32011 Schwerlastwalzlager, 55x90x23 Lager für Lkw / Bergbau / Agrarattraktoren

32011 Kegelrollenlager: Extra-Schwerlast für Lkw, Bergbau- und Landwirtschaftstraktoren

I. Produktübersicht

Das Kegelrollenlager 32011 ist ein hochpräzises Hochleistungs-Maschinenelement, das für groß angelegte Hochleistungsmaschinen entwickelt wurde, die in rauen Umgebungen mit hoher Belastung arbeiten. Als wichtiges Mitglied der Kegelrollenlager der 320er-Serie weist es im Vergleich zum Modell 32008 vergrößerte Abmessungsparameter auf: einen Innendurchmesser (d) von 55 mm, einen Außendurchmesser (D) von 90 mm und eine Breite (B) von 23 mm. Diese dimensionale Aufrüstung erhöht seine Tragfähigkeit erheblich und macht es ideal für Anwendungen, die eine effiziente Handhabung von extra-schweren radialen Lasten und hohen axialen Kräften erfordern. Wie andere Kegelrollenlager reagiert es empfindlich auf Wellen-Gehäuse-Fehlausrichtung, daher sind eine präzise Installation und Ausrichtung entscheidend, um einen langfristig stabilen Betrieb der Maschine zu gewährleisten.

II. Konstruktionsmerkmale

2.1 Wälzkörper

Das Lager 32011 ist mit größeren, dickeren Kegelrollen ausgestattet als das Modell 32008. Diese Rollen werden aus hochwertigem hochkohlenstoffhaltigem Chromlagerstahl (GCr15SiMn) hergestellt, der eine höhere Härtbarkeit, Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit bietet als der Standard GCr15. Nach einer strengen Wärmebehandlung (Abschrecken + Niedertemperatur-Anlassen) erreichen die Rollen eine Oberflächenhärte von HRC58-64 und eine Kernhärte von HRC30-45, wodurch Verschleißfestigkeit und Schlagzähigkeit ausgeglichen werden. Der Herstellungsprozess entspricht strengen Qualitätskontrollstandards, wobei die Maßtoleranz innerhalb der Klasse P0-P4 und die Oberflächenrauheit (Ra) ≤0,08 μm kontrolliert wird. Das optimierte Kegelprofil der Rollen bildet einen vollständigen Linienkontakt mit den Laufbahnen und vergrößert die Lastverteilungsfläche im Vergleich zum Modell 32008 um 25 % - 30 %. Dieses Design reduziert effektiv lokale Spannungskonzentrationen und minimiert das Risiko von Rollenspalling oder Laufbahn-Grübchenbildung unter extra-schweren Lasten.

2.2 Laufbahnen

Sowohl die Innen- als auch die Außenringe des Lagers 32011 weisen angepasste Kegellaufbahnen mit einem größeren Kegelwinkel (20°-25°) als das Modell 32008 auf, die so ausgelegt sind, dass sie höheren axialen Lasten standhalten. Die Laufbahnen und Rollen bilden eine "konische Anordnung"-Struktur – wenn Lasten aufgebracht werden, werden die Kräfte entlang der Kegelmantellinien übertragen, wodurch eine effiziente Umwandlung und Verteilung von kombinierten radialen und axialen Lasten ermöglicht wird. Die Laufbahnen werden einer fortschrittlichen Wärmebehandlung unterzogen: Aufkohlen (Einsatzhärtungstiefe 2,5-4,5 mm), Abschrecken und Anlassen, was zu einer gleichmäßigen gehärteten Schicht mit einer Oberflächenhärte von HRC58-64 und einer ausgezeichneten Ermüdungsfestigkeit führt. Dadurch kann das Lager häufigen Lastschwankungen, starken Vibrationen und rauen Umgebungen (Staub, Feuchtigkeit, Temperaturen bis zu 180°C) standhalten, die in schweren Industrieumgebungen üblich sind.

2.3 Käfig

Ein hochfester Konstruktionsstahlkäfig (45# Stahl oder 20CrMnTi) wird verwendet, um die Kegelrollen im Lager 32011 zu trennen und zu führen. Der Käfig wird durch CNC-Drehen und -Fräsen präzisionsgefertigt, mit gleichmäßig verteilten, konischen Taschen, die perfekt zu den Rollen passen – wodurch Kollisionen und Reibung zwischen benachbarten Rollen während des Betriebs bei hoher Belastung und moderater Geschwindigkeit verhindert werden. Für eine erhöhte Haltbarkeit wird die Käfigoberfläche mit Schwarzoxid (für Korrosionsbeständigkeit) oder Phosphatierung (für Verschleißfestigkeit) behandelt. High-End-Modelle verwenden Messingkäfige (H62 oder H65 Messing), die eine bessere Wärmeleitfähigkeit (108 W/(m·K)) und Schlagfestigkeit bieten, wodurch sie für Hochtemperaturanwendungen (bis zu 220°C) wie Hochleistungs-Hydraulikmotoren oder Bergbaumaschinen-Getriebe geeignet sind.

