32008 콩어 롤러 베어링의 제품 소개
제품 개요
32008 톱니 롤러 베어링은 고밀도의 중량 기계 부품으로, 거대 중량 기계의 가동 요구 사항을 엄격하고 복잡한 작업 조건에서 충족하도록 설계되었습니다.톱니 롤러 베어 시리즈의 핵심 구성원으로서, 그것은 40mm의 내부 지름 (d), 68mm의 외부 지름 (D), 21mm의 너비 (B) 를 가진 명확한 차원 매개 변수를 가지고 있습니다. 32006 모델과 비교하면,그 차원 구성은 부하 운반 능력을 크게 향상시킵니다., 가파른 라일 베어링과 마찬가지로 중대 ~ 높은 축력을 효율적으로 처리해야하는 응용 프로그램에 적합합니다.셰프트 하우징의 오차에 민감합니다.기계의 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 보장하기 위해 정밀 설치가 필요합니다.
II. 구조 설계
2.1 롤링 요소
32008 베어링은 32006 모델보다 더 큰 크기의 정밀 제조 된 콩형 롤러로 장착되어 있습니다. 이러한 롤러는 고품질의 고탄소 크롬 베어링 스틸 (GCr15SiMn) 으로 만들어집니다.GCr15보다 더 좋은 경화성과 강도를 가진엄격 한 열 처리 후, 롤러는 HRC58-64의 표면 경화와 HRC30-45의 핵심 경화, 뛰어난 마모 저항과 충격 저항을 보장합니다.생산 과정은 엄격한 품질 관리 표준을 준수합니다., 롤러의 차원 허용량은 P0-P5 클래스와 표면 거칠성 (Ra) ≤0.1μm에서 제어됩니다. 롤러의 톱니 모양은 경로와 최적화된 라인 접촉을 형성합니다.32006 모델에 비해 부하 분배 영역을 더욱 넓혀주는이 설계는 지역 스트레스 농도를 효과적으로 줄이고, 조기 마모의 위험을 최소화하고, 무거운 부하 조건 하에서 베어링의 서비스 수명을 연장합니다.
2.2 경주 경로
32008 베어링의 내부 및 외부 둘레 모두 더 높은 부하 요구 사항에 적응하기 위해 32006 모델보다 더 큰 피침 각도로 톱니 모양의 경로와 일치합니다.경사선과 톱니 롤러가 부하가 부과될 때 "코너 집합"구조를 형성합니다., 힘은 콩스 발전기를 따라 전달되며 복합 방사선 및 축적 부하를 효율적으로 처리 할 수 있습니다.소화이 방법은 HRC58-64의 표면 단단성을 보장 할뿐만 아니라 경로의 피로 강도를 향상시킵니다.라이저가 빈번한 부하 변동과 먼지가 많은 환경과 같은 혹독한 운영 환경에 견딜 수 있도록, 강한 진동, 150°C까지 온도 변동
2.3 케이지
고강성 철강 케이지 (일반적으로 20#제철 또는 45#제철) 는 32008 베어링의 톱니 롤러를 분리하고 안내하는 데 사용됩니다. 케이지는 CNC 장비를 사용하여 정밀 기계화됩니다.톱니 롤러에 완벽하게 맞는 균일하게 떨어져 있는 주머니, 고속 작동 중 인접 롤러 사이의 충돌 및 마찰을 방지합니다. 이것은 부드럽고 안정적인 롤링 움직임을 보장하며, 굴지의 전반적인 신뢰성과 효율성을 향상시킵니다.고급 디자인으로, 케이지 표면은 회색 산화 또는 니켈 접착으로 처리 될 수 있습니다.열전도성과 충격 저항성이 더 좋은, 고온 (200°C까지) 및 무거운 건설 기계와 같은 큰 충격 부하 응용에 적합합니다.
III. 성능 특성
3.11 높은 방사선 및 축적 부하 운반 능력
32008 톱니 롤러 베어링은 32006 모델보다 훨씬 높은 부하량으로 무거운 복합 방사선 및 축적 부하를 처리하도록 특별히 설계되었습니다.기본 명목 동적 부하 등급 (Cr) 은 일반적으로 95-105kN (제작자에 따라 달라집니다), 기본 정적 부하량 (C0r) 는 130-145kN~에서 크다.베어링의 축적 부하 운반 능력은 접촉 각도 (일반적으로 15°-20°) 에 의해 결정됩니다.· 더 큰 접촉 각도 때문에 더 큰 축력 (광선 부하의 최대 40%까지) 에 견딜 수 있습니다. 이것은 복잡하고 무거운 부하 조건의 기계에 선호되는 선택이됩니다.중량 자동차 구동축과 같이, 대용량 변속기, 농업 트랙터 주 변속기.
