কাস্টম ডাবল সারি সেলফ অ্যালাইনিং বল বিয়ারিং ২২03 ১৭x৪০x১৬ বিয়ারিং

2203 স্ব-সারিবদ্ধ বল বিয়ারিং 17 মিমি আইডি 40 মিমি ওডি 16 মিমি প্রস্থ শিল্প সরঞ্জামের জন্য

I. পণ্যের কাঠামোগত নকশা

• রোলিং উপাদান এবং রেসওয়ে: 2203 বিয়ারিং রোলিং উপাদান হিসাবে দুই সারি উচ্চ-নির্ভুল ইস্পাত বল ব্যবহার করে। এই ইস্পাত বলগুলি নির্ভুল গ্রাইন্ডিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়, যার ফলে অত্যন্ত কম পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং ন্যূনতম রাউন্ডনেস ত্রুটি হয়, যা রেসওয়ের মধ্যে মসৃণ রোলিং নিশ্চিত করে। ভিতরের রিংটি একটি ডাবল-গ্রুভ কাঠামো দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে, যা যথাক্রমে ইস্পাত বলের দুটি সারিকে স্থিতিশীলভাবে সমর্থন করতে পারে; বাইরের রিং রেসওয়ে গোলাকার। এই বিশেষ কাঠামো বিয়ারিংটিকে চমৎকার স্ব-সারিবদ্ধকরণ কর্মক্ষমতা প্রদান করে, যা এটিকে ইনস্টলেশন ত্রুটি, শ্যাফ্ট ডিফ্লেকশন, বা উপাদানগুলির তাপীয় বিকৃতির কারণে অক্ষের ভুল সারিবদ্ধতা স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্ষতিপূরণ করতে সক্ষম করে, যার সর্বোচ্চ কৌণিক বিচ্যুতি ক্ষতিপূরণ 3°।
• খাঁচা: সাধারণত স্ট্যাম্পিংয়ের মাধ্যমে উচ্চ-মানের ইস্পাত প্লেট দিয়ে তৈরি, এটির একটি হালকা কাঠামো এবং ভাল দৃঢ়তা রয়েছে। এটি ইস্পাত বলগুলির গতির গতিপথকে সঠিকভাবে গাইড করতে পারে, তাদের মধ্যে সংঘর্ষ এবং ঘর্ষণ এড়াতে পারে এবং উচ্চ-গতির সময় বিয়ারিংয়ের স্থিতিশীলতা এবং কম-শব্দ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে পারে। কিছু মডেল নাইলন খাঁচা ব্যবহার করে, যা আরও ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং স্ব-লুব্রিকেটিং বৈশিষ্ট্যযুক্ত, যা আর্দ্র বা সামান্য ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।

II. মূল পণ্যের পরামিতি

III. উপাদান নির্বাচন

• বিয়ারিং ইস্পাত: ভিতরের এবং বাইরের রিং এবং ইস্পাত বলগুলি উচ্চ-মানের বিয়ারিং ইস্পাত দিয়ে তৈরি। কঠোর তাপ চিকিত্সার পরে, তাদের কঠোরতা HRC60-65-এ পৌঁছায়, যা চমৎকার পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ শক্তি এবং ভাল দৃঢ়তা প্রদান করে। তারা বড় লোড বহন করার সময় আকৃতির স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে পারে, বিয়ারিংয়ের পরিষেবা জীবনকে দীর্ঘায়িত করে।
• খাঁচা উপাদান: ইস্পাত প্লেট খাঁচাগুলির ভাল স্ট্যাম্পিং কর্মক্ষমতা এবং কাঠামোগত শক্তি রয়েছে, যা সাধারণ কাজের অবস্থার জন্য উপযুক্ত; নাইলন খাঁচাগুলির শক্তিশালী জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ভাল স্ব-লুব্রিকেটিং প্রভাব রয়েছে, যা জারা প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা সহ পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।

