32011 لاجری های رولر بار سنگین ، لاجری 55x90x23 برای کامیون ها / معادن / تراکتورهای کشاورزی

بلبرینگ‌های غلتکی مخروطی 32011: بار فوق سنگین برای کامیون‌ها، معادن و تراکتورهای کشاورزی

I. مروری بر محصول

بلبرینگ غلتکی مخروطی 32011 یک قطعه مکانیکی با دقت بالا و سنگین است که برای ماشین‌آلات سنگین و بزرگ مقیاس که در محیط‌های خشن و با بار زیاد کار می‌کنند، طراحی شده است. این بلبرینگ به عنوان یک عضو کلیدی از سری بلبرینگ‌های غلتکی مخروطی 320، دارای پارامترهای ابعادی بزرگ‌تری نسبت به مدل 32008 است: قطر داخلی (d) 55 میلی‌متر، قطر خارجی (D) 90 میلی‌متر و عرض (B) 23 میلی‌متر. این ارتقاء ابعادی، ظرفیت تحمل بار آن را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد و آن را برای کاربردهایی که نیاز به مدیریت کارآمد بارهای شعاعی فوق سنگین و نیروهای محوری بالا دارند، ایده‌آل می‌کند. مانند سایر بلبرینگ‌های غلتکی مخروطی، نسبت به عدم هم‌راستایی شفت-محفظه حساس است، بنابراین نصب و هم‌راستایی دقیق برای اطمینان از عملکرد پایدار و طولانی‌مدت ماشین‌آلات بسیار مهم است.

II. طراحی ساختاری

2.1 عناصر غلتشی

بلبرینگ 32011 مجهز به غلتک‌های مخروطی بزرگ‌تر و ضخیم‌تری نسبت به مدل 32008 است. این غلتک‌ها از فولاد بلبرینگ کروم-کربن با کربن بالا (GCr15SiMn) با کیفیت بالا ساخته شده‌اند که نسبت به GCr15 استاندارد، سختی‌پذیری، چقرمگی و مقاومت در برابر خستگی بهتری را ارائه می‌دهد. پس از عملیات حرارتی دقیق (سخت‌کاری + تمپرینگ در دمای پایین)، غلتک‌ها به سختی سطحی HRC58-64 و سختی هسته HRC30-45 می‌رسند که تعادلی بین مقاومت در برابر سایش و چقرمگی ضربه ایجاد می‌کند. فرآیند تولید مطابق با استانداردهای کنترل کیفیت دقیق است، با تلرانس ابعادی کنترل شده در کلاس P0-P4 و زبری سطح (Ra) ≤0.08μm. پروفیل مخروطی بهینه شده غلتک‌ها، یک تماس خطی کامل با مسیرهای حرکت ایجاد می‌کند و سطح توزیع بار را 25٪ تا 30٪ نسبت به مدل 32008 افزایش می‌دهد. این طراحی به طور موثر تمرکز تنش‌های موضعی را کاهش می‌دهد و خطر پوسته پوسته شدن غلتک یا حفره‌دار شدن مسیر حرکت را تحت بارهای فوق سنگین به حداقل می‌رساند.

2.2 مسیرهای حرکت

هر دو حلقه داخلی و خارجی بلبرینگ 32011 دارای مسیرهای حرکت مخروطی منطبق با زاویه مخروطی بزرگ‌تر (20°-25°) نسبت به مدل 32008 هستند که برای تحمل بارهای محوری بالاتر طراحی شده‌اند. مسیرهای حرکت و غلتک‌ها یک ساختار "مونتاژ مخروطی" را تشکیل می‌دهند—هنگامی که بارها اعمال می‌شوند، نیروها در امتداد مولدهای مخروط منتقل می‌شوند و امکان تبدیل و توزیع کارآمد بارهای شعاعی و محوری ترکیبی را فراهم می‌کنند. مسیرهای حرکت تحت عملیات حرارتی پیشرفته قرار می‌گیرند: کربوریزاسیون (عمق پوسته 2.5-4.5 میلی‌متر)، سخت‌کاری و تمپرینگ، که منجر به یک لایه سخت شده یکنواخت با سختی سطح HRC58-64 و مقاومت در برابر خستگی عالی می‌شود. این امر به بلبرینگ اجازه می‌دهد تا در برابر نوسانات مکرر بار، لرزش‌های شدید و محیط‌های خشن (گرد و غبار، رطوبت، دمای تا 180 درجه سانتی‌گراد) که در تنظیمات صنعتی سنگین رایج است، مقاومت کند.