III. Leistungsmerkmale

3.1 Extra-schwere kombinierte Tragfähigkeit

Das Kegelrollenlager 32011 wurde speziell für extra-schwere kombinierte radiale und axiale Lasten entwickelt, mit Lastwerten, die deutlich höher sind als beim Modell 32008. Seine grundlegende dynamische Tragzahl (Cr) liegt typischerweise zwischen 180 und 200 kN (variiert je nach Hersteller), und die grundlegende statische Tragzahl (C0r) liegt zwischen 250 und 280 kN – in der Lage, radiale Lasten bis zu 200 kN und axiale Lasten bis zu 80 kN (40 % der radialen Last) zu tragen. Dies macht es zu einer bevorzugten Wahl für Maschinen mit extremen Lastbedingungen, wie z. B. Hochleistungs-Lkw-Antriebsachsen (20-30 Tonnen), große Bergbau-Fördergetriebe und Landwirtschaftstraktor-Hinterachsen mit über 150 PS.

3.2 Anpassungsfähigkeit an moderate Geschwindigkeiten

Aufgrund seines Kegelrollen-Designs (Linienkontakt) ist das Lager 32011 für den Betrieb bei moderater Geschwindigkeit optimiert. Seine Referenzdrehzahl (Fett-Schmierung) beträgt 2800-3800 U/min, und die Grenzdrehzahl (Ölbadschmierung) beträgt 4500-5500 U/min – ausreichend für Hochleistungsanwendungen mit mittlerer Geschwindigkeit (z. B. 30-50 kW Industriemotoren, Bergbau-Brecher-Antriebswellen). Eine ordnungsgemäße Schmierung ist entscheidend: Übermäßige Geschwindigkeit (über 5500 U/min) kann zu einem reibungsbedingten Temperaturanstieg (über 110°C) führen, was zu einer Verschlechterung des Schmiermittels und beschleunigtem Verschleiß führt.

3.3 Fehlausrichtungsempfindlichkeit und -minderung

Wie andere Kegelrollenlager reagiert das 32011 empfindlich auf Wellen-Gehäuse-Fehlausrichtung – selbst 0,2° Fehlausrichtung kann zu ungleichmäßiger Rollenbelastung führen, Vibrationen erhöhen und die Lebensdauer um 30 % - 50 % reduzieren. Zu den Minderungsmaßnahmen gehören: 1) Präzisionsausrichtung mit Laser-Ausrichtungswerkzeugen (radiale Fehlausrichtung ≤0,02 mm, axiale Fehlausrichtung ≤0,01 mm); 2) Verwendung von Presspassung (H7/r6) zwischen Innenring und Welle, um ein Verrutschen unter schweren Lasten zu verhindern, und Spielpassung (H7/js6) zwischen Außenring und Gehäuse für geringfügige axiale Anpassungen; 3) Verwendung von selbstausrichtenden Unterlegscheiben oder flexiblen Kupplungen in Anwendungen, die zu geringfügiger Fehlausrichtung neigen (z. B. Baumaschinen auf unebenem Gelände).

IV. Anwendungsbereiche

4.1 Schwerlast-Automobilindustrie

Im Automobilbereich wird das Lager 32011 häufig in Hochleistungs-Lkw-Antriebsachsen (20-30 Tonnen) und Differentialsystemen eingesetzt. In Antriebsachsen trägt es das Fahrzeuggewicht (extra-schwere radiale Last) und bewältigt gleichzeitig große axiale Kräfte durch Beschleunigung, Bremsen und Kurvenfahren; in Differentialen sorgt es für eine reibungslose Kraftübertragung zwischen Motor und Rädern und gleicht Geschwindigkeitsunterschiede während der Kurvenfahrt aus. Es wird auch in Hinterachsen von großen Reisebussen und Spezialfahrzeugen (z. B. Muldenkippern, Betonmischern) eingesetzt, bei denen eine hohe Tragfähigkeit entscheidend ist.