IV. কর্মক্ষমতা সুবিধা

• চমৎকার স্ব-সারিবদ্ধকরণ কর্মক্ষমতা: গোলাকার বাইরের রিং রেসওয়ে ডিজাইন এটিকে অক্ষের সামান্য বিচ্যুতিগুলির সাথে স্বয়ংক্রিয়ভাবে মানিয়ে নিতে সক্ষম করে, যা ইনস্টলেশন ত্রুটি বা শ্যাফ্ট বিকৃতির কারণে সৃষ্ট সমস্যাগুলি কার্যকরভাবে সমাধান করে, সরঞ্জামের স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করে এবং অতিরিক্ত চাপ থেকে বিয়ারিংয়ের ক্ষতি হ্রাস করে।
• শক্তিশালী রেডিয়াল লোড-বহন ক্ষমতা: ইস্পাত বলের দুটি সারির নকশা রেসওয়ের সাথে যোগাযোগের ক্ষেত্রফল বাড়ায়, যা এটিকে বড় রেডিয়াল লোড বহন করতে সক্ষম করে। একই সময়ে, এটি একটি নির্দিষ্ট মাত্রার দ্বি-দিকনির্দেশক অক্ষীয় লোড বহন করতে পারে, যা বিভিন্ন লোড পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত।
• কম ঘর্ষণ এবং উচ্চ স্থিতিশীলতা: উচ্চ-নির্ভুলতা রোলিং উপাদান এবং অপ্টিমাইজড রেসওয়ে ফিট ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে, ট্রান্সমিশন দক্ষতা উন্নত করে এবং উচ্চ-গতির সময় বিয়ারিংয়ের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে, কম্পন এবং শব্দ হ্রাস করে।
• ভাল পরিবেশগত অভিযোজনযোগ্যতা: বিভিন্ন খাঁচা উপাদান বিকল্প এবং সিলিং ফর্ম (যেমন ওপেন, 2RS, ZZ, ইত্যাদি) এটিকে বিভিন্ন কাজের পরিবেশের সাথে মানিয়ে নিতে দেয়, যার মধ্যে শুকনো, আর্দ্র এবং ধুলোময় পরিস্থিতি অন্তর্ভুক্ত।

V. অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র

VI. ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ পয়েন্ট

• ইনস্টলেশন পয়েন্ট: বিয়ারিংয়ে অমেধ্য প্রবেশ করা থেকে আটকাতে ইনস্টলেশন পরিবেশ অবশ্যই পরিষ্কার রাখতে হবে। শ্যাফ্ট এবং বিয়ারিং হাউজিংয়ের ফিট নির্ভুলতাকে প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে; শ্যাফ্ট সহনশীলতা m6 এবং বিয়ারিং হাউজিং বোর সহনশীলতা J7 নির্বাচন করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে। বিয়ারিংয়ের উপর সরাসরি আঘাত করা এড়াতে ইনস্টলেশনের সময় পেশাদার সরঞ্জাম ব্যবহার করা উচিত। গরম ফিটিংয়ের জন্য, তাপমাত্রা 80℃ এবং 120℃ এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। ইনস্টল করার পরে, রেডিয়াল এবং অক্ষীয় ক্লিয়ারেন্স অবশ্যই পরিদর্শন করতে হবে তা নিশ্চিত করার জন্য যে সেগুলি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে রয়েছে।
• লুব্রিকেশন পয়েন্ট: সাধারণ কাজের অবস্থার জন্য, NLGI গ্রেড 2 লিথিয়াম-ভিত্তিক গ্রীস ব্যবহার করা যেতে পারে, বিয়ারিংয়ের অভ্যন্তরীণ স্থানের 1/3-1/2 পূরণ করে। উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-গতির কাজের অবস্থার জন্য, সিন্থেটিক লুব্রিকেটিং তেল ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং নিয়মিতভাবে লুব্রিকেন্টগুলি পরিদর্শন, পুনরায় পূরণ এবং প্রতিস্থাপন করুন।
• রক্ষণাবেক্ষণ পয়েন্ট: একটি নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা স্থাপন করুন, সপ্তাহে একবার কম্পন সনাক্তকরণ এবং মাসে একবার তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করুন। অস্বাভাবিক কম্পন বা অতিরিক্ত তাপমাত্রা পাওয়া গেলে, পরীক্ষার জন্য অবিলম্বে মেশিনটি বন্ধ করুন। সরঞ্জামের অপারেটিং পরিবেশ পরিষ্কার রাখুন এবং ধুলোময় পরিবেশে সিলিং সুরক্ষা জোরদার করুন।