2.3 قفس

یک قفس فولادی ساختاری با استحکام بالا (فولاد 45# یا 20CrMnTi) برای جدا کردن و هدایت غلتک‌های مخروطی در بلبرینگ 32011 استفاده می‌شود. قفس با دقت بالا از طریق تراشکاری و فرزکاری CNC ماشین‌کاری می‌شود، با جیب‌های مخروطی با فاصله مساوی که کاملاً با غلتک‌ها مطابقت دارند—جلوگیری از برخورد و اصطکاک بین غلتک‌های مجاور در حین عملکرد با بار زیاد و سرعت متوسط. برای افزایش دوام، سطح قفس با اکسید سیاه (برای مقاومت در برابر خوردگی) یا فسفاته (برای مقاومت در برابر سایش) درمان می‌شود. مدل‌های پیشرفته از قفس‌های برنجی (برنج H62 یا H65) استفاده می‌کنند که هدایت حرارتی بهتری (108 W/(m·K)) و مقاومت در برابر ضربه را ارائه می‌دهند و آنها را برای کاربردهای با دمای بالا (تا 220 درجه سانتی‌گراد) مانند موتورهای هیدرولیک سنگین یا گیربکس‌های ماشین‌آلات معدن مناسب می‌کند.

III. ویژگی‌های عملکرد

3.1 ظرفیت حمل بار ترکیبی فوق سنگین

بلبرینگ غلتکی مخروطی 32011 به طور خاص برای بارهای شعاعی و محوری ترکیبی فوق سنگین طراحی شده است، با رتبه‌بندی بار به طور قابل توجهی بالاتر از مدل 32008. رتبه‌بندی بار دینامیکی اساسی (Cr) آن معمولاً از 180-200kN (بسته به سازنده متفاوت است) و رتبه‌بندی بار استاتیکی اساسی (C0r) از 250-280kN متغیر است—قادر به پشتیبانی از بارهای شعاعی تا 200kN و بارهای محوری تا 80kN (40٪ از بار شعاعی). این امر آن را به یک انتخاب ترجیحی برای ماشین‌آلات با شرایط بار شدید، مانند محورهای محرک کامیون‌های سنگین (20-30 تن)، گیربکس‌های نوار نقاله معدنی بزرگ و محورهای عقب تراکتورهای کشاورزی با 150+ اسب بخار تبدیل می‌کند.

3.2 سازگاری با سرعت متوسط

با توجه به طراحی غلتک مخروطی (تماس خطی)، بلبرینگ 32011 برای عملکرد با سرعت متوسط بهینه شده است. سرعت مرجع آن (روانکاری با گریس) 2800-3800 دور در دقیقه و سرعت محدود (روانکاری با روغن) 4500-5500 دور در دقیقه است—برای کاربردهای سنگین و با سرعت متوسط (به عنوان مثال، موتورهای صنعتی 30-50 کیلووات، شفت‌های محرک سنگ‌شکن معدن) کافی است. روانکاری مناسب بسیار مهم است: سرعت بیش از حد (بیش از 5500 دور در دقیقه) می‌تواند باعث افزایش دما ناشی از اصطکاک (بیش از 110 درجه سانتی‌گراد) شود که منجر به تخریب روان‌کننده و سایش تسریع شده می‌شود.

