 특성입니다.구형 외부 반지 경주 경로 가 軸와 하우징 사이의 오차에 자동으로 적응 할 수 있습니다.정상 작동 조건에서, 베어링은 약 2° - 4°의 오차 각도를 견딜 수 있습니다.자율 정렬 능력은 셰프트의 기울기 또는 정렬이 잘못 될 가능성이 있는 응용 프로그램에서 매우 유용합니다.예를 들어, 긴 샤프트 기계 또는 유연한 접착 장치의 장비에서, 1213 베어링은 베어링과 연결 된 구성 요소의 스트레스 농도를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.오차로 인한 조기 실패를 방지하는 방법.
3.4 고속 회전 적응력
1213 자기 정렬 구슬 베어링은 비교적 높은 속도로 원활하게 작동하도록 설계되었습니다.고속 회전 도중 마찰이 낮고 진동이 감소고품질의 재료와 정밀한 제조 과정의 사용은 고속 조건에서도 베어링이 성능을 유지할 수 있음을 보장합니다. 그러나 모든 베어링과 마찬가지로그 제한 속도는 윤활형의 종류와 같은 요인에 의해 영향을 받습니다., 작동 온도, 그리고 부하 조건
IV. 적용 분야
4.1 산업용 기계
산업적 환경 에서, 1213 베어링 은 여러 종류의 기계 에서 광범위 하게 사용 됩니다. 대규모 산업용 모터 에서는 로터 를 안정적 으로 지원 합니다.작동 중에 발생하는 방사선 부하를 효과적으로 처리합니다.. 컨베이어 시스템 에서 는 불균형 인 설치 또는 열 확장 으로 인해 발생할 수 있는 오조화 를 수용 함 으로써 컨베이어 - 벨트 가동 을 원활 하게 가능하게 한다. 산업용 기어 박스 에서는,효율적인 전력 전달에 필요한 베어링 보조 장치, 동시에 매시거리의 복잡한 부하에 견딜 수 있습니다.자율 정렬 기능은 셰프트의 정렬 오류가 일반적인 문제인 산업용 애플리케이션에서 특히 가치가 있습니다.기계의 전반적인 신뢰성과 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다..
4.2 농업용 기계
농업 기계는 종종 비평한 지형으로 인해 상당한 진동과 잠재적 인 오차로 인해 혹독한 환경에서 작동합니다.1213 자기 정렬 공 베어링은 이러한 응용 프로그램에 잘 적합합니다예를 들어, 트랙터에서, 그것은 거친 지상에서 트랙터의 움직임에 의해 발생하는 무거운 부하와 잘못된 정렬을 처리하기 위해 축 지원 시스템에서 사용될 수 있습니다.농장용 장비, 예를 들어 조작기, 베어링은 회전 부분을 지원 할 수 있으며, 수확 중에 진동과 충격에 노출 될 때에도 원활한 작동을 보장합니다.자율적으로 정렬 될 수 있는 능력은 마모와 유지 보수 요구사항을 줄이는 데 도움이 됩니다, 농업 기계에 대한 이상적인 선택입니다.
4.3 직물 기계
섬유 기계 는 비교적 빠른 속도 에서 원활 하고 정확하게 작동 할 수 있는 베어링 을 필요로 한다.1213 베어링은 일반적으로 직물 기계, 예를 들어 스파이닝 프레임 및 loom에서 사용됩니다.회전 프레임에서, 그것은 회전 스핀들, 고속 회전 및 기계적 진동으로 인해 발생할 수 있는 모든 오차를 보상하는 동안 방사선 부하를 처리 지원합니다.톱니통, 베어링은 셔틀 - 움직이는 메커니즘과 다른 회전 부분의 원활한 작동을 보장하는 데 도움이됩니다.자율 정렬 특성 은 섬유 기계 의 정확성 과 효율성 을 유지 하는 데 매우 중요 합니다고품질의 섬유를 생산하는 데 필수적입니다.
