بلبرینگ مخروطی 32008، بلبرینگ 40x68x21 برای ماشین آلات کشاورزی/ساختمانی

معرفی محصول بلبرینگ‌های مخروطی 32008

I. بررسی اجمالی محصول

بلبرینگ‌های مخروطی 32008 یک قطعه مکانیکی سنگین و با دقت بالا است که برای پاسخگویی به نیازهای عملیاتی ماشین‌آلات سنگین و متوسط در شرایط کاری سخت و پیچیده طراحی شده است. این بلبرینگ به عنوان یک عضو کلیدی از سری بلبرینگ‌های مخروطی، دارای پارامترهای ابعادی متمایزی است: قطر داخلی (d) 40 میلی‌متر، قطر خارجی (D) 68 میلی‌متر و عرض (B) 21 میلی‌متر. در مقایسه با مدل 32006، پیکربندی ابعادی آن به طور قابل توجهی ظرفیت باربری را افزایش می‌دهد و آن را برای کاربردهایی که نیاز به مدیریت کارآمد بارهای شعاعی سنگین و نیروهای محوری متوسط تا زیاد دارند، مناسب می‌سازد. با این حال، مانند سایر بلبرینگ‌های مخروطی، به عدم هم‌راستایی شفت-محفظه حساس است و برای اطمینان از عملکرد پایدار و قابل اعتماد ماشین‌آلات، به نصب دقیق نیاز دارد.

II. طراحی ساختاری

2.1 عناصر غلتشی

بلبرینگ 32008 مجهز به غلتک‌های مخروطی بزرگ‌تری است که با دقت بیشتری نسبت به مدل 32006 تولید شده‌اند. این غلتک‌ها از فولاد بلبرینگ کروم-کربن بالا (GCr15SiMn) با کیفیت بالا ساخته شده‌اند که نسبت به GCr15 قابلیت سخت‌شدگی و چقرمگی بهتری دارد. پس از عملیات حرارتی دقیق، غلتک‌ها به سختی سطحی HRC58-64 و سختی هسته HRC30-45 می‌رسند که مقاومت عالی در برابر سایش و ضربه را تضمین می‌کند. فرآیند تولید مطابق با استانداردهای کنترل کیفیت دقیق است، با تلرانس ابعادی غلتک که در کلاس P0-P5 و زبری سطح (Ra) ≤0.1μm کنترل می‌شود. شکل مخروطی غلتک‌ها یک تماس خطی بهینه با مسیرهای حرکت ایجاد می‌کند که ناحیه توزیع بار را در مقایسه با مدل 32006 بیشتر گسترش می‌دهد. این طراحی به طور موثر تمرکز تنش‌های موضعی را کاهش می‌دهد، خطر سایش زودرس را به حداقل می‌رساند و عمر مفید بلبرینگ را در شرایط بار سنگین افزایش می‌دهد.

2.2 مسیرهای حرکت

هر دو حلقه داخلی و خارجی بلبرینگ 32008 دارای مسیرهای حرکت مخروطی منطبق با زاویه مخروطی بزرگ‌تری نسبت به مدل 32006 هستند تا با الزامات بار بالاتر سازگار شوند. مسیرهای حرکت و غلتک‌های مخروطی یک ساختار "مونتاژ مخروطی" را تشکیل می‌دهند - هنگامی که بارها اعمال می‌شوند، نیروها در امتداد مولدهای مخروط منتقل می‌شوند و امکان مدیریت کارآمد بارهای شعاعی و محوری ترکیبی را فراهم می‌کنند. مسیرهای حرکت تحت فرآیندهای عملیات حرارتی پیشرفته، از جمله کربوریزاسیون، کوئنچینگ و تمپرینگ قرار می‌گیرند تا یک لایه سخت شده یکنواخت با عمق 2-4 میلی‌متر تشکیل شود. این نه تنها سختی سطحی HRC58-64 را تضمین می‌کند، بلکه مقاومت خستگی مسیرهای حرکت را نیز بهبود می‌بخشد و به بلبرینگ اجازه می‌دهد تا در برابر نوسانات مکرر بار و محیط‌های عملیاتی سخت مانند گرد و غبار زیاد، لرزش شدید و تغییرات دما تا 150 درجه سانتی‌گراد مقاومت کند.