3.2 중간 속도의 적응력
32008 베어링은 중간 속도로 작동 할 수 있지만, 콩형 롤러 설계 (라인 접촉) 는 구슬 베어링보다 더 높은 마찰을 초래하여 고속 성능을 제한합니다.그 기준 속도는 (유유로 윤활한 상태에서) 일반적으로 3800-4800 r/min 정도입니다., 그리고 제한 속도는 (오일 바드 윤활 상태에서) 고속 구슬 베어링보다 최대 5500-6500 r/min~가 낮지만 중속 용량 용도로 충분합니다.예를 들어, 광산 현장에서의 무거운 산업용 모터 (15-30kW) 및 컨베이어 드라이브 시스템적절한 윤활은 마찰과 열 축적을 줄이기 위해 매우 중요합니다. 권장 속도 범위를 초과하면 베어링 온도가 100 °C 이상 상승 할 수 있습니다.윤활유 분해와 서비스 수명이 줄어드는.
3.3 부적절한 정렬 및 완화에 대한 민감성
다른 뿔형 롤러 베어링과 마찬가지로 32008은 샤프트 하우징의 오차에 상대적으로 민감합니다. 심지어 작은 오차 (0.3°를 초과하는 경우) 는 롤러와 경로에 불규칙한 부하를 유발할 수 있습니다.지역적 마모로 이어집니다.이 문제를 해결하기 위해 베어링은 매우 정밀한 설치를 필요로 합니다: 샤프와 하우스는 고정도 레이저 정렬 도구를 사용하여 정렬되어야 합니다.방사선 오차가 ≤0에서 제어되는.03mm 및 ≤0.02mm 내의 축적 오차. 내부 반지는 큰 부하로 미끄러지는 것을 방지하기 위해 샤프트 (H7/p6) 에 맞는 간섭이 있어야합니다.외곽 반지는 가구에 맞게 된 공백을 사용하지만 (H7/js6) 가벼운 축적 조정을 허용합니다.작은 오차가 발생하기 쉬운 응용 프로그램에서 (예를 들어, 불규칙한 지형에서 작동하는 건설 기계),자율 조정 스피저 또는 유연한 결합 장치와 같은 보조 부품이 사용 될 수 있습니다..
IV. 적용 분야
4.1 자동차 산업
자동차 부문에서 32008 베어링은 중중량 트럭 (부하 용량 10-20 톤), 대형 SUV,그리고 상업용 버스드라이브 축에서는 가속, 브레이킹 및 코닝 도중 생성되는 큰 축력을 처리하는 동안 차량의 무게 (중한 방사선 부하) 를 지원합니다.그것은 엔진과 바퀴 사이의 원활한 전력 전송을 보장합니다., 회전 도중의 속도 차이를 수용합니다. 높은 부하 용량은 더 작은 32006 모델의 능력을 훨씬 초과하는 이러한 차량의 무거운 용량 요구 사항을 충족시킵니다.
4.2 산업용 기계
일반 산업 장비에서 32008 베어링은 대규모 기어박스의 핵심 부품입니다 (예를 들어 광산 컨베이어용 속도 감소기,건설 재료 공장에서의 믹서 기어박스 (mixer gearboxes in construction material factories) 및 무거운 산업용 모터 (15-30kW)기어 박스에서 그것은 기어 매싱에서 큰 방사력 힘과 기어 치아 참여에서 축적 추진을 견딜 수 있으며 효율적인 전력 전송을 보장합니다. 모터에서 그것은 무거운 회전 축을 지원합니다.,변동적인 무거운 부하 조건에서도 안정성을 유지합니다. 또한 무거운 직물 기계 (예를 들어, 대규모 회전 프레임 롤러) 및 인쇄 기계에 사용됩니다.중고량 및 중속속도의 성능이 운영 요구 사항에 부합하는 경우.