3.3 حساسیت به عدم هم‌راستایی و کاهش آن

مانند سایر بلبرینگ‌های غلتکی مخروطی، 32011 نسبت به عدم هم‌راستایی شفت-محفظه حساس است—حتی 0.2 درجه عدم هم‌راستایی می‌تواند باعث بارگذاری ناهموار غلتک‌ها شود، لرزش را افزایش دهد و عمر سرویس را 30٪-50٪ کاهش دهد. اقدامات کاهش شامل موارد زیر است: 1) هم‌راستایی دقیق با استفاده از ابزارهای هم‌راستایی لیزری (عدم هم‌راستایی شعاعی ≤0.02mm، عدم هم‌راستایی محوری ≤0.01mm); 2) اتخاذ تناسب تداخلی (H7/r6) بین حلقه داخلی و شفت برای جلوگیری از لغزش تحت بارهای سنگین و تناسب آزاد (H7/js6) بین حلقه خارجی و محفظه برای تنظیم محوری جزئی; 3) استفاده از واشرهای خود تنظیم یا کوپلینگ‌های انعطاف‌پذیر در کاربردهایی که مستعد عدم هم‌راستایی جزئی هستند (به عنوان مثال، ماشین‌آلات ساختمانی در زمین‌های ناهموار).

IV. زمینه‌های کاربردی

4.1 صنعت خودروهای سنگین

در بخش خودرو، بلبرینگ 32011 به طور گسترده در محورهای محرک کامیون‌های سنگین (20-30 تن) و سیستم‌های دیفرانسیل استفاده می‌شود. در محورهای محرک، وزن خودرو (بار شعاعی فوق سنگین) را پشتیبانی می‌کند در حالی که نیروهای محوری زیادی را از شتاب، ترمز و پیچیدن تحمل می‌کند. در دیفرانسیل‌ها، انتقال قدرت روان بین موتور و چرخ‌ها را تضمین می‌کند و تفاوت‌های سرعت را در حین چرخش‌ها در نظر می‌گیرد. همچنین در محورهای عقب اتوبوس‌های تجاری بزرگ و وسایل نقلیه ویژه (به عنوان مثال، کامیون‌های کمپرسی، میکسر بتن) که ظرفیت بار بالا حیاتی است، استفاده می‌شود.

4.2 ماشین‌آلات صنعتی

در تنظیمات صنعتی، بلبرینگ 32011 یک جزء اصلی در تجهیزات صنعتی سنگین است: 1) ماشین‌آلات معدن (گیربکس‌های نوار نقاله، شفت‌های سنگ‌شکن) – تحمل بارهای ضربه‌ای از خرد کردن سنگ معدن و بارهای شعاعی سنگین از تسمه‌های نقاله; 2) ماشین‌آلات مواد ساختمانی (گیربکس‌های میکسر سیمان، شفت‌های میکسر آسفالت) – سازگار با محیط‌های پر از گرد و غبار و با لرزش بالا; 3) موتورهای سنگین (30-50 کیلووات) – از روتور سنگین پشتیبانی می‌کند و رانش محوری از عملکرد موتور را تحمل می‌کند.

4.3 ماشین‌آلات کشاورزی و معدنی

بلبرینگ 32011 برای ماشین‌آلات کشاورزی و معدنی بزرگ ایده‌آل است: 1) تراکتورهای کشاورزی (150+ اسب بخار) – در سیستم‌های محور عقب برای پشتیبانی از تراکتور و ادوات سنگین (شخم، دروگر) در حالی که نیروهای محوری را در حین عملیات میدانی تحمل می‌کند; 2) لودرها و بیل‌های مکانیکی معدنی – در توپی چرخ‌ها، شفت‌های پمپ هیدرولیک و اتصالات چرخشی نصب شده‌اند و در برابر بارهای ضربه‌ای بالا و شرایط سخت (گرد و غبار، گل، تغییرات دما) مقاومت می‌کنند; 3) پمپ‌های آبیاری بزرگ – بارهای شعاعی سنگین از پروانه‌ها و رانش محوری از فشار سیال را تحمل می‌کند.

