32008型角型ローラーベアリングの製品紹介
I. 製品概要
32008型角型ローラーベアリングは,高精度で重用機械部品で,厳しい労働条件下で中型大型機械の運用要求を満たすために設計されています.角型ローラーベアリングシリーズの重要なメンバーとして内部直径 (d) は40mm,外直径 (D) は68mm,幅 (B) は21mm. 32006モデルと比較して,その寸法構成は負荷容量を大幅に向上させるしかし,他の角型ロールベアリングと同様に,シャフトハウジングの不整合に敏感です機械の安定し信頼性の高い動作を確保するために,正確な設置が必要です.
II 構造設計
2.1 ローリング要素
32008ベアリングは,32006モデルよりより大きなサイズで精密に製造された角型ローラーで装備されています.これらのローラーは,高品質の高炭素クロムベアリング鋼 (GCr15SiMn) で作られています.GCr15よりも硬化性と強度が優れている厳格な熱処理後,ロールはHRC58-64の表面硬さとHRC30-45のコア硬さを達成し,優れた耐磨性および耐衝撃性を保証します.生産過程は厳格な品質管理基準に準拠していますロールの寸法容量がP0~P5クラスと表面荒さ (Ra) ≤0.1μmで制御される.ロールの角形は,レースウェイとの最適化された線接を形成する.負荷分布面積を32006モデルと比較してさらに拡大するこの設計により,局所的なストレスの濃度が効果的に減少し,早めの磨きのリスクが最小限に抑えられ,重荷条件下でのベアリングの使用寿命が延長されます.
2.2 レースコース
32008ベアリングの内輪と外輪の両方が,より高い負荷要件に適応するために,32006モデルよりも大きな円形角を持つ,角形状のコンアレースウェイをマッチしました.レースウェイと角型ロールは,負荷が加わると"コーン組成"構造を形成します.線路は,カーブライゼーションを含む高度な熱処理プロセスに服します.消化厚さ 2-4mm の均質な硬化層を形成する.これは,HRC58-64 の表面硬さを保証するだけでなく,レースコースの疲労耐性を向上させます.荷重の変動や高濃度の塵などの厳しい環境に耐えるようにする.強い振動や高温150°Cまで
2.3 檻
高強度鋼のケージ (通常は20#鋼または45#鋼製) が32008ベアリングの角型ローラーを分離し,ガイドするために使用されます.ケージはCNC機器を使用して精密加工されています.角型ローラーにぴったり合うように均等に配置されたポケット高速運転中に隣接するローラー間の衝突と摩擦を防ぐため,スムーズで安定したローリング運動を保証し,ベアリングの全体的な信頼性と効率を高めます.先進的なデザインで耐腐蝕性や耐磨性を向上させるために,ケージ表面は黒酸化物またはニッケル塗装で処理されることもあります.一部の高級モデルでは銅ケージ (H62銅) も使用されています.熱伝導性と衝撃抵抗性が優れているローヤリングは高温 (200°Cまで) や重労働機械などの高負荷適用に適しています.
性能特性
3.11 高い放射性及び軸性負荷能力
32008型角型ローラーベアリングは,32006型より著しく高い負荷率で重量的な放射線負荷と軸負荷を処理するために特別に設計されています.基本定数動力負荷 (Cr) は,通常95~105kN (メーカーによって異なります)標準的な静的負荷 (C0r) は130-145kNの範囲で,重荷用には理想的です.軸性負荷能力は,接触角度によって決定される (通常は15°~20°)■より大きな接触角により,より大きな軸力 (半径負荷の最大40%まで) に耐えられる.これは,複雑で重荷条件のある機械に好ましい選択となる.例えば重用自動車の駆動軸農業用トラクターのメイントランスミッション.
3.2 適速に適応可能
32008ベアリングは中程度の速度で動作できるが,角型ローラー設計 (ラインコンタクト) はボールベアリングよりも摩擦が高く,高速性能を制限する.基準速度 (油脂潤滑下では) は通常約3800~4800r/min, 制限速度 (油浴潤滑下では) は高速球軸承よりも5500~6500r/min以下ですが,中速用重型用には十分です.鉱山における重量産業モーター (15-30kW) とコンベヤー駆動システムなど適正な潤滑は摩擦と熱の蓄積を減らすために不可欠です.推奨速度範囲を超えると,ベアリングの温度が100°Cを超えることがあります.潤滑剤の劣化と使用寿命の短縮につながる.
3.3 誤った位置付けと緩和への敏感性
他の角型ロールベアリングと同様に,32008は,シャフトハウジングの不整合に比較的敏感です.小さな不整合 (0.3°を超えると) も,ロールとレースウェイに不均等な負荷を引き起こす可能性があります.局所的な磨きを起こすこの問題に対処するために,軸承は極めて精密な設置を必要とします.高精度のレーザーアライナメントツールを使用して軸とハウジングを並べなければなりません.半径偏差が ≤0 の範囲で制御される.03mm,軸間偏差 ≤0.02mm.内輪は,重荷下での滑り防止のために,軸に適した干渉装置 (H7/p6) を備えなければならない.外輪は,小幅な軸調整を可能にするため,ホイス (H7/js6) に適したクリアランスを使用する.軽微な不整列に易い用途 (例えば,不平面地で作業する建設機械)自動調整スペースラーや柔軟なコップリングなどの補助部品は,補償するために使用できます.
