Rolamentos de rolos de carga pesada 32011, rolamento 55x90x23 para caminhões / mineração / tratores agrícolas

Rolamento de rolos cônicos 32011: Carga extra pesada para caminhões, mineração e tratores agrícolas

I. Visão geral do produto

O rolamento de rolos cônicos 32011 é um componente mecânico de alta precisão e alta resistência projetado para máquinas pesadas de grande escala que operam em ambientes severos e de alta carga. Como membro fundamental da série 320 de rolamentos de rolos cônicos, ele apresenta parâmetros dimensionais ampliados em comparação com o modelo 32008: um diâmetro interno (d) de 55 mm, um diâmetro externo (D) de 90 mm e uma largura (B) de 23 mm. Essa atualização dimensional aumenta significativamente sua capacidade de suporte de carga, tornando-o ideal para aplicações que exigem o manuseio eficiente de cargas radiais extra pesadas e altas forças axiais. Como outros rolamentos de rolos cônicos, ele é sensível ao desalinhamento do eixo-carcaça, portanto, a instalação e o alinhamento precisos são críticos para garantir a operação estável de longo prazo da máquina.

II. Projeto estrutural

2.1 Elementos rolantes

O rolamento 32011 é equipado com rolos cônicos maiores e mais espessos do que o modelo 32008. Esses rolos são fabricados com aço para rolamentos de cromo-carbono de alta qualidade (GCr15SiMn), que oferece temperabilidade, tenacidade e resistência à fadiga superiores em comparação com o GCr15 padrão. Após tratamento térmico rigoroso (têmpera + revenimento em baixa temperatura), os rolos atingem uma dureza superficial de HRC58-64 e uma dureza do núcleo de HRC30-45, equilibrando a resistência ao desgaste e a tenacidade ao impacto. O processo de produção adere a rigorosos padrões de controle de qualidade, com tolerância dimensional controlada dentro da classe P0-P4 e rugosidade superficial (Ra) ≤0,08μm. O perfil cônico otimizado dos rolos forma um contato de linha total com as pistas, expandindo a área de distribuição de carga em 25%-30% em comparação com o modelo 32008. Este projeto reduz efetivamente as concentrações de tensão local, minimizando o risco de lascamento do rolo ou pitting da pista sob cargas extra pesadas.

2.2 Pistas

Tanto os anéis internos quanto os externos do rolamento 32011 apresentam pistas cônicas correspondentes com um ângulo de cone maior (20°-25°) do que o modelo 32008, adaptadas para suportar cargas axiais mais altas. As pistas e os rolos formam uma estrutura de "montagem cônica" — quando as cargas são aplicadas, as forças são transmitidas ao longo das geratrizes do cone, permitindo a conversão e distribuição eficientes de cargas radiais e axiais combinadas. As pistas passam por tratamento térmico avançado: cementação (profundidade da camada 2,5-4,5 mm), têmpera e revenimento, resultando em uma camada endurecida uniforme com dureza superficial HRC58-64 e excelente resistência à fadiga. Isso permite que o rolamento resista a flutuações frequentes de carga, fortes vibrações e ambientes agressivos (poeira, umidade, temperatura de até 180°C) comuns em ambientes industriais pesados.

2.3 Gaiola

Uma gaiola de aço estrutural de alta resistência (aço 45# ou 20CrMnTi) é usada para separar e guiar os rolos cônicos no rolamento 32011. A gaiola é usinada com precisão por meio de torneamento e fresamento CNC, com bolsos cônicos espaçados uniformemente que se encaixam perfeitamente nos rolos — evitando colisão e atrito entre os rolos adjacentes durante a operação de alta carga e velocidade moderada. Para maior durabilidade, a superfície da gaiola é tratada com óxido preto (para resistência à corrosão) ou fosfatização (para resistência ao desgaste). Os modelos de ponta adotam gaiolas de latão (latão H62 ou H65), que oferecem melhor condutividade térmica (108 W/(m·K)) e resistência ao impacto, tornando-os adequados para aplicações de alta temperatura (até 220°C), como motores hidráulicos de alta resistência ou caixas de engrenagens de máquinas de mineração.

III. Características de desempenho

3.1 Capacidade de transporte de carga combinada extra pesada

O rolamento de rolos cônicos 32011 é projetado especificamente para cargas radiais e axiais combinadas extra pesadas, com classificações de carga significativamente maiores do que o modelo 32008. Sua classificação de carga dinâmica básica (Cr) normalmente varia de 180-200kN (varia de acordo com o fabricante), e a classificação de carga estática básica (C0r) varia de 250-280kN — capaz de suportar cargas radiais de até 200kN e cargas axiais de até 80kN (40% da carga radial). Isso o torna a escolha preferida para máquinas com condições de carga extremas, como eixos de transmissão de caminhões pesados (20-30 toneladas), grandes caixas de engrenagens de transportadores de mineração e eixos traseiros de tratores agrícolas com mais de 150 cavalos de potência.

3.2 Adaptabilidade de velocidade moderada

Devido ao seu projeto de rolo cônico (contato de linha), o rolamento 32011 é otimizado para operação em velocidade moderada. Sua velocidade de referência (lubrificação com graxa) é de 2800-3800 rpm, e a velocidade limite (lubrificação por banho de óleo) é de 4500-5500 rpm — suficiente para aplicações de alta resistência e velocidade média (por exemplo, motores industriais de 30-50kW, eixos de acionamento de britadores de mineração). A lubrificação adequada é fundamental: velocidade excessiva (acima de 5500 rpm) pode causar aumento de temperatura induzido por atrito (excedendo 110°C), levando à degradação do lubrificante e desgaste acelerado.

