32011 لاجری های رولر بار سنگین ، لاجری 55x90x23 برای کامیون ها / معادن / تراکتورهای کشاورزی

بلبرینگ های غلتکی مخروطی 32011: بار فوق سنگین برای کامیون ها، معادن و تراکتورهای کشاورزی

I. مروری بر محصول

بلبرینگ غلتکی مخروطی 32011 یک جزء مکانیکی با دقت بالا و سنگین است که برای ماشین آلات سنگین در مقیاس بزرگ که در محیط های سخت و با بار زیاد کار می کنند، طراحی شده است. به عنوان یک عضو کلیدی از بلبرینگ های غلتکی مخروطی سری 320، دارای پارامترهای ابعادی مقیاس یافته در مقایسه با مدل 32008 است: قطر داخلی (d) 55 میلی متر، قطر خارجی (D) 90 میلی متر و عرض (B) 23 میلی متر. این ارتقاء ابعادی به طور قابل توجهی ظرفیت باربری آن را افزایش می دهد و آن را برای کاربردهایی که نیاز به جابجایی کارآمد بارهای شعاعی فوق سنگین و نیروهای محوری بالا دارند، ایده آل می کند. مانند سایر بلبرینگ های غلتکی مخروطی، نسبت به عدم هم ترازی شفت-محفظه حساس است، بنابراین نصب و تراز دقیق برای اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت ماشین آلات بسیار مهم است.

II. طراحی ساختاری

2.1 عناصر نورد

بلبرینگ 32011 مجهز به غلتک های مخروطی بزرگتر و ضخیم تر از مدل 32008 است. این غلتک ها از فولاد بلبرینگ کروم کربن بالا (GCr15SiMn) ساخته شده اند که نسبت به GCr15 استاندارد، سختی پذیری، چقرمگی و مقاومت در برابر خستگی برتری دارد. پس از عملیات حرارتی دقیق (سخت شدن + تمپرینگ در دمای پایین)، غلتک ها به سختی سطحی HRC58-64 و سختی هسته HRC30-45 می رسند و تعادل مقاومت در برابر سایش و چقرمگی ضربه را برقرار می کنند. فرآیند تولید از استانداردهای کنترل کیفیت سختگیرانه پیروی می کند، با تلرانس ابعادی کنترل شده در کلاس P0-P4 و زبری سطح (Ra) ≤0.08μm. پروفیل مخروطی بهینه شده غلتک ها یک تماس خطی کامل با مسیرهای مسابقه ایجاد می کند و ناحیه توزیع بار را 25٪ تا 30٪ در مقایسه با مدل 32008 گسترش می دهد. این طراحی به طور موثر غلظت های تنش موضعی را کاهش می دهد و خطر پوسته پوسته شدن غلتک یا حفره دار شدن مسیر مسابقه را تحت بارهای فوق سنگین به حداقل می رساند.

2.2 مسیرهای مسابقه

هر دو حلقه داخلی و خارجی بلبرینگ 32011 دارای مسیرهای مسابقه مخروطی منطبق با زاویه مخروطی بزرگتر (20°-25°) نسبت به مدل 32008 هستند که برای تحمل بارهای محوری بالاتر طراحی شده اند. مسیرهای مسابقه و غلتک ها یک ساختار "مونتاژ مخروطی" را تشکیل می دهند - هنگامی که بارها اعمال می شوند، نیروها در امتداد مولدهای مخروط منتقل می شوند و امکان تبدیل و توزیع کارآمد بارهای شعاعی و محوری ترکیبی را فراهم می کنند. مسیرهای مسابقه تحت عملیات حرارتی پیشرفته قرار می گیرند: کربوریزاسیون (عمق پوسته 2.5-4.5 میلی متر)، سخت شدن و تمپرینگ، که منجر به یک لایه سخت شده یکنواخت با سختی سطح HRC58-64 و مقاومت در برابر خستگی عالی می شود. این به بلبرینگ اجازه می دهد تا در برابر نوسانات مکرر بار، لرزش های شدید و محیط های خشن (گرد و غبار، رطوبت، دمای تا 180 درجه سانتیگراد) که در تنظیمات صنعتی سنگین رایج است، مقاومت کند.

2.3 قفس

یک قفس فولادی ساختاری با استحکام بالا (فولاد 45# یا 20CrMnTi) برای جدا کردن و هدایت غلتک های مخروطی در بلبرینگ 32011 استفاده می شود. قفس از طریق تراشکاری و فرزکاری CNC با دقت ماشینکاری می شود، با جیب های مخروطی با فاصله مساوی که کاملاً با غلتک ها مطابقت دارند - جلوگیری از برخورد و اصطکاک بین غلتک های مجاور در حین عملکرد با بار زیاد و سرعت متوسط. برای افزایش دوام، سطح قفس با اکسید سیاه (برای مقاومت در برابر خوردگی) یا فسفاته (برای مقاومت در برابر سایش) درمان می شود. مدل های پیشرفته قفس های برنجی (H62 یا H65 برنج) را اتخاذ می کنند که هدایت حرارتی بهتری (108 W/(m·K)) و مقاومت در برابر ضربه را ارائه می دهند و آنها را برای کاربردهای با دمای بالا (تا 220 درجه سانتیگراد) مانند موتورهای هیدرولیک سنگین یا گیربکس های ماشین آلات معدن مناسب می کند.

