1217 자동 조심 볼 베어링, 85mm ID 150mm OD 28mm 폭, 산업 기계용
1217 베어링은 자동 조심 볼 베어링으로서 다양한 기계적 전달 시스템에서 핵심적인 역할을 합니다. 독특한 구조 설계와 뛰어난 성능으로 인해 여러 산업 분야에 널리 적합합니다.
1217 베어링은 구름 요소로 고정밀 강철 볼 2열을 갖추고 있습니다. 이 강철 볼은 정밀 연삭 공정을 거쳐 뛰어난 진원도와 극도로 낮은 표면 거칠기를 특징으로 하여 회전 중 부드러운 작동을 보장하고 마찰 손실 및 진동 진폭을 효과적으로 줄입니다. 내부 구조는 다음과 같이 설계되었습니다. 내륜은 이중 홈 구조를 채택하여 두 줄의 강철 볼을 각각 정확하게 지지하여 강철 볼이 각 홈에서 안정적으로 작동하도록 보장합니다. 외륜은 단일 구형 궤도로 설정됩니다. 이 구형 궤도는 두 줄의 강철 볼과 함께 작동하여 베어링에 뛰어난 자동 조심 능력을 부여합니다. 샤프트가 편향되거나 장비 설치 중 작은 오류가 발생하여 축 정렬 불량이 발생하면 베어링이 자동으로 조정되어 최대 3°의 각도 편차를 보상하여 장비의 안정적인 작동을 보장하고 정렬 불량으로 인한 추가 응력 및 마모를 줄입니다.
1217 베어링의 케이지는 일반적으로 스탬핑 공정을 통해 고품질 강판으로 만들어집니다. 이 재료와 가공 방법은 케이지를 가볍게 만들면서도 우수한 인성을 갖게 합니다. 베어링의 고속 작동 중 케이지는 강철 볼의 움직임 궤적을 정확하게 안내하여 강철 볼 간의 충돌 및 마찰을 방지하고 강철 볼 간의 균일한 간격을 보장하며 베어링 작동의 안정성과 저소음 특성을 유지합니다. 부식 저항성에 대한 높은 요구 사항이 있는 일부 특수 작업 조건의 경우 나일론 케이지도 사용됩니다. 나일론 케이지는 강철 볼과 케이지 간의 마찰을 어느 정도 줄일 수 있는 우수한 자체 윤활 성능을 가질 뿐만 아니라 화학적 부식에도 효과적으로 저항하여 1217 베어링의 적용 범위를 더욱 확장합니다.
특수 구형 외륜 궤도면 설계를 통해 1217 베어링은 샤프트의 작은 편향을 처리하는 데 뛰어나며 축 위치를 자동으로 조정할 수 있으며 설치 오류, 샤프트 변형 및 기타 요인으로 인한 정렬 불량 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 이 기능은 장비 작동의 안정성을 크게 향상시키고 정렬 불량으로 인한 추가 응력으로 인한 베어링 손상을 줄이며 장비의 전체 수명을 크게 연장하며 장비 안정성에 대한 높은 요구 사항이 있는 적용 시나리오에 특히 적합합니다.
두 줄의 강철 볼의 독특한 설계는 베어링과 하중 사이의 접촉점을 증가시켜 반경 하중을 견디는 데 상당한 이점을 가지며 큰 반경력을 처리할 수 있습니다. 동시에 1217 베어링은 어느 정도 양방향 축 방향 하중도 견딜 수 있습니다. 이 뛰어난 종합 하중 지지 용량은 크레인의 선회 메커니즘 및 섬유 기계의 전달 샤프트와 같이 복잡한 하중을 견뎌야 하는 다양한 기계적 전달 시스템에 널리 사용되어 장비의 안정적인 작동을 위한 견고한 보증을 제공합니다.
