32008 টেপার রোলার বিয়ারিং, 40x68x21 কৃষি / নির্মাণ যন্ত্রপাতির জন্য বিয়ারিং

32008 টেপারড রোলার বিয়ারিং-এর পণ্য পরিচিতি

I. পণ্যের সারসংক্ষেপ

32008 টেপারড রোলার বিয়ারিং একটি উচ্চ-নির্ভুলতা সম্পন্ন ভারী-শুল্ক যান্ত্রিক উপাদান, যা কঠোর এবং জটিল কাজের পরিস্থিতিতে বৃহৎ-মধ্যম শুল্কের যন্ত্রপাতির কার্যকরী চাহিদা মেটাতে প্রকৌশল করা হয়েছে। টেপারড রোলার বিয়ারিং সিরিজের একটি মূল সদস্য হিসাবে, এটির স্বতন্ত্র মাত্রাগত পরামিতি রয়েছে: 40 মিমি অভ্যন্তরীণ ব্যাস (d), 68 মিমি বাইরের ব্যাস (D), এবং 21 মিমি প্রস্থ (B)। 32006 মডেলের সাথে তুলনা করলে, এর মাত্রাগত বিন্যাস উল্লেখযোগ্যভাবে লোড-বহন ক্ষমতা বাড়ায়, যা ভারী রেডিয়াল লোড এবং মাঝারি থেকে উচ্চ অক্ষীয় বল দক্ষতার সাথে পরিচালনা করার জন্য উপযুক্ত করে তোলে। যাইহোক, অন্যান্য টেপারড রোলার বিয়ারিং-এর মতো, এটি শ্যাফ্ট-হাউজিং মিসলাইনমেন্টের প্রতি সংবেদনশীল, স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য যন্ত্রপাতির অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য সুনির্দিষ্ট ইনস্টলেশন প্রয়োজন।

II. কাঠামোগত নকশা

2.1 রোলিং উপাদান

32008 বিয়ারিং-এ 32006 মডেলের চেয়ে বড় আকারের সুনির্দিষ্টভাবে তৈরি টেপারড রোলার রয়েছে। এই রোলারগুলি উচ্চ-মানের উচ্চ-কার্বন ক্রোমিয়াম বিয়ারিং স্টিল (GCr15SiMn) দিয়ে তৈরি, যার GCr15-এর চেয়ে ভাল কঠোরতা এবং দৃঢ়তা রয়েছে। কঠোর তাপ চিকিত্সার পরে, রোলারগুলি HRC58-64 পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং HRC30-45 কোর কঠোরতা অর্জন করে, যা চমৎকার পরিধান-প্রতিরোধ এবং প্রভাব-প্রতিরোধ নিশ্চিত করে। উত্পাদন প্রক্রিয়া কঠোর গুণমান নিয়ন্ত্রণ মানগুলি মেনে চলে, রোলারের মাত্রাগত সহনশীলতা P0-P5 শ্রেণীর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা (Ra) ≤0.1μm। রোলারগুলির টেপারড আকার রেসওয়েগুলির সাথে একটি অপ্টিমাইজড লাইন যোগাযোগ তৈরি করে, যা 32006 মডেলের তুলনায় লোড বিতরণ এলাকাকে আরও প্রসারিত করে। এই নকশা কার্যকরভাবে স্থানীয় স্ট্রেস ঘনত্ব হ্রাস করে, অকাল পরিধানের ঝুঁকি কমিয়ে দেয় এবং ভারী-লোড অবস্থার অধীনে বিয়ারিং-এর পরিষেবা জীবনকে দীর্ঘায়িত করে।

2.2 রেসওয়ে

32008 বিয়ারিং-এর অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের উভয় রিং-এ 32006 মডেলের চেয়ে বৃহত্তর কোণ সহ মিলে যাওয়া টেপারড রেসওয়ে রয়েছে যা উচ্চ লোডের প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে মানানসই। রেসওয়ে এবং টেপারড রোলারগুলি একটি "শঙ্কু সমাবেশ" কাঠামো তৈরি করে—যখন লোড প্রয়োগ করা হয়, তখন বলগুলি শঙ্কু জেনারেট্রিক্স বরাবর প্রেরণ করা হয়, যা সম্মিলিত রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোডগুলির দক্ষ পরিচালনার সক্ষম করে। রেসওয়েগুলি উন্নত তাপ-চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়, যার মধ্যে কার্বুরাইজিং, কুইঞ্চিং এবং টেম্পারিং অন্তর্ভুক্ত, যা 2-4 মিমি গভীরতার একটি অভিন্ন শক্ত স্তর তৈরি করে। এটি শুধুমাত্র HRC58-64 পৃষ্ঠের কঠোরতা নিশ্চিত করে না বরং রেসওয়েগুলির ক্লান্তি শক্তিও উন্নত করে, যা বিয়ারিংটিকে ঘন ঘন লোডের ওঠানামা এবং কঠোর অপারেটিং পরিবেশ যেমন উচ্চ ধুলো, শক্তিশালী কম্পন এবং 150°C পর্যন্ত তাপমাত্রা পরিবর্তনের বিরুদ্ধে প্রতিরোধ করতে দেয়।

