Kundenspezifisches doppeltes selbstausrichtendes Kugellager 2203 17x40x16 Lager

2203 Pendelkugellager 17mm ID 40mm OD 16mm Breite für Industrieanlagen

I. Produktdesign

• Wälzkörper und Laufbahnen: Das 2203 Lager verwendet zwei Reihen hochpräziser Stahlkugeln als Wälzkörper. Diese Stahlkugeln werden präzisionsgeschliffen, was zu einer extrem geringen Oberflächenrauheit und minimalem Rundheitsfehler führt und ein reibungsloses Abrollen in den Laufbahnen gewährleistet. Der Innenring ist mit einer Doppelrillenstruktur versehen, die die beiden Reihen von Stahlkugeln stabil abstützen kann; die Außenringlaufbahn ist kugelförmig. Diese spezielle Struktur verleiht dem Lager eine hervorragende Selbstausrichtungsleistung, so dass es Achsversatz, der durch Installationsfehler, Wellendurchbiegung oder thermische Verformung von Komponenten verursacht wird, automatisch ausgleichen kann, mit einem maximalen Winkelausgleich von 3°.
• Käfig: Normalerweise aus hochwertigem Stahlblech durch Stanzen hergestellt, hat es eine leichte Struktur und gute Zähigkeit. Es kann die Bewegungsbahn der Stahlkugeln präzise führen, Kollisionen und Reibung zwischen ihnen vermeiden und die Stabilität und geräuscharme Leistung des Lagers bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb gewährleisten. Einige Modelle verwenden Nylonkäfige, die eine bessere Korrosionsbeständigkeit und selbstschmierende Eigenschaften aufweisen und sich für feuchte oder leicht korrosive Umgebungen eignen.

II. Wichtige Produktparameter

III. Materialauswahl

• Wälzlagerstahl: Die Innen- und Außenringe sowie die Stahlkugeln bestehen aus hochwertigem Wälzlagerstahl. Nach strenger Wärmebehandlung erreicht ihre Härte HRC60-65, was eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, hohe Festigkeit und gute Zähigkeit bietet. Sie können die Formstabilität bei hohen Belastungen beibehalten und die Lebensdauer des Lagers verlängern.
• Käfigmaterial: Stahlblechkäfige haben eine gute Stanzleistung und strukturelle Festigkeit, geeignet für allgemeine Arbeitsbedingungen; Nylonkäfige haben eine starke Korrosionsbeständigkeit und einen guten Selbstschmiereffekt, geeignet für Umgebungen mit Korrosionsbeständigkeitsanforderungen.

IV. Leistungsvorteile

• Hervorragende Selbstausrichtungsleistung: Das kugelförmige Außenringlaufbahn-Design ermöglicht es, sich automatisch an geringfügige Abweichungen der Achse anzupassen, wodurch Probleme, die durch Installationsfehler oder Wellenverformung verursacht werden, effektiv gelöst werden, der stabile Betrieb der Ausrüstung gewährleistet und Schäden am Lager durch zusätzliche Belastungen reduziert werden.
• Starke radiale Tragfähigkeit: Das Design von zwei Reihen von Stahlkugeln vergrößert die Kontaktfläche mit den Laufbahnen, wodurch es in der Lage ist, große radiale Belastungen zu tragen. Gleichzeitig kann es einen gewissen Grad an bidirektionalen axialen Belastungen tragen, geeignet für verschiedene Belastungsszenarien.
• Geringe Reibung und hohe Stabilität: Die hochpräzisen Wälzkörper und die optimierte Laufbahnanpassung reduzieren den Reibungswiderstand, verbessern den Wirkungsgrad der Kraftübertragung und gewährleisten die Stabilität des Lagers bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb, wodurch Vibrationen und Geräusche reduziert werden.
• Gute Umweltverträglichkeit: Eine Vielzahl von Käfigmaterialoptionen und Dichtungsformen (z. B. offen, 2RS, ZZ usw.) ermöglichen es, sich an verschiedene Arbeitsumgebungen anzupassen, einschließlich trockener, feuchter und staubiger Szenarien.

V. Anwendungsbereiche

VI. Installations- und Wartungspunkte

• Installationspunkte: Die Installationsumgebung muss sauber gehalten werden, um das Eindringen von Verunreinigungen in das Lager zu verhindern. Die Passgenauigkeit der Welle und des Lagergehäuses muss den Anforderungen entsprechen; es wird empfohlen, die Wellentoleranz m6 und die Lagersitzbohrungstoleranz J7 zu wählen. Bei der Installation sollten professionelle Werkzeuge verwendet werden, um ein direktes Klopfen auf das Lager zu vermeiden. Bei Heißanpassung sollte die Temperatur zwischen 80℃ und 120℃ geregelt werden. Nach der Installation müssen das Radial- und Axialspiel geprüft werden, um sicherzustellen, dass sie sich innerhalb des angegebenen Bereichs befinden.
• Schmierpunkte: Für allgemeine Arbeitsbedingungen kann NLGI-Fett der Klasse 2 auf Lithiumbasis verwendet werden, mit einer Füllmenge von 1/3-1/2 des Innenraums des Lagers. Für Hochtemperatur- und Hochgeschwindigkeitsarbeitsbedingungen wird empfohlen, synthetisches Schmieröl zu verwenden und die Schmiermittel regelmäßig zu inspizieren, nachzufüllen und auszutauschen.
• Wartungspunkte: Richten Sie ein regelmäßiges Wartungssystem ein, führen Sie einmal pro Woche eine Schwingungsdetektion und einmal pro Monat eine Temperaturüberwachung durch. Wenn ungewöhnliche Vibrationen oder übermäßige Temperaturen festgestellt werden, schalten Sie die Maschine sofort zur Inspektion ab. Halten Sie die Betriebsumgebung der Geräte sauber und verstärken Sie den Dichtungsschutz in staubigen Umgebungen.