IV 適用分野
4.1 自動車産業
自動車業界では,32008ベアリングは,中重型トラック (積載容量10〜20トン),大型SUV,商用バス駆動軸では,加速,ブレーキ,コーナーで発生する大きな軸力を処理しながら,車両の重量 (重い放射負荷) を支え,差点では,エンジンと車輪の間での力移転を確実にしますターンでの速度差に対応する.その高い負荷容量は,より小さな32006モデルの能力をはるかに上回るこれらの車両の重荷要求を満たします.
4.2 工業機械
一般的な工業機器では,32008ベアリングは大型ギアボックス (例えば鉱山輸送機の減速器,建築材料工場のミキサーギアボックス) と重工業モーター (15-30kW)ギアボックスでは,ギアメッシュからの大きな半径力とギア歯の関わりからの軸性推力に耐え,効率的な電源伝送を保証します.モーターでは,重量回転軸をサポートします.,変動する重荷条件下でも安定性を維持する.また,重用繊維機械 (例えば,大型スピニングフレームロール) と印刷機械で使用される.重荷と中速での性能特性が運用要求に合致している場合.
4.3 農業機械と建設機械
厳しい環境で動作する農業機械や建設機械に非常に適しています.大型農業トラクター (80-120馬力) では,トラクターや農業用道具の重荷を支えるため,後軸システムで使用されます., 耕作や荒らしなどの現場作業中に軸力を処理する際に;重量建設機器 (例えば,中型掘削機,ロード機) においては,回転接頭に設置される.水力ポンプシャフト高い衝撃負荷や強い振動に耐えられる.腐食 に 耐える 格子 の 設計 (防腐 塗装 を 付与 し て) と 高温 に 耐える 格子 は,外 の 厳しい 条件 に 適応 する こと が でき ます泥沼の農地や土っぽの建設現場や高温の水力システムの作業環境などです
V.尺寸と仕様パラメータ
| サイズタイプ | 価値 |
| 内径 (d) | 40mm |
| 外径 (D) | 68mm |
| 幅 (B) | 21mm |
VI メンテナンスポイント
6.1 潤滑管理
適切な潤滑は32008ベアリングの性能と使用寿命に不可欠である.一般的な重荷用用途では,降温点≥200°Cの高品質のリチウムベースの油脂 (NLGI 3) を使用する.1/3-1/2のベアリングの内部空間を満たす 過剰な潤滑は過剰な熱蓄積を引き起こす高温 (150~200°C) の環境では,合成油脂 (例えば,高温安定性が優れた. 高速重荷用アプリケーションでは,ISO VG 68-100工業ギアオイルを使用して油浴潤滑を採用します. 操作条件に基づいて潤滑間隔を設定します:通常の重荷での使用では2〜4ヶ月ごとに塵/振動/高温環境では1ヶ月ごとに
6.2 定期的な検査
耐磨 傷害 の 初期 兆候 を 検知 する ため に 頻繁 に 検査 を 行なう.裂け目 や 腐食 や 異常 な 耐磨 (レース ウェイ の 穴 穴 など) を 視覚 的 に 確認 する.リング表面やロールに振動レベル (通常の範囲: ≤2.5mm/s) をモニタリングするために振動分析器を使用します.振動が4mm/sを超えた場合,またはベアリング温度が100°Cを超えると (通常の負荷下では),すぐに装置を停止する, 軸承を分解し,不整列,ロール損傷,または潤滑剤汚染などの問題を検査します. 主要な機器 (例えば,鉱山機械),裸眼では見えない内部の欠陥を検出するために 3 ヶ月ごとに超音波検査を組み合わせます適時に整備を保証する.
6.3 設置注意事項
設置中に,粉塵や金属残骸,軽量な粒子が重い負荷下で重度の磨きを引き起こす可能性があります.. ハイドロリックプレスやベアリング・マウント・リースなどの特殊なツールを使用してベアリングを設置し,ハマーリングやリングへの直接的な衝撃を避けます.滑走路を変形させ,ロールを損傷させる内部リングはシャフト (H7/p6) に適した干渉容量を持ち,適合容量をマイクロメーターで確認し,要求を満たす必要があります.外輪は,軽度の軸間移動を許可するために,ハウジング (H7/js6) にフィットするクリアランスを使用します.. 設置後,ダイヤルインジケータを使用してベアリングの流出量をチェックします. 放射線流出量は≤0.04mm,軸流出量は≤0.02mmです.
6.4 貯蔵に関する考慮事項
使用していないときは,32008ベアリングを5〜25°Cの温度,湿度 ≤50%の清潔で乾燥し,よく換気された倉庫に保管します.ベアリングを元の密閉された防腐パッケージに保管します.包装が破損している場合ローヤリングを平坦で頑丈な棚に水平に保管します.ローラーやレースウェイに不均等なストレスを避けるため,2層以上積み重ねない保存中に3ヶ月ごとにローヤリングを検査し,腐りや湿度がある場合は,ローヤリングをクリーンなケロシンで清掃し,圧縮空気で乾燥させます.薄い防腐油を塗る包装して