2.3 খাঁচা

32008 বিয়ারিং-এ টেপারড রোলারগুলিকে আলাদা করতে এবং গাইড করতে একটি উচ্চ-শক্তির ইস্পাত খাঁচা (সাধারণত 20# ইস্পাত বা 45# ইস্পাত দিয়ে তৈরি) ব্যবহার করা হয়। খাঁচাটি CNC সরঞ্জাম ব্যবহার করে সুনির্দিষ্টভাবে তৈরি করা হয়, সমানভাবে ব্যবধানে থাকা পকেটগুলির সাথে যা টেপারড রোলারগুলির সাথে পুরোপুরি ফিট করে, যা উচ্চ-গতির অপারেশনের সময় সংলগ্ন রোলারগুলির মধ্যে সংঘর্ষ এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ করে। এটি মসৃণ এবং স্থিতিশীল ঘূর্ণায়মান গতি নিশ্চিত করে, বিয়ারিং-এর সামগ্রিক নির্ভরযোগ্যতা এবং দক্ষতা বৃদ্ধি করে। উন্নত নকশাগুলিতে, খাঁচার পৃষ্ঠটিকে এর জারা প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে কালো অক্সাইড বা নিকেল প্লেটিং দিয়ে চিকিত্সা করা যেতে পারে। কিছু উচ্চ-শ্রেণীর মডেল এমনকি ব্রাস খাঁচা (H62 ব্রাস) ব্যবহার করে, যেগুলির ভাল তাপ পরিবাহিতা এবং প্রভাব-প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, যা বিয়ারিংটিকে উচ্চ-তাপমাত্রা (200°C পর্যন্ত) এবং উচ্চ-প্রভাব লোড অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে, যেমন ভারী-শুল্ক নির্মাণ যন্ত্রপাতি।

III. কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য

3.11 উচ্চ রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড-বহন ক্ষমতা

32008 টেপারড রোলার বিয়ারিং বিশেষভাবে ভারী সম্মিলিত রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যার 32006 মডেলের চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি লোড রেটিং রয়েছে। এর মৌলিক রেটেড ডাইনামিক লোড রেটিং (Cr) সাধারণত 95-105kN (নির্মাতার উপর নির্ভর করে) থেকে শুরু করে, এবং মৌলিক রেটেড স্ট্যাটিক লোড রেটিং (C0r) 130-145kN থেকে শুরু করে—ভারী-লোড অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ। বিয়ারিং-এর অক্ষীয় লোড-বহন ক্ষমতা তার যোগাযোগের কোণ দ্বারা নির্ধারিত হয় (সাধারণত 15°-20°); একটি বৃহত্তর যোগাযোগের কোণ এটিকে বৃহত্তর অক্ষীয় বল (রেডিয়াল লোডের 40% পর্যন্ত) প্রতিরোধ করতে দেয়। এটি ভারী-শুল্ক অটোমোবাইল ড্রাইভ এক্সেল, বৃহৎ আকারের গিয়ারবক্স এবং কৃষি ট্র্যাক্টর প্রধান ট্রান্সমিশনের মতো জটিল এবং ভারী লোড অবস্থার সাথে যন্ত্রপাতির জন্য একটি পছন্দের পছন্দ করে তোলে।