2.3 قفس

یک قفس فولادی با استحکام بالا (معمولاً از فولاد 20# یا فولاد 45# ساخته شده است) برای جدا کردن و هدایت غلتک‌های مخروطی در بلبرینگ 32008 استفاده می‌شود. قفس با استفاده از تجهیزات CNC با دقت ماشین‌کاری می‌شود و دارای جیب‌های با فاصله مساوی است که کاملاً با غلتک‌های مخروطی مطابقت دارد و از برخورد و اصطکاک بین غلتک‌های مجاور در حین کار با سرعت بالا جلوگیری می‌کند. این امر حرکت غلتشی روان و پایدار را تضمین می‌کند و قابلیت اطمینان و راندمان کلی بلبرینگ را افزایش می‌دهد. در طرح‌های پیشرفته، سطح قفس ممکن است با اکسید سیاه یا آبکاری نیکل برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و سایش، درمان شود. برخی از مدل‌های رده بالا حتی از قفس‌های برنجی (برنج H62) استفاده می‌کنند که دارای هدایت حرارتی و مقاومت در برابر ضربه بهتری هستند و بلبرینگ را برای کاربردهای با دمای بالا (تا 200 درجه سانتی‌گراد) و بارهای ضربه‌ای بالا، مانند ماشین‌آلات ساختمانی سنگین، مناسب می‌سازد.

III. ویژگی‌های عملکرد

3.1 ظرفیت باربری شعاعی و محوری بالا

بلبرینگ‌های مخروطی 32008 به طور خاص برای تحمل بارهای شعاعی و محوری ترکیبی سنگین طراحی شده‌اند و دارای رتبه باربری به طور قابل توجهی بالاتر از مدل 32006 هستند. رتبه بار دینامیکی اسمی (Cr) آن معمولاً از 95-105kN (بسته به سازنده متفاوت است) و رتبه بار استاتیکی اسمی (C0r) از 130-145kN متغیر است - ایده‌آل برای کاربردهای با بار سنگین. ظرفیت باربری محوری بلبرینگ با زاویه تماس آن (معمولاً 15°-20°) تعیین می‌شود. زاویه تماس بزرگ‌تر به آن اجازه می‌دهد تا در برابر نیروهای محوری بیشتر (تا 40٪ از بار شعاعی) مقاومت کند. این امر آن را به یک انتخاب ارجح برای ماشین‌آلات با شرایط بار پیچیده و سنگین، مانند محورهای محرک خودروهای سنگین، گیربکس‌های بزرگ و انتقال اصلی تراکتورهای کشاورزی تبدیل می‌کند.

3.2 سازگاری با سرعت متوسط

در حالی که بلبرینگ 32008 می‌تواند با سرعت متوسط کار کند، طراحی غلتک مخروطی آن (تماس خطی) منجر به اصطکاک بیشتر از بلبرینگ‌های ساچمه‌ای می‌شود و عملکرد آن را در سرعت بالا محدود می‌کند. سرعت مرجع آن (تحت روغن‌کاری با گریس) معمولاً حدود 3800-4800 دور در دقیقه است و سرعت محدود (تحت روغن‌کاری با حمام روغن) به 5500-6500 دور در دقیقه می‌رسد - کمتر از بلبرینگ‌های ساچمه‌ای با سرعت بالا، اما برای کاربردهای سنگین با سرعت متوسط، مانند موتورهای صنعتی سنگین (15-30 کیلووات) و سیستم‌های درایو نوار نقاله در معادن، کافی است. روغن‌کاری مناسب برای کاهش اصطکاک و تجمع گرما بسیار مهم است. تجاوز از محدوده سرعت توصیه شده ممکن است باعث افزایش دمای بلبرینگ به بیش از 100 درجه سانتی‌گراد شود که منجر به تخریب روان‌کننده و کاهش عمر مفید می‌شود.

3.3 حساسیت به عدم هم‌راستایی و کاهش آن

مانند سایر بلبرینگ‌های مخروطی، 32008 نسبت به عدم هم‌راستایی شفت-محفظه نسبتاً حساس است. حتی یک عدم هم‌راستایی کوچک (بیش از 0.3 درجه) می‌تواند باعث بارگذاری ناهموار روی غلتک‌ها و مسیرهای حرکت شود که منجر به سایش موضعی، افزایش لرزش و کاهش طول عمر می‌شود. برای رفع این مشکل، بلبرینگ به نصب بسیار دقیقی نیاز دارد: شفت و محفظه باید با استفاده از ابزارهای هم‌راستایی لیزری با دقت بالا تراز شوند، با عدم هم‌راستایی شعاعی کنترل شده در ≤0.03mm و عدم هم‌راستایی محوری در ≤0.02mm. حلقه داخلی باید با شفت (H7/p6) یک تناسب تداخلی داشته باشد تا از لغزش تحت بارهای سنگین جلوگیری شود، در حالی که حلقه بیرونی از یک تناسب آزاد با محفظه (H7/js6) استفاده می‌کند تا امکان تنظیم محوری جزئی را فراهم کند. در کاربردهایی که مستعد عدم هم‌راستایی جزئی هستند (به عنوان مثال، ماشین‌آلات ساختمانی که در زمین ناهموار کار می‌کنند)، می‌توان از اجزای کمکی مانند فاصله‌دهنده‌های خود تراز یا کوپلینگ‌های انعطاف‌پذیر برای جبران استفاده کرد.