4.4 목조 기계
목재 가공 기계, 예를 들어 sawmills와 목재 lathes, 종종 작동 중 상당한 방사선 부하와 진동에 시달립니다.1213 자기 정렬 공 베어링은 이러한 응용 프로그램에 적합합니다톱니 공장에서는 톱니 잎의 지지 시스템에서 사용할 수 있으며, 절단 과정에서 생성되는 무거운 방사력 힘을 처리하면서 진동으로 인한 모든 오차에 적응 할 수 있습니다.목재 톱니, 베어링은 회전 작업 부품을 지원하여 원활하고 정확한 회전 작업을 허용합니다.자율적으로 정렬 될 수 있는 능력은 조기 마비와 베어링과 기계에 대한 손상을 방지하는데 도움이 됩니다., 나무 작업의 까다로운 환경에서 장기적인 안정적인 운영을 보장합니다.
V. 차원 및 사양 매개 변수
| 차원 유형 | 가치 |
| 내부 지름 (d) | 65mm |
| 외부 지름 (D) | 120mm |
| 너비 (B) | 23mm |
VI. 유지보수점
6.1 윤활 관리
적절한 윤활은 최적의 성능과 연장 수명을 위해 필수적입니다. 윤활유의 선택은 온도, 속도,그리고 부하일반용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용합성 지방 또는 기름 기반 윤활료가 더 적합할 수 있습니다.윤활유는 올바른 양으로 적용되어야하며 일반적으로 베어링의 내부 공간의 약 1/3에서 절반을 채워야합니다.규칙적인 윤활 간격은 굴지의 작동 조건에 따라 결정되어야 합니다.정상적인 운영 조건에서는 몇 개월마다 윤활이 필요할 수 있지만 더 까다로운 환경에서 더 자주 수행해야 할 수 있습니다.윤활유는 윤활유 특성을 유지하고 베어링의 조기 마모를 방지하기 위해 적시에 보충하거나 교체해야합니다..
6.2 정기적인 검사
1213 베어링의 정기적인 검사는 마모, 손상, 또는 오차의 초기 징후를 감지하는 데 중요합니다.균열의 눈에 보이는 징후를 확인하기 위해 주기적으로 시각 검사를 수행해야합니다.또한, 진동 및 온도 모니터링은 베어링의 작동 상태의 변화를 감지하는 효과적인 방법이 될 수 있습니다.진동 수준 증가 또는 온도 상승은 부적절한 윤활 등의 문제를 나타낼 수 있습니다., 과도한 부하, 또는 비정형. 어떤 비정상적인 상태가 검출되면, 베어링은 철저하게 검사해야합니다.이것은 내부 구성 요소를 더 자세히 검사하기 위해 (가능하면) 베어링을 해체하는 것을 포함 할 수 있습니다.필요 한 수리 또는 교체 는 라인링 및 연결 된 기계에 대한 추가 손상을 방지 하기 위해 즉시 수행 해야 합니다.
6.3 설치 주의 사항
설치 도중, 먼지, 잔해, 오염물질 이 베어링 에 들어가지 않도록 깨끗 한 작업 환경 을 보장 하는 것 이 중요하다.설치 과정 중 베어링의 손상을 방지하기 위해 특수 설치 도구를 사용해야합니다- 베어링은 셰프트와 하우징에 올바르게 설치되어야 하며, 적절한 부착과 함께간섭 장치는 일반적으로 내부 반지와 샤프트 사이에 사용되며 미끄러지는 것을 방지합니다.간섭은 조심스럽게 제어 해야 하 고, 과잉 스트레스를 받지 않고 적절한 설치를 보장 합니다.일반적으로 평면 부착이 권장됩니다.또한 베어링은 최적의 성능을 보장하기 위해 샤프트와 하우스와 적절히 조율되어야합니다.설치 중에 모든 오차는 불규칙한 부하와 조기 고장 야 수 있습니다.
6.4 보관 고려 사항
1213 베어링 을 사용하지 않을 때, 깨끗 하고 건조 하고 환기가 잘 되는 장소 에서 보관 해야 합니다. 습기, 부식 가스, 극한 온도 로부터 보호 해야 합니다.베어링 은 원래 포장 된 것 이나 녹음 을 방지 할 수 있는 종이 에 싸여서 보관 해야 합니다그들은 롤링 요소 및 경로에 불균형 된 스트레스를 피하기 위해 수평으로 배치되어야합니다.레이어링이 좋은 상태로 유지되도록 보관 중에 정기적인 검사가 이루어져야 합니다.저장 중 경직 또는 손상의 징후가 발견되면, 사용하기 전에 문제를 해결하기 위해 적절한 조치를 취해야합니다.재유유, 또는 필요한 경우 베어링을 교체합니다.
