Einreihiges Kegelrollenlager 30200 für leichte bis mittlere Belastungsszenarien

Einzeilenkanten-Rolllager der Baureihe 30200 werden bei leichten bis mittelschweren Lastanwendungen verwendet

1. Produktübersicht

30200 ist einmit einer Breite von mehr als 50 mm,, eine Präzisionsübertragungskomponente für Leicht- bis Mittellast-Szenarien. Sie hat eine trennbare Konstruktion (innerer Ring mit Walzen und Käfig, äußerer Ring unabhängig), geeignet für kompakten Raum,Hochgeschwindigkeits-Anwendungen mit kombinierter LastZu den Hauptvorteilen gehören:geringe Reibung, hohe Steifigkeit und lange Lebensdauer, so dass es in Industriegeräten, Autos, Medizinprodukten und anderen Bereichen weit verbreitet ist.

2. Schlüsseltechnische Parameter

3. Leistungs- und Anwendungsszenarien

• Leistung:

  • Wirksam unter leichten Lasten (reines Walzen reduziert die Reibung);
  • Stabile Präzision (niedrige Vibrationen bei hohen Geschwindigkeiten);
  • Langlebig und zuverlässig (Behälter aus Stahl erhöhen die Ermüdungsbeständigkeit).

• Anwendungsszenarien:

  • Industrie: Kleine Motoren, Schraubkompressoren (z. B. 30200 in Hauptgetriebesystemen von DHK-Schraubkompressoren), Mikroreduzierungen;
  • Automobilindustrie: Lenkknöpfe, Hilfsstützen für Getriebe, widerstandsfähig gegen kombinierte radiale und axiale Belastungen;
  • Medizinische und zivile Fragen: Zahnmedizinische Ausrüstung (z. B. Zahnbohrspindeln), Druckerpapierzuführmechanismen, Antriebswellen von Fitnessgeräten;
  • Besondere Umgebungen: Bei hohen Temperaturen (+120°C), C3 Freigabe + Hochtemperaturfett; für staubige Umgebungen kompatibel mit Drei-Lippen-Dichtungen.

4Spezifikationen für Wartung und Montage

• Anforderungen an die Schmierung:

  • Fettschmierung: 1/3-1/2 des Lagerraums füllen; empfohlen wird, extremes Lithium-Fett unter Druck zu verwenden, das MoS2 enthält (z. B. ISO L-XBCHB2).Verkürzung der Schmierintervalle um 30%;
  • Ölschmierung: Bei hohen Geschwindigkeiten (dn>300.000) ist eine Ölbadschmierung mit einer Viskosität von ≥ 100 mm2/s bei 40°C anzuwenden.

• Schlüsselpunkte für die Installation:

  • Heizungsanlage: Ölbadheizung auf 80-100°C (nicht mehr als 120°C); nach dem Heißbefestigen sollte die axielle Vorbelastung innerhalb des Freiheitsbereichs von 0,05-0,10 mm gesteuert werden;
  • Ausrichtungsgenauigkeit: Koaxiale Fehler ≤ 0,005 mm, um eine ungleichmäßige Belastung zu vermeiden, die zu einem frühen Verschleiß führt.

• Überwachungsempfehlungen:

  • Vibrationsanalyse: Verwenden von Beschleunigungssensoren zur Überwachung von Hochfrequenzbändern (5-10 kHz); abnormale charakteristische Frequenzen (z. B. BPFO) deuten auf frühe Schäden hin;
  • Temperaturüberwachung: Normale Betriebstemperatur < 90°C, Temperaturanstieg < 40°C; Infrarotthermographie kann heiße Stellen erkennen.

5Industriestandards und Anpassungsmöglichkeiten

• Standardkonformität:

  • Erfüllt JB/T 10236-2001Technische Bedingungen für Vibrationen von konischen Walzlagern, mit einer Schwingungsgeschwindigkeit ≤1,8 mm/s (Gruppe V);
  • Die 2025 überarbeitete ISO 7544Methoden zur Prüfung der Reinheiterfordert eine innere Lagerpartikelgröße ≤ 100 μm.

• Anpassungsmöglichkeiten:

  • Anpassung der Freizügigkeit: C3-Abstand für Hochgeschwindigkeiten (z. B. Motoren), C4-Abstand für hohe Temperaturen (+150°C) oder große Temperaturunterschiede;
  • Beschichtung: Schwarze Oxidbeschichtung (SKF VA405) verbessert die Korrosionsbeständigkeit; Nickelbeschichtung eignet sich für Geräte der Lebensmittelqualität;
  • Siegelkonstruktion: Kontaktgummidichtungen (staubdicht) oder kontaktlose Labyrinthdichtungen (Hochgeschwindigkeitsdichtungen)