V. ابعاد و پارامترهای مشخصات

VI. نکات نگهداری

6.1 مدیریت روانکاری

روانکاری مناسب برای طول عمر بلبرینگ 32011 بسیار مهم است: 1) روانکاری با گریس: از گریس لیتیوم‌دار NLGI 3 (پر کردن 1/3-1/2 فضای داخلی) برای کاربردهای عمومی با بار سنگین استفاده کنید; 2) محیط‌های با دمای بالا: به گریس پلی‌اوره مصنوعی (دمای کارکرد -30 درجه سانتی‌گراد تا 220 درجه سانتی‌گراد) تغییر دهید; 3) روانکاری با روغن: روغن دنده صنعتی ISO VG 100-150 را برای سناریوهای با بار زیاد/سرعت متوسط اتخاذ کنید. فواصل روانکاری: هر 1-3 ماه برای محیط‌های پر از گرد و غبار/لرزش، هر 3-6 ماه برای عملکرد عادی.

6.2 بازرسی منظم

بازرسی‌های مکرر از خرابی‌های غیرمنتظره جلوگیری می‌کند: 1) بررسی‌های بصری: به دنبال حفره‌دار شدن مسیر حرکت، پوسته پوسته شدن غلتک یا تغییر شکل قفس باشید; 2) نظارت بر لرزش: لرزش عادی ≤2.2mm/s; بیش از 3.8mm/s نشان‌دهنده وجود مشکل است; 3) نظارت بر دما: دمای کارکرد عادی ≤100 درجه سانتی‌گراد; بیش از 110 درجه سانتی‌گراد نشان‌دهنده تخریب روان‌کننده یا عدم هم‌راستایی است. برای تجهیزات کلیدی (گیربکس‌های معدن)، هر 2 ماه یکبار آزمایش اولتراسونیک انجام دهید تا عیوب داخلی را تشخیص دهید.

6.3 اقدامات احتیاطی نصب

1. تمیزی: اطمینان از محیط عاری از گرد و غبار—آلاینده‌ها می‌توانند باعث سایش سریع تحت بارهای سنگین شوند; 2) ابزارها: از پرس‌های هیدرولیک و آستین‌های نصب بلبرینگ برای جلوگیری از چکش‌کاری استفاده کنید (از تغییر شکل مسیر حرکت جلوگیری می‌کند); 3) تناسب‌ها: تناسب تداخلی حلقه داخلی-شفت (H7/r6)، تناسب آزاد حلقه خارجی-محفظه (H7/js6); 4) هم‌راستایی: از نشانگرهای شماره‌گیر برای تأیید بیرون‌زدگی (شعاعی ≤0.03mm، محوری ≤0.02mm) استفاده کنید.

6.4 ملاحظات ذخیره‌سازی

در یک انبار تمیز و خشک (دمای 5-25 درجه سانتی‌گراد، رطوبت ≤50٪) نگهداری کنید: 1) بسته‌بندی: در بسته‌بندی ضد زنگ اصلی و مهر و موم شده نگهداری کنید; بسته‌بندی آسیب‌دیده نیاز به آب‌بندی با فیلم ضد زنگ دارد; 2) قرار دادن: به صورت افقی روی قفسه‌های محکم نگهداری کنید، حداکثر ارتفاع انباشته 1 لایه (از تغییر شکل دائمی جلوگیری می‌کند); 3) بازرسی: هر 3 ماه یکبار بررسی کنید—اگر زنگ‌زدگی مشاهده شد، با نفت سفید تمیز کنید، با هوای فشرده خشک کنید، روغن ضد زنگ بمالید و دوباره بسته‌بندی کنید.