맞춤형 쌍줄 자율 정렬 공류 2203 17x40x16 류

2203 자기 정렬 구슬 베어링 17mm ID 40mm OD 16mm 폭 산업용 장비

I. 제품 구조 설계

• 롤링 에레먼트 및 경주 경로: 2203 베어링은 두 줄의 고 정밀 철 공을 롤링 요소로 사용합니다.매우 낮은 표면 거칠성 및 최소한의 둥근성 오류를 초래합니다., 경로 내에서 부드러운 롤링을 보장합니다. 내부 고리는 두 줄의 철 구슬을 안정적으로 지원 할 수있는 이중 갈래 구조로 설계되었습니다.바깥 고리 경주 경로는 구형입니다.이 특수 구조는 베어링에 뛰어난 자기 정렬 성능을 부여하여 설치 오류, 샤프 기울기,또는 부품의 열 변형, 최대 각편편차 보상 3°
• 케이지: 일반적으로 스탬핑을 통해 고품질의 철판으로 만들어집니다, 가벼운 구조와 좋은 강도를 가지고 있습니다. 그것은 정확하게 철 공의 이동 궤도를 안내 할 수 있습니다.서로 충돌하고 마찰을 피합니다., 고속 작동 중 안정성 및 소음 저하 성능을 보장합니다. 일부 모델은 더 나은 부식 저항과 자기 윤활성 특성을 가진 나일론 케이지를 사용합니다.습한 환경 또는 가벼운 부식 환경에 적합합니다..

주요 제품 매개 변수

III. 재료 선택

• 류류 스틸: 내부 및 외부 반지 및 철 공은 고품질의 베어링 철강으로 만들어집니다. 엄격한 열 처리에 따라 경도는 HRC60-65에 도달하며 뛰어난 마모 저항, 높은 강도,그리고 좋은 견고함그들은 큰 부하를 받으면서 모양의 안정성을 유지할 수 있으며, 베어링의 서비스 수명을 연장합니다.
• 케이지 재료: 강철판 케이지는 일반적인 작업 조건에 적합한 우수한 스탬핑 성능과 구조적 강도를 가지고 있습니다. 나일론 케이지는 강한 부식 저항성과 좋은 자기 윤활효과를 가지고 있습니다.부식 저항 요구 사항이있는 환경에 적합합니다..

IV. 성능 장점

• 우수한 자기 정렬 성능: 구형 외곽 반지 경로 설계는 축의 약간의 오차에 자동으로 적응하여 설치 오류 또는 샤프 변형으로 인한 문제를 효과적으로 해결 할 수 있습니다.장비의 안정적인 작동을 보장, 그리고 추가 스트레스로 인해 베어링에 손상을 줄입니다.
• 강한 방사선 부하 운반 능력: 두 줄의 철공 구슬의 설계로 인해 경로와의 접촉 면적이 증가하여 큰 방사선 부하를 견딜 수 있습니다.그것은 양방향 축적 부하의 어느 정도를 견딜 수 있습니다, 다양한 부하 시나리오에 적합합니다.
• 낮은 마찰력 과 높은 안정성: 고 정밀 굴림 요소와 최적화된 경로 부착은 마찰 저항을 줄이고, 전송 효율을 향상시키고, 고속 작동 중 베어링의 안정성을 보장합니다.진동과 소음을 줄이는.
• 좋은 환경 적응력: 다양한 케이지 재료 옵션과 밀폐 형태 (개인, 2RS, ZZ 등) 는 건조하고 습하고 먼지있는 시나리오를 포함한 다양한 작업 환경에 적응 할 수 있습니다.

V. 적용 분야

VI. 설치 및 유지보수 장소

• 설치 지점: 설치 환경은 불순물이 베어링에 침투하는 것을 방지하기 위해 깨끗하게 유지되어야 합니다. 샤프트와 베어링 하우스의 적합 정확도는 요구 사항을 충족해야합니다.셰프트 용량 m6 및 베어링 하우징 굴착 용량 J7을 선택하는 것이 좋습니다.설치 도중 전문 도구 를 사용 하여 라이어링 을 직접 부딪히는 것 을 피 한다. 뜨거운 설치 도중 온도 는 80°C 에서 120°C 사이 로 조절 해야 한다. 설치 후,방사선 및 축적 공백이 지정 범위 내에 있는지 확인해야 합니다..
• 윤활점: 일반적인 작업 조건에서 NLGI 2등급 리?? 기반의 지방을 사용할 수 있으며, 배아리 내부 공간의 1/3-1/2의 충전량을 가질 수 있습니다.고온 및 고속 작업 조건, 합성 윤활유를 사용 하 고 정기적으로 검사, 보충, 윤활유를 교체 하는 것이 좋습니다.
• 유지보수점: 정기적인 유지보수 시스템을 설치하고, 일주일에 한 번 진동 검출 및 한 달에 한 번 온도 모니터링을 수행합니다. 비정상적인 진동 또는 과도한 온도가 발견되면,검사를 위해 즉시 기계를 끄십시오.장비 작동 환경을 깨끗하게 유지하고 먼지 환경에서의 밀폐 보호를 강화하십시오.