4.3 농업 및 건설용 기계
32008 베어링은 가혹한 환경에서 작동하는 농업 및 건설 기계에 매우 적합합니다. 큰 농업 트랙터 (80-120 마력) 에서그것은 트랙터와 농업 도구의 무거운 부하를 지원하기 위해 뒷 축 시스템에서 사용됩니다., 롤링 및 하러링과 같은 현장 작업 중에 축력을 처리하는 동안; 무거운 건설 장비 (예를 들어, 중형 발굴기, 로더) 에서 회전 관절에 설치됩니다.수압 펌프 샤프트, 그리고 바퀴 허브, 높은 충격 부하와 강한 진동 견딜 수 있습니다.썩지 않는 케이지 디자인 (진철 방지 코팅) 과 높은 온도 저항성 은 야외 가혹 한 환경 에 적응 할 수 있게 해 준다, 진흙밭, 먼지 많은 건설 현장, 고온의 수압 시스템의 작업 환경과 같은
V. 차원 및 사양 매개 변수
| 차원 유형 | 가치 |
| 내부 지름 (d) | 40mm |
| 외부 지름 (D) | 68mm |
| 너비 (B) | 21mm |
VI. 유지보수점
6.1 윤활 관리
적절한 윤활은 32008 베어링의 성능과 수명에 중요합니다. 일반 무거운 부하 용도로, 떨어지는 점 ≥200°C의 고품질 리?? 기반 지방 (NLGI 3) 을 사용하십시오.1/3-1/2의 내부 공간을 채우기 때문에 과도한 열 축적이 발생합니다.고온 (150 ~ 200 ° C) 환경에서는 합성 지방 (예를 들어,고온 안정성이 뛰어난 폴리우레아 기반). 고속 중량 애플리케이션을 위해 ISO VG 68-100 산업용 기어 오일을 사용하여 오일 바드 윤활을 채택하십시오. 운영 조건에 따라 윤활 간격을 설정하십시오.보통 무거운 부하를 사용하는 경우 2~4개월마다, 그리고 먼지 / 진동 / 고온 환경의 경우 1 개월마다.
6.2 정기적인 검사
마비 또는 손상 의 초기 징후 를 발견 하기 위해 자주 검사 를 실시 한다. 균열, 부식, 또는 비정상적 인 마비 (경기장 구덩이,반지 표면 및 롤러에 대한 롤러 스플래킹· 진동 분석기를 사용하여 진동 수준을 모니터링합니다. (정상적인 범위: ≤2.5mm/s). 진동이 4mm/s를 초과하거나 베어 온도가 100°C 이상 상승하면 (정상적인 부하 하에서)즉시 장비를 중지주요 장비 (예를 들어, 광산 기계) 를 위해, 고장, 롤러 손상 또는 윤활유 오염과 같은 문제를 검사육안으로 볼 수 없는 내부 결함을 발견하기 위해 3개월마다 초음파 검사를 결합합니다.제때 유지보수를 보장합니다
6.3 설치 주의 사항
설치 중에 먼지, 금속 잔해,또는 다른 오염물질이 베어링에 들어가는 경우- 굴레에 대한 햄머링 또는 직접적인 충돌을 피하는 굴레를 설치하기 위해 수압 프레스 및 굴레 장착 수갑과 같은 전문 도구를 사용하십시오.경주 경로를 변형시키고 롤러를 손상시킬 수 있습니다.내부 고리는 샤프트 (H7/p6) 에 대한 간섭 적합성이 있어야 하며, 적합성 허용도는 요구 사항에 부합하는지 확인하기 위해 미크로미터를 사용하여 확인되어야 합니다.외부 반지는 가구와 맞춘 공백을 사용합니다 (H7/js6) 가벼운 축적 움직임을 허용하기 위해설치 후, 다이얼 표시기를 사용하여 굴레의 굴레를 확인하십시오: 방사선 굴레는 ≤0.04mm, 축적 굴레는 ≤0.02mm입니다.
6.4 보관 고려 사항
사용하지 않을 때 32008 베어링을 깨끗하고 건조하고 환기가 잘 되는 창고에서 5-25°C의 온도와 습도 ≤50%에서 보관합니다. 베어링을 원래 밀폐된 경식 방지 포장지에 보관하십시오.포장지가 손상된 경우, 진공 밀폐 된 항 경종 필름으로 다시 포장하고 습도에 저항하는 용기에 넣고 평평하고 견고한 선반에 수평으로 보관하십시오.그리고 롤러와 경로에 불균형한 압력을 피하기 위해 2층 이상 쌓지 마십시오., 영구적 인 변형을 일으킬 수 있습니다. 저장 기간 동안 3 개월마다 베어링을 점검하십시오. 경직 점이나 습기가 발견되면, 깨끗한 가솔린으로 베어링을 청소하고 압축 공기로 건조하십시오.경직 방지 기름의 얇은 층을 적용그리고 다시 포장합니다.