4.2 Industriemaschinen

In industriellen Umgebungen ist das Lager 32011 eine Kernkomponente in schweren Industrieanlagen: 1) Bergbaumaschinen (Fördergetriebe, Brecherwellen) – hält Stoßbelastungen durch Erzzerkleinerung und schwere radiale Lasten von Förderbändern stand; 2) Baustoffmaschinen (Zementmischergetriebe, Asphaltmischerwellen) – passt sich staubigen Umgebungen mit hohen Vibrationen an; 3) Hochleistungsmotoren (30-50 kW) – trägt den schweren Rotor und bewältigt den Axialschub vom Motorbetrieb.

4.3 Landwirtschaftliche und Bergbaumaschinen

Das Lager 32011 ist ideal für große Landwirtschafts- und Bergbaumaschinen: 1) Landwirtschaftstraktoren (über 150 PS) – werden in Hinterachssystemen verwendet, um den Traktor und schwere Geräte (Pflüge, Erntemaschinen) zu tragen und gleichzeitig axiale Kräfte während des Feldbetriebs zu bewältigen; 2) Bergbau-Lader und -Bagger – werden in Radnaben, Hydraulikpumpenwellen und Drehgelenken installiert und halten hohen Stoßbelastungen und rauen Bedingungen (Staub, Schlamm, Temperaturschwankungen) stand; 3) Große Bewässerungspumpen – bewältigen schwere radiale Lasten von Laufrädern und Axialschub durch Fluiddruck.

V. Abmessungen und Spezifikationsparameter

VI. Wartungspunkte

6.1 Schmiermanagement

Eine ordnungsgemäße Schmierung ist entscheidend für die Lebensdauer des Lagers 32011: 1) Fettschmierung: Verwenden Sie NLGI 3 Lithium-basiertes Fett (Füllung 1/3-1/2 des Innenraums) für allgemeine Hochlastanwendungen; 2) Hochtemperaturumgebungen: Wechseln Sie zu synthetischem Polyharnstofffett (Betriebstemperatur -30°C bis 220°C); 3) Ölschmierung: Verwenden Sie ISO VG 100-150 Industriegetriebeöl für Hochlast-/Moderate-Geschwindigkeits-Szenarien. Schmierintervalle: Alle 1-3 Monate für staubige/vibrationsreiche Umgebungen, alle 3-6 Monate für den Normalbetrieb.

6.2 Regelmäßige Inspektion

Häufige Inspektionen verhindern unerwartete Ausfälle: 1) Sichtprüfungen: Achten Sie auf Laufbahn-Grübchenbildung, Rollenspalling oder Käfigverformung; 2) Vibrationsüberwachung: Normale Vibration ≤2,2 mm/s; Überschreitung von 3,8 mm/s weist auf Probleme hin; 3) Temperaturüberwachung: Normale Betriebstemperatur ≤100°C; über 110°C deutet auf eine Verschlechterung des Schmiermittels oder eine Fehlausrichtung hin. Für Schlüsselgeräte (Bergbaugetriebe) führen Sie alle 2 Monate Ultraschallprüfungen durch, um interne Defekte zu erkennen.

6.3 Installationsvorkehrungen

1. Reinheit: Sorgen Sie für eine staubfreie Umgebung – Verunreinigungen können unter hoher Belastung zu schnellem Verschleiß führen; 2) Werkzeuge: Verwenden Sie Hydraulikpressen und Lagermontagehülsen, um das Hämmern zu vermeiden (verhindert Laufbahnverformung); 3) Passungen: Innenring-Welle (H7/r6) Presspassung, Außenring-Gehäuse (H7/js6) Spielpassung; 4) Ausrichtung: Verwenden Sie Messuhren, um den Rundlauf zu überprüfen (radial ≤0,03 mm, axial ≤0,02 mm).

6.4 Lagerungshinweise

Lagern Sie in einem sauberen, trockenen Lager (Temperatur 5-25°C, Luftfeuchtigkeit ≤50 %): 1) Verpackung: In der originalen, versiegelten Rostschutzverpackung aufbewahren; beschädigte Verpackung erfordert Vakuumversiegelung mit Rostschutzfolie; 2) Platzierung: Horizontal auf stabilen Regalen lagern, max. Stapelhöhe 1 Schicht (vermeidet dauerhafte Verformung); 3) Inspektion: Alle 3 Monate prüfen – wenn Rost gefunden wird, mit Kerosin reinigen, mit Druckluft trocknen, Rostschutzöl auftragen und neu verpacken.