3.3 Sensibilidade ao desalinhamento e mitigação

Como outros rolamentos de rolos cônicos, o 32011 é sensível ao desalinhamento do eixo-carcaça — mesmo 0,2° de desalinhamento pode causar carregamento irregular do rolo, aumentando a vibração e reduzindo a vida útil em 30%-50%. As medidas de mitigação incluem: 1) Alinhamento de precisão usando ferramentas de alinhamento a laser (desalinhamento radial ≤0,02 mm, desalinhamento axial ≤0,01 mm); 2) Adotar ajuste de interferência (H7/r6) entre o anel interno e o eixo para evitar escorregamento sob cargas pesadas, e ajuste de folga (H7/js6) entre o anel externo e a carcaça para leve ajuste axial; 3) Usar arruelas de autoalinhamento ou acoplamentos flexíveis em aplicações propensas a pequenos desalinhamentos (por exemplo, máquinas de construção em terrenos irregulares).

IV. Campos de aplicação

4.1 Indústria automotiva pesada

No setor automotivo, o rolamento 32011 é amplamente utilizado em eixos de transmissão de caminhões pesados (20-30 toneladas) e sistemas diferenciais. Nos eixos de transmissão, ele suporta o peso do veículo (carga radial extra pesada) enquanto lida com grandes forças axiais de aceleração, frenagem e curvas; nos diferenciais, ele garante a transferência suave de energia entre o motor e as rodas, acomodando as diferenças de velocidade durante as curvas. Ele também é usado em eixos traseiros de ônibus comerciais grandes e veículos especiais (por exemplo, caminhões basculantes, betoneiras) onde a alta capacidade de carga é crítica.

4.2 Máquinas industriais

Em ambientes industriais, o rolamento 32011 é um componente central em equipamentos industriais pesados: 1) Máquinas de mineração (caixas de engrenagens de transportadores, eixos de britadores) — suporta cargas de impacto da britagem de minério e cargas radiais pesadas de correias transportadoras; 2) Máquinas de materiais de construção (caixas de engrenagens de betoneiras, eixos de misturadores de asfalto) — adapta-se a ambientes empoeirados e com alta vibração; 3) Motores de alta resistência (30-50kW) — suporta o rotor pesado e lida com o empuxo axial da operação do motor.

4.3 Máquinas agrícolas e de mineração

O rolamento 32011 é ideal para máquinas agrícolas e de mineração de grande porte: 1) Tratores agrícolas (150+ cavalos de potência) — usados em sistemas de eixo traseiro para suportar o trator e implementos pesados (arados, colheitadeiras) enquanto lida com forças axiais durante as operações de campo; 2) Carregadeiras e escavadeiras de mineração — instaladas em cubos de roda, eixos de bombas hidráulicas e juntas rotativas, suportando cargas de alto impacto e condições adversas (poeira, lama, variações de temperatura); 3) Bombas de irrigação grandes — lida com cargas radiais pesadas de impulsores e empuxo axial da pressão do fluido.

V. Dimensões e parâmetros de especificação

VI. Pontos de manutenção

6.1 Gerenciamento de lubrificação

A lubrificação adequada é fundamental para a vida útil do rolamento 32011: 1) Lubrificação com graxa: Use graxa à base de lítio NLGI 3 (preenchendo 1/3-1/2 do espaço interno) para aplicações gerais de alta carga; 2) Ambientes de alta temperatura: Mude para graxa de poliureia sintética (temperatura de operação -30°C a 220°C); 3) Lubrificação com óleo: Adote óleo de engrenagem industrial ISO VG 100-150 para cenários de alta carga/velocidade moderada. Intervalos de lubrificação: A cada 1-3 meses para ambientes empoeirados/vibratórios, a cada 3-6 meses para operação normal.

6.2 Inspeção regular

Inspeções frequentes evitam falhas inesperadas: 1) Verificações visuais: Procure pitting na pista, lascamento do rolo ou deformação da gaiola; 2) Monitoramento de vibração: Vibração normal ≤2,2 mm/s; exceder 3,8 mm/s indica problemas; 3) Monitoramento de temperatura: Temperatura de operação normal ≤100°C; acima de 110°C sugere degradação do lubrificante ou desalinhamento. Para equipamentos-chave (caixas de engrenagens de mineração), realize testes ultrassônicos a cada 2 meses para detectar defeitos internos.

6.3 Precauções de instalação

1. Limpeza: Garanta um ambiente livre de poeira — contaminantes podem causar desgaste rápido sob cargas pesadas; 2) Ferramentas: Use prensas hidráulicas e mangas de montagem de rolamentos para evitar martelamento (evita a deformação da pista); 3) Ajustes: Ajuste de interferência anel interno-eixo (H7/r6), ajuste de folga anel externo-carcaça (H7/js6); 4) Alinhamento: Use indicadores de mostrador para verificar a excentricidade (radial ≤0,03 mm, axial ≤0,02 mm).

6.4 Considerações de armazenamento

Armazene em um armazém limpo e seco (temperatura 5-25°C, umidade ≤50%): 1) Embalagem: Mantenha na embalagem original selada antiferrugem; embalagem danificada requer selagem a vácuo com filme antiferrugem; 2) Colocação: Armazene horizontalmente em prateleiras resistentes, altura máxima da pilha 1 camada (evita deformação permanente); 3) Inspeção: Verifique a cada 3 meses — se for encontrada ferrugem, limpe com querosene, seque com ar comprimido, aplique óleo antiferrugem e reembale.