III. ویژگی های عملکرد

3.1 ظرفیت حمل بار ترکیبی فوق سنگین

بلبرینگ غلتکی مخروطی 32011 به طور خاص برای بارهای شعاعی و محوری ترکیبی فوق سنگین طراحی شده است، با رتبه بندی بار به طور قابل توجهی بالاتر از مدل 32008. رتبه بار دینامیکی پایه (Cr) آن معمولاً از 180-200kN (بسته به سازنده متفاوت است) و رتبه بار استاتیکی پایه (C0r) از 250-280kN متغیر است - قادر به تحمل بارهای شعاعی تا 200kN و بارهای محوری تا 80kN (40٪ بار شعاعی). این امر آن را به یک انتخاب ترجیحی برای ماشین آلات با شرایط بار شدید، مانند محورهای محرک کامیون های سنگین (20-30 تن)، گیربکس های نوار نقاله معدنی بزرگ و محورهای عقب تراکتورهای کشاورزی 150+ اسب بخار تبدیل می کند.

3.2 سازگاری با سرعت متوسط

با توجه به طراحی غلتک مخروطی (تماس خطی)، بلبرینگ 32011 برای عملکرد با سرعت متوسط بهینه شده است. سرعت مرجع آن (روغن کاری با گریس) 2800-3800 دور در دقیقه و سرعت محدود کننده (روغن کاری با حمام روغن) 4500-5500 دور در دقیقه است - برای کاربردهای سنگین و با سرعت متوسط (به عنوان مثال، موتورهای صنعتی 30-50 کیلووات، شفت های محرک خردکن معدن) کافی است. روغن کاری مناسب بسیار مهم است: سرعت بیش از حد (بیش از 5500 دور در دقیقه) می تواند باعث افزایش دما ناشی از اصطکاک (بیش از 110 درجه سانتیگراد) شود که منجر به تخریب روان کننده و سایش تسریع شده می شود.

3.3 حساسیت به عدم هم ترازی و کاهش آن

مانند سایر بلبرینگ های غلتکی مخروطی، 32011 نسبت به عدم هم ترازی شفت-محفظه حساس است - حتی 0.2 درجه عدم هم ترازی می تواند باعث بارگذاری ناهموار غلتک ها، افزایش لرزش و کاهش عمر سرویس تا 30٪ -50٪ شود. اقدامات کاهش شامل موارد زیر است: 1) تراز دقیق با استفاده از ابزارهای تراز لیزری (عدم هم ترازی شعاعی ≤0.02 میلی متر، عدم هم ترازی محوری ≤0.01 میلی متر)؛ 2) اتخاذ تناسب تداخلی (H7/r6) بین حلقه داخلی و شفت برای جلوگیری از لغزش تحت بارهای سنگین و تناسب فاصله (H7/js6) بین حلقه بیرونی و محفظه برای تنظیم محوری جزئی؛ 3) استفاده از واشرهای خود تراز یا کوپلینگ های انعطاف پذیر در کاربردهایی که مستعد عدم هم ترازی جزئی هستند (به عنوان مثال، ماشین آلات ساختمانی در زمین ناهموار).

IV. زمینه های کاربرد

4.1 صنعت خودروهای سنگین

در بخش خودرو، بلبرینگ 32011 به طور گسترده در محورهای محرک کامیون های سنگین (20-30 تن) و سیستم های دیفرانسیل استفاده می شود. در محورهای محرک، وزن خودرو (بار شعاعی فوق سنگین) را پشتیبانی می کند در حالی که نیروهای محوری زیادی را از شتاب، ترمز و پیچیدن تحمل می کند. در دیفرانسیل ها، انتقال قدرت روان بین موتور و چرخ ها را تضمین می کند و تفاوت های سرعت را در هنگام چرخش در نظر می گیرد. همچنین در محورهای عقب اتوبوس های تجاری بزرگ و وسایل نقلیه ویژه (به عنوان مثال، کامیون های کمپرسی، میکسر بتن) که ظرفیت بار بالا بسیار مهم است، استفاده می شود.