IV. زمینه‌های کاربرد

4.1 صنعت خودرو

در بخش خودرو، بلبرینگ 32008 به طور گسترده در محورهای محرک خودروهای سنگین و سیستم‌های دیفرانسیل، مانند کامیون‌های متوسط-سنگین (ظرفیت بار 10-20 تن)، SUVهای بزرگ و اتوبوس‌های تجاری استفاده می‌شود. در محورهای محرک، وزن خودرو (بار شعاعی سنگین) را تحمل می‌کند و در عین حال نیروهای محوری زیادی را که در حین شتاب، ترمز و پیچیدن ایجاد می‌شود، مدیریت می‌کند. در دیفرانسیل‌ها، انتقال قدرت روان بین موتور و چرخ‌ها را تضمین می‌کند و تفاوت‌های سرعت را در حین چرخش در نظر می‌گیرد. ظرفیت باربری بالای آن نیازهای سنگین این وسایل نقلیه را برآورده می‌کند که بسیار فراتر از قابلیت‌های مدل 32006 کوچکتر است.

4.2 ماشین‌آلات صنعتی

در تجهیزات صنعتی عمومی، بلبرینگ 32008 یک جزء اصلی در گیربکس‌های بزرگ (به عنوان مثال، کاهنده‌های سرعت برای نوار نقاله‌های معدنی، گیربکس‌های میکسر در کارخانه‌های مواد ساختمانی) و موتورهای صنعتی سنگین (15-30 کیلووات) است. در گیربکس‌ها، نیروهای شعاعی زیادی از مش‌بندی چرخ دنده و رانش محوری از درگیری دندانه‌های چرخ دنده را تحمل می‌کند و انتقال قدرت کارآمد را تضمین می‌کند. در موتورها، شفت چرخان سنگین را پشتیبانی می‌کند و پایداری را حتی در شرایط بار سنگین متغیر حفظ می‌کند. همچنین در ماشین‌آلات نساجی سنگین (به عنوان مثال، غلتک‌های قاب ریسندگی بزرگ) و ماشین‌آلات چاپ استفاده می‌شود، جایی که ویژگی‌های عملکرد بار سنگین و سرعت متوسط آن با نیازهای عملیاتی مطابقت دارد.

4.3 ماشین‌آلات کشاورزی و ساختمانی

بلبرینگ 32008 برای ماشین‌آلات کشاورزی و ساختمانی که در محیط‌های سخت کار می‌کنند، بسیار مناسب است. در تراکتورهای کشاورزی بزرگ (80-120 اسب بخار)، در سیستم‌های محور عقب برای تحمل بار سنگین تراکتور و ادوات کشاورزی استفاده می‌شود، در حالی که نیروهای محوری را در حین عملیات میدانی مانند شخم زدن و دیسک زدن مدیریت می‌کند. در تجهیزات ساختمانی سنگین (به عنوان مثال، بیل‌های مکانیکی متوسط، لودرها)، در اتصالات دوار، شفت‌های پمپ هیدرولیک و توپی چرخ‌ها نصب می‌شود و بارهای ضربه‌ای بالا و لرزش شدید را تحمل می‌کند. طراحی قفس مقاوم در برابر خوردگی (با پوشش‌های ضد زنگ) و مقاومت در برابر دمای بالا، آن را قادر می‌سازد تا با شرایط سخت در فضای باز، مانند زمین‌های کشاورزی گل‌آلود، سایت‌های ساختمانی پر از گرد و غبار و محیط‌های کاری با دمای بالا سیستم‌های هیدرولیک سازگار شود.