고정밀 구름 요소와 신중하게 최적화된 궤도면 설계는 작동 중 1217 베어링의 마찰 저항을 크게 줄입니다. 이는 장비의 전달 효율을 향상시키고 에너지 손실을 줄이는 데 도움이 될 뿐만 아니라 베어링 가열을 효과적으로 줄이고 수명을 연장할 수 있습니다. 또한 고속 작동 상태에서 베어링은 여전히 안정성을 유지할 수 있으며 낮은 진동 및 소음 수준으로 장비의 원활한 작동을 위한 유리한 조건을 만들고 장비 작동 안정성 및 저소음에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 응용 요구 사항을 충족합니다.
1217 베어링은 사용자가 선택할 수 있도록 개방형 (밀봉 없음), 2RS 씰 (양면 고무 씰) 및 ZZ 씰 (양면 금속 방진 커버 씰)을 포함한 다양한 밀봉 형태를 제공합니다. 개방형 설계는 낮은 밀봉 요구 사항으로 깨끗하고 건조한 작업 환경에 적합하며 설치 및 유지 관리를 용이하게 합니다. 2RS 씰은 먼지, 습기 및 불순물이 베어링에 들어가는 것을 효과적으로 차단하여 비교적 가혹한 작업 조건에 적합합니다. ZZ 씰은 주로 방진에 사용되어 이물질이 어느 정도 들어가는 것을 방지하여 일반적인 산업 환경에 적합합니다. 다양한 밀봉 옵션을 통해 1217 베어링은 다양한 작업 시나리오 및 환경 조건에 유연하게 적응하여 적용 분야를 확장할 수 있습니다.
산업 생산에서 1217 베어링은 모터, 감속기, 팬, 워터 펌프 등과 같은 다양한 기계 장비에 널리 사용됩니다. 모터 작동 중 자동 조심 성능은 모터 샤프트와 부하 샤프트 간의 가능한 정렬 불량을 효과적으로 보상하여 모터의 안정적인 작동을 보장하고 모터의 작업 효율성과 신뢰성을 향상시킵니다. 감속기에서 1217 베어링은 큰 반경 및 축 방향 하중을 견딜 수 있어 동력 전달 과정에서 감속기의 안정성과 정확성을 보장합니다. 팬 및 워터 펌프의 작업 환경은 종종 복잡하며 1217 베어링은 우수한 적응성과 하중 지지 용량으로 다양한 작업 조건에서 안정적으로 작동하여 장비의 정상적인 작동을 보장하고 산업 생산의 연속성을 위한 강력한 지원을 제공합니다.
자동차 산업에서 1217 베어링은 자동차의 엔진, 변속기 및 휠 허브와 같은 주요 부품에 적용할 수 있습니다. 엔진 내부에서는 크랭크축과 같은 중요한 부품을 지지하고 엔진 작동 중에 생성되는 복잡한 하중을 견디며 엔진의 안정적인 작동을 보장하는 데 사용됩니다. 변속기에서는 기어의 부드러운 회전과 동력 전달을 실현하여 부드러운 기어 변속을 보장합니다. 휠 허브에서 1217 베어링은 차량 주행 중 고르지 않은 도로로 인해 발생하는 샤프트의 작은 편향에 적응하여 휠의 안정적인 회전을 보장하고 차량 주행의 안전성과 편안함을 향상시킵니다.
의료 기기 분야에서 일부 소형 진단 장비 및 치료 기기는 베어링의 정확성, 저소음 및 안정성에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 1217 베어링의 낮은 마찰 및 높은 정밀도 특성은 이러한 장치의 작동 요구 사항을 완벽하게 충족하여 장치 작동 중 정확성과 신뢰성을 보장하고 의료 진단 및 치료를 위한 안정적인 동력 지원을 제공하며 의료 작업의 원활한 개발을 보장합니다.
프린터 및 복사기와 같은 사무 기기는 작동 중 저소음, 고정밀 및 긴 수명의 특성을 가진 베어링이 필요합니다. 1217 베어링은 이러한 사무 기기의 전달 시스템에서 안정적으로 작동하여 장비 작동 중에 발생하는 소음을 효과적으로 줄이고 장비의 정상적인 작동을 보장하며 사무 효율성을 향상시키고 사무 환경의 편안함과 효율성에 기여합니다.