4.2 ماشین آلات صنعتی

در تنظیمات صنعتی، بلبرینگ 32011 یک جزء اصلی در تجهیزات صنعتی سنگین است: 1) ماشین آلات معدن (گیربکس های نوار نقاله، شفت های خردکن) - در برابر بارهای ضربه ای از خرد کردن سنگ معدن و بارهای شعاعی سنگین از تسمه نقاله مقاومت می کند. 2) ماشین آلات مواد ساختمانی (گیربکس های میکسر سیمان، شفت های میکسر آسفالت) - با محیط های پر از گرد و غبار و لرزش بالا سازگار می شود. 3) موتورهای سنگین (30-50 کیلووات) - از روتور سنگین پشتیبانی می کند و رانش محوری ناشی از عملکرد موتور را تحمل می کند.

4.3 ماشین آلات کشاورزی و معدن

بلبرینگ 32011 برای ماشین آلات کشاورزی و معدنی بزرگ ایده آل است: 1) تراکتورهای کشاورزی (150+ اسب بخار) - در سیستم های محور عقب برای پشتیبانی از تراکتور و ادوات سنگین (شخم، دروگر) در حالی که نیروهای محوری را در حین عملیات میدانی تحمل می کند. 2) لودرها و بیل های مکانیکی معدن - در توپی چرخ ها، شفت های پمپ هیدرولیک و اتصالات دوار نصب شده اند و در برابر بارهای ضربه ای بالا و شرایط سخت (گرد و غبار، گل، تغییرات دما) مقاومت می کنند. 3) پمپ های آبیاری بزرگ - بارهای شعاعی سنگین از پروانه ها و رانش محوری از فشار سیال را تحمل می کند.

V. ابعاد و پارامترهای مشخصات

VI. نکات نگهداری

6.1 مدیریت روغن کاری

روغن کاری مناسب برای طول عمر بلبرینگ 32011 بسیار مهم است: 1) روغن کاری با گریس: از گریس لیتیومی NLGI 3 (پر کردن 1/3-1/2 فضای داخلی) برای کاربردهای عمومی با بار سنگین استفاده کنید. 2) محیط های با دمای بالا: به گریس پلی اوره مصنوعی (دمای کار -30 درجه سانتیگراد تا 220 درجه سانتیگراد) بروید. 3) روغن کاری با روغن: روغن دنده صنعتی ISO VG 100-150 را برای سناریوهای با بار زیاد/سرعت متوسط اتخاذ کنید. فواصل روغن کاری: هر 1-3 ماه برای محیط های پر از گرد و غبار/لرزش، هر 3-6 ماه برای عملکرد عادی.

6.2 بازرسی منظم

بازرسی های مکرر از خرابی های غیرمنتظره جلوگیری می کند: 1) بررسی های بصری: به دنبال حفره دار شدن مسیر مسابقه، پوسته پوسته شدن غلتک یا تغییر شکل قفس باشید. 2) نظارت بر لرزش: لرزش عادی ≤2.2 میلی متر بر ثانیه. بیش از 3.8 میلی متر بر ثانیه نشان دهنده مشکلات است. 3) نظارت بر دما: دمای کار عادی ≤100 درجه سانتیگراد. بیش از 110 درجه سانتیگراد نشان دهنده تخریب روان کننده یا عدم هم ترازی است. برای تجهیزات کلیدی (گیربکس های معدن)، هر 2 ماه یکبار آزمایش اولتراسونیک را برای تشخیص عیوب داخلی انجام دهید.

6.3 اقدامات احتیاطی نصب

1. تمیزی: اطمینان از محیط عاری از گرد و غبار - آلاینده ها می توانند باعث سایش سریع تحت بارهای سنگین شوند. 2) ابزار: از پرس های هیدرولیک و آستین های نصب بلبرینگ برای جلوگیری از چکش زدن (جلوگیری از تغییر شکل مسیر مسابقه) استفاده کنید. 3) تناسب: حلقه داخلی-شفت (H7/r6) تناسب تداخلی، حلقه بیرونی-محفظه (H7/js6) تناسب فاصله. 4) تراز: از نشانگرهای شماره گیری برای تأیید runout (شعاعی ≤0.03 میلی متر، محوری ≤0.02 میلی متر) استفاده کنید.

6.4 ملاحظات ذخیره سازی

در یک انبار تمیز و خشک (دمای 5-25 درجه سانتیگراد، رطوبت ≤50٪) نگهداری کنید: 1) بسته بندی: در بسته بندی ضد زنگ اصلی و مهر و موم شده نگه دارید. بسته بندی آسیب دیده نیاز به آب بندی با فیلم ضد زنگ دارد. 2) قرار دادن: به صورت افقی روی قفسه های محکم نگهداری کنید، حداکثر ارتفاع پشته 1 لایه (از تغییر شکل دائمی جلوگیری می کند). 3) بازرسی: هر 3 ماه یکبار بررسی کنید - اگر زنگ زدگی پیدا شد، با نفت سفید تمیز کنید، با هوای فشرده خشک کنید، روغن ضد زنگ بمالید و دوباره بسته بندی کنید.