V. ابعاد و پارامترهای مشخصات

VI. نکات نگهداری

6.1 مدیریت روغن‌کاری

روغن‌کاری مناسب برای عملکرد و طول عمر بلبرینگ 32008 بسیار مهم است. برای کاربردهای عمومی با بار سنگین، از گریس پایه لیتیومی با کیفیت بالا (NLGI 3) با نقطه ریزش ≥200 درجه سانتی‌گراد استفاده کنید و 1/3-1/2 فضای داخلی بلبرینگ را پر کنید - روغن‌کاری بیش از حد باعث تجمع گرمای بیش از حد می‌شود، در حالی که روغن‌کاری کمتر منجر به اصطکاک خشک و سایش سریع می‌شود. در محیط‌های با دمای بالا (150-200 درجه سانتی‌گراد)، به گریس مصنوعی (به عنوان مثال، بر پایه پلی‌اوره) با پایداری عالی در دمای بالا بروید. برای کاربردهای سنگین با سرعت بالا، از روغن‌کاری با حمام روغن با استفاده از روغن دنده صنعتی ISO VG 68-100 استفاده کنید. فواصل روغن‌کاری را بر اساس شرایط عملیاتی تعیین کنید: هر 2-4 ماه برای استفاده معمولی با بار سنگین و هر 1 ماه برای محیط‌های پر از گرد و غبار/لرزش/دمای بالا.

6.2 بازرسی منظم

بازرسی‌های مکرر را برای تشخیص علائم اولیه سایش یا آسیب انجام دهید. از نظر بصری ترک‌ها، خوردگی یا سایش غیرعادی (مانند حفره‌دار شدن مسیر حرکت، پوسته پوسته شدن غلتک) را روی سطوح حلقه و غلتک‌ها بررسی کنید. از یک آنالایزر لرزش برای نظارت بر سطح لرزش (محدوده نرمال: ≤2.5mm/s) استفاده کنید. اگر لرزش از 4mm/s تجاوز کرد یا دمای بلبرینگ از 100 درجه سانتی‌گراد (تحت بار معمولی) افزایش یافت، فوراً تجهیزات را متوقف کنید، بلبرینگ را جدا کنید و برای مشکلاتی مانند عدم هم‌راستایی، آسیب غلتک یا آلودگی روان‌کننده بازرسی کنید. برای تجهیزات کلیدی (به عنوان مثال، ماشین‌آلات معدنی)، آزمایش اولتراسونیک را هر 3 ماه یکبار ترکیب کنید تا عیوب داخلی که با چشم غیرمسلح قابل مشاهده نیستند، تشخیص داده شود و از نگهداری به موقع اطمینان حاصل شود.

6.3 اقدامات احتیاطی نصب

در حین نصب، از یک محیط کاری فوق‌العاده تمیز اطمینان حاصل کنید تا از ورود گرد و غبار، زباله‌های فلزی یا سایر آلاینده‌ها به بلبرینگ جلوگیری شود - حتی ذرات کوچک می‌توانند باعث سایش شدید تحت بارهای سنگین شوند. از ابزارهای تخصصی مانند پرس‌های هیدرولیک و آستین‌های نصب بلبرینگ برای نصب بلبرینگ استفاده کنید و از چکش زدن یا ضربه مستقیم به حلقه‌ها که می‌تواند مسیرهای حرکت را تغییر شکل داده و به غلتک‌ها آسیب برساند، خودداری کنید. حلقه داخلی باید با شفت (H7/p6) یک تناسب تداخلی داشته باشد و تلرانس تناسب باید با استفاده از میکرومتر بررسی شود تا اطمینان حاصل شود که الزامات را برآورده می‌کند. حلقه بیرونی از یک تناسب آزاد با محفظه (H7/js6) استفاده می‌کند تا امکان حرکت محوری جزئی را فراهم کند. پس از نصب، از یک نشانگر صفحه برای بررسی رانش بلبرینگ استفاده کنید: رانش شعاعی باید ≤0.04mm و رانش محوری ≤0.02mm باشد.

6.4 ملاحظات ذخیره‌سازی

در صورت عدم استفاده، بلبرینگ 32008 را در یک انبار تمیز، خشک و با تهویه مناسب با دمای 5-25 درجه سانتی‌گراد و رطوبت ≤50٪ نگهداری کنید. بلبرینگ را در بسته‌بندی ضد زنگ اصلی و مهر و موم شده خود نگه دارید. اگر بسته‌بندی آسیب دیده است، آن را با فیلم ضد زنگ وکیوم شده دوباره بسته‌بندی کنید و در یک ظرف ضد رطوبت قرار دهید. بلبرینگ را به صورت افقی روی یک قفسه صاف و محکم نگهداری کنید و بیش از 2 لایه روی هم قرار ندهید تا از تنش ناهموار روی غلتک‌ها و مسیرهای حرکت که ممکن است باعث تغییر شکل دائمی شود، جلوگیری شود. بلبرینگ‌ها را هر 3 ماه یکبار در حین ذخیره‌سازی بازرسی کنید - اگر لکه‌های زنگ‌زدگی یا رطوبت مشاهده شد، بلبرینگ را با نفت سفید تمیز کنید، با هوای فشرده خشک کنید، یک لایه نازک از روغن ضد زنگ بمالید و دوباره بسته‌بندی کنید.