1217 베어링을 설치하기 전에 설치 환경이 깨끗하고 먼지가 없는지 확인하여 먼지, 불순물 및 기타 이물질이 베어링에 들어가는 것을 방지해야 합니다. 이는 정상적인 작동에 영향을 미칠 수 있습니다. 샤프트 및 베어링 하우징의 가공 정확도 및 피팅 치수는 엄격하게 제어해야 하며 권장 공차 범위에 따라 엄격하게 가공 및 선택해야 합니다. 설치 과정에서 전문 설치 도구를 사용해야 하며 베어링을 직접 두드리는 것은 베어링 구조를 손상시킬 수 있으므로 엄격히 금지됩니다. 열간 피팅 방법 또는 프레스 설치 방법을 채택할 수 있습니다. 열간 피팅 중에는 베어링을 80℃ - 120℃로 균일하게 가열해야 하며 과도한 온도로 인한 베어링 재료 성능의 변화를 방지하기 위해 가열 중 온도 변화에 세심한 주의를 기울여야 합니다. 설치 후 베어링의 설치 위치가 정확한지 주의 깊게 확인하고 전문 기기를 사용하여 반경 및 축 방향 간극을 감지하여 지정된 범위 내에 있는지 확인하여 베어링의 설치 품질과 후속 정상 작동을 보장해야 합니다.
다양한 작업 조건에 따라 윤활제를 합리적으로 선택하는 것은 1217 베어링의 성능에 매우 중요합니다. 일반적인 작업 조건의 경우 NLGI Grade 2 리튬 기반 구리스가 일반적으로 사용되는 선택이며, 충전량은 베어링 내부 공간의 1/3과 1/2 사이로 제어해야 합니다. 구리스가 너무 많거나 너무 적으면 베어링의 정상적인 작동에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 고온, 고속 또는 고하중과 같은 특수 작업 조건에서는 합성 윤활유를 사용하고 완전한 윤활 시스템을 갖추어 베어링이 작동 중 항상 충분하고 지속적인 윤활을 받을 수 있도록 하는 것이 좋습니다. 동시에 윤활제의 품질과 양을 정기적으로 확인하고 적시에 보충하거나 교체하여 베어링의 양호한 윤활 상태를 유지하고 수명을 연장해야 합니다.
정기적인 유지 관리 시스템을 구축하는 것은 1217 베어링의 장기적인 안정적인 작동을 보장하는 핵심입니다. 진동 모니터링, 온도 감지, 소음 분석 및 기타 수단을 통해 베어링의 작동 상태를 실시간으로 모니터링하여 잠재적인 고장 위험을 적시에 발견할 수 있습니다. 일반적으로 일주일에 한 번 진동 감지 및 한 달에 한 번 온도 모니터링을 수행하는 것이 좋습니다. 모니터링 중에 비정상적인 베어링 진동, 과도한 온도 또는 비정상적인 소음이 발견되면 즉시 기계를 중단하여 검사하고 원인을 심층적으로 분석하고 해당 유지 관리 조치를 취해야 합니다. 또한 장비 작동 환경을 깨끗하게 유지하고 특히 먼지, 습기 및 기타 가혹한 환경에서 베어링의 밀봉 보호를 강화하고 장비 주변의 파편 및 먼지를 정기적으로 청소하여 외부 요인으로 인한 베어링 손상을 줄이고 1217 베어링이 항상 양호한 작동 상태를 유지하도록 해야 합니다.
요약하면, 1217 베어링은 독특한 구조 설계, 뛰어난 성능 및 광범위한 적용 가능성으로 인해 많은 산업 분야 및 기계 장비에서 없어서는 안될 역할을 하며 다양한 장비의 효율적이고 안정적인 작동을 위한 견고한 보증을 제공합니다.
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!
