Op maat gemaakte dubbelrij zelflijningsballagers 2203 17x40x16

2203 Zelflijningsballagers 17 mm ID 40 mm OD 16 mm Breedte voor industriële apparatuur

I. Structurele ontwerp van het product

• Rollelementen en baanbanen: Het lager 2203 maakt gebruik van twee rijen van hoge precisie stalen ballen als rollende elementen.met als resultaat een zeer lage oppervlakte ruwheid en een minimale ronde foutDe binnenste ring is ontworpen met een dubbele groefstructuur die de twee rijen staalballen respectievelijk stabiel kan ondersteunen;de buitenste ring is bolvormigDeze bijzondere structuur geeft het lager een uitstekende zelflijningsprestatie, waardoor het automatisch kan compenseren voor de onregelmatigheid van de as veroorzaakt door installatiefouten, schachtbuigingen,of thermische vervorming van onderdelen, met een maximale compensatie van de hoeksafwijking van 3°.
• Cage: Gewoonlijk gemaakt van hoogwaardige stalen plaat door stempelen, heeft het een lichte structuur en een goede taaiheid.het vermijden van botsing en wrijving tussen hen, en zorgt voor de stabiliteit en geruisarme prestaties van het lager tijdens de hogesnelheidsoperatie.geschikt voor vochtige of licht corrosieve omstandigheden.

II. Belangrijkste productparameters

III. Selectie van materiaal

• Lagers van staal: De binnenste en buitenste ringen en stalen ballen zijn gemaakt van hoogwaardig lagerstaal. Na strenge warmtebehandeling bereikt hun hardheid HRC60-65, waardoor uitstekende slijtvastheid, hoge sterkte,en goede taaiheid. Ze kunnen de vormstabiliteit behouden bij het dragen van grote lasten, waardoor de levensduur van het lager wordt verlengd.
• Materiaal van de kooi: Stalen platenkooien hebben een goede stempractie en een goede bouwsterkte, geschikt voor algemene werkomstandigheden; nylonkooien hebben een sterke corrosiebestendigheid en een goed zelfglijend effect,geschikt voor omgevingen met eisen inzake corrosiebestendigheid.

IV. Prestatievoordelen

• Uitstekende prestaties bij zelfuitlijning: Het ontwerp van de bolvormige buitenste ring maakt het mogelijk zich automatisch aan te passen aan lichte afwijkingen van de as, waardoor problemen die worden veroorzaakt door installatiefouten of asvervorming effectief worden opgelost.het verzekeren van een stabiele werking van de apparatuur, en het verminderen van schade aan het lager door extra spanning.
• Sterk radiale draagvermogen: Het ontwerp van twee rijen stalen ballen vergroot het contactgebied met de loopbanen, waardoor het grote radiële belastingen kan dragen.het kan een bepaalde mate van tweerichtingsaxiale belastingen verdragen, geschikt voor verschillende belastingscenario's.
• Lage wrijving en hoge stabiliteit: De hoogprecieze rollende elementen en de geoptimaliseerde pasvorm van de loopbaan verminderen de wrijvingsweerstand, verbeteren de transmissie-efficiëntie en zorgen voor de stabiliteit van het lager tijdens de hogesnelheidsoperatie.het verminderen van trillingen en lawaai.
• Goede aanpassingsvermogen aan het milieu: Een verscheidenheid aan materiaalopties en afdichtingsvormen (zoals open, 2RS, ZZ, enz.) maken het mogelijk om zich aan te passen aan verschillende werkomgevingen, waaronder droge, vochtige en stoffige scenario's.

V. Toepassingsgebieden

VI. Installatie- en onderhoudspunten

• Installatiepunten: De installatieomgeving moet schoon worden gehouden om te voorkomen dat onzuiverheden in het lager terechtkomen.het wordt aanbevolen om de as-toleranties m6 en de lagerbehuizingboringstoleranties J7 te selecterenBij de installatie dient een professionele werktuig te worden gebruikt om direct op het lager te kloppen. Bij warm monteren dient de temperatuur tussen 80°C en 120°C te worden gereguleerd.de radiële en axiale openingen moeten worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat zij binnen het gespecificeerde bereik liggen..
• Smeerpunten: Voor algemene werkomstandigheden kan NLGI-vet op basis van lithium van klasse 2 worden gebruikt, met een vullingshoeveelheid van 1/3-1/2 van de interne ruimte van het lager.Voor hoge temperatuur en hoge snelheid, wordt het aanbevolen om synthetische smeerolie te gebruiken en smeermiddelen regelmatig te inspecteren, aan te vullen en te vervangen.
• Onderhoudspunten: Stel een regelmatig onderhoudsysteem in, voer eenmaal per week trillingsdetectie en eenmaal per maand temperatuurmonitoring uit.Sluit de machine onmiddellijk af voor inspectie. Houd de bedrijfsomgeving van de apparatuur schoon en versterk de afdichting in stoffige omgevingen.