3.2 মাঝারি-গতির অভিযোজনযোগ্যতা

যদিও 32008 বিয়ারিং মাঝারি গতিতে কাজ করতে পারে, তবে এর টেপারড রোলার ডিজাইন (লাইন যোগাযোগ) বল বিয়ারিং-এর চেয়ে বেশি ঘর্ষণ ঘটায়, যা এর উচ্চ-গতির কর্মক্ষমতা সীমিত করে। এর রেফারেন্স গতি (গ্রীস লুব্রিকেশন-এর অধীনে) সাধারণত 3800-4800 r/min-এর কাছাকাছি থাকে এবং সীমাবদ্ধ গতি (তেল-স্নান লুব্রিকেশন-এর অধীনে) 5500-6500 r/min পর্যন্ত পৌঁছায়—উচ্চ-গতির বল বিয়ারিং-এর চেয়ে কম কিন্তু ভারী-শুল্ক মাঝারি-গতির অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য যথেষ্ট, যেমন ভারী শিল্প মোটর (15-30kW) এবং খনির সাইটে পরিবাহক ড্রাইভ সিস্টেম। ঘর্ষণ এবং তাপ উৎপন্ন হওয়া কমাতে সঠিক লুব্রিকেশন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ; প্রস্তাবিত গতির সীমা অতিক্রম করলে বিয়ারিং-এর তাপমাত্রা 100°C-এর উপরে উঠতে পারে, যার ফলে লুব্রিকেন্টের অবনতি এবং পরিষেবা জীবন হ্রাস পায়।

3.3 মিসলাইনমেন্টের প্রতি সংবেদনশীলতা এবং প্রশমন

অন্যান্য টেপারড রোলার বিয়ারিং-এর মতো, 32008 শ্যাফ্ট-হাউজিং মিসলাইনমেন্টের প্রতি তুলনামূলকভাবে সংবেদনশীল। এমনকি সামান্য মিসলাইনমেন্ট (0.3°-এর বেশি) রোলার এবং রেসওয়েগুলিতে অসম লোডিং সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে স্থানীয় পরিধান, কম্পন বৃদ্ধি এবং জীবনকাল হ্রাস পায়। এটি সমাধান করার জন্য, বিয়ারিং-এর অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট ইনস্টলেশন প্রয়োজন: শ্যাফ্ট এবং হাউজিং অবশ্যই উচ্চ-নির্ভুলতা লেজার অ্যালাইনমেন্ট সরঞ্জাম ব্যবহার করে সারিবদ্ধ করতে হবে, রেডিয়াল মিসলাইনমেন্ট ≤0.03mm এবং অক্ষীয় মিসলাইনমেন্ট ≤0.02mm-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। অভ্যন্তরীণ রিং-এর শ্যাফ্টের সাথে একটি ইন্টারফারেন্স ফিট (H7/p6) থাকা উচিত যাতে ভারী লোডের অধীনে পিছলে যাওয়া প্রতিরোধ করা যায়, যেখানে বাইরের রিং অক্ষীয় সামান্য সমন্বয় করার জন্য হাউজিং-এর সাথে একটি ক্লিয়ারেন্স ফিট (H7/js6) ব্যবহার করে। যে অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সামান্য মিসলাইনমেন্ট হওয়ার সম্ভাবনা থাকে (যেমন, অসম ভূখণ্ডে কাজ করা নির্মাণ যন্ত্রপাতি), স্ব-সারিবদ্ধ স্পেসার বা নমনীয় কাপলিং-এর মতো সহায়ক উপাদানগুলি ক্ষতিপূরণ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

IV. অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র

4.1 স্বয়ংচালিত শিল্প

স্বয়ংচালিত খাতে, 32008 বিয়ারিং ভারী-শুল্ক গাড়ির ড্রাইভ এক্সেল এবং ডিফারেনশিয়াল সিস্টেমে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন মাঝারি-ভারী ট্রাক (লোড ক্ষমতা 10-20 টন), বৃহৎ SUV এবং বাণিজ্যিক বাস। ড্রাইভ এক্সেলগুলিতে, এটি গাড়ির ওজন (ভারী রেডিয়াল লোড) সমর্থন করে যখন ত্বরণ, ব্রেকিং এবং কর্নারিং-এর সময় উৎপন্ন বৃহৎ অক্ষীয় বলগুলি পরিচালনা করে; ডিফারেনশিয়ালগুলিতে, এটি ইঞ্জিন এবং চাকার মধ্যে মসৃণ শক্তি স্থানান্তর নিশ্চিত করে, বাঁক নেওয়ার সময় গতির পার্থক্যকে মিটমাট করে। এর উচ্চ লোড ক্ষমতা এই যানবাহনগুলির ভারী-শুল্ক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, যা ছোট 32006 মডেলের ক্ষমতাকে অনেক ছাড়িয়ে যায়।

4.2 শিল্প যন্ত্রপাতি

সাধারণ শিল্প সরঞ্জামে, 32008 বিয়ারিং বৃহৎ আকারের গিয়ারবক্স (যেমন, খনির পরিবাহকের জন্য স্পিড রিডুসার, নির্মাণ সামগ্রী কারখানায় মিক্সার গিয়ারবক্স) এবং ভারী শিল্প মোটর (15-30kW)-এর একটি মূল উপাদান। গিয়ারবক্সগুলিতে, এটি গিয়ার মেশিং থেকে বৃহৎ রেডিয়াল বল এবং গিয়ার দাঁতের সংযোগ থেকে অক্ষীয় থ্রাস্ট প্রতিরোধ করে, যা দক্ষ শক্তি সংক্রমণ নিশ্চিত করে; মোটরগুলিতে, এটি ভারী ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্টকে সমর্থন করে, পরিবর্তনশীল ভারী-লোড অবস্থার মধ্যেও স্থিতিশীলতা বজায় রাখে। এটি ভারী-শুল্ক টেক্সটাইল যন্ত্রপাতি (যেমন, বৃহৎ আকারের স্পিনিং ফ্রেম রোলার) এবং প্রিন্টিং মেশিনারিতেও ব্যবহৃত হয়, যেখানে এর ভারী-লোড এবং মাঝারি-গতির কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্যগুলি কার্যকরী চাহিদার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ।

4.3 কৃষি ও নির্মাণ যন্ত্রপাতি

32008 বিয়ারিং কঠোর পরিবেশে কাজ করা কৃষি ও নির্মাণ যন্ত্রপাতির জন্য অত্যন্ত উপযুক্ত। বৃহৎ কৃষি ট্র্যাক্টর (80-120 হর্সপাওয়ার)-এ, এটি পিছনের এক্সেল সিস্টেমে ট্র্যাক্টর এবং কৃষি যন্ত্রপাতির ভারী লোড সমর্থন করতে ব্যবহৃত হয়, সেইসাথে চাষ ও মই দেওয়ার মতো ক্ষেত্র অপারেশনের সময় অক্ষীয় বল পরিচালনা করে; ভারী নির্মাণ সরঞ্জামগুলিতে (যেমন, মাঝারি খননকারী, লোডার), এটি ঘূর্ণমান সংযোগ, জলবাহী পাম্প শ্যাফ্ট এবং চাকা হাবগুলিতে ইনস্টল করা হয়, উচ্চ-প্রভাব লোড এবং শক্তিশালী কম্পন প্রতিরোধ করে। এর জারা-প্রতিরোধী খাঁচা ডিজাইন (অ্যান্টি-রাস্ট কোটিং সহ) এবং উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা এটিকে বাইরের কঠোর অবস্থার সাথে মানিয়ে নিতে সক্ষম করে, যেমন কাদা মাঠ, ধুলোময় নির্মাণ সাইট এবং জলবাহী সিস্টেমের উচ্চ-তাপমাত্রার কাজের পরিবেশ।

V. মাত্রা এবং স্পেসিফিকেশন প্যারামিটার

VI. রক্ষণাবেক্ষণ পয়েন্ট

6.1 লুব্রিকেশন ব্যবস্থাপনা

32008 বিয়ারিং-এর কর্মক্ষমতা এবং জীবনকালের জন্য সঠিক লুব্রিকেশন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণ ভারী-লোড অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, উচ্চ-মানের লিথিয়াম-ভিত্তিক গ্রীস (NLGI 3) ব্যবহার করুন যার ড্রপিং পয়েন্ট ≥200°C, বিয়ারিং-এর অভ্যন্তরীণ স্থানের 1/3-1/2 পূরণ করুন—অতিরিক্ত লুব্রিকেশন অতিরিক্ত তাপ উৎপন্ন করে, যেখানে কম লুব্রিকেশন শুষ্ক ঘর্ষণ এবং দ্রুত পরিধানের দিকে পরিচালিত করে। উচ্চ-তাপমাত্রা (150-200°C) পরিবেশে, চমৎকার উচ্চ-তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা সহ সিন্থেটিক গ্রীস (যেমন, পলিইউরিয়া-ভিত্তিক) ব্যবহার করুন। উচ্চ-গতির ভারী-লোড অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, ISO VG 68-100 শিল্প গিয়ার তেল ব্যবহার করে তেল-স্নান লুব্রিকেশন গ্রহণ করুন। অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে লুব্রিকেশন ব্যবধান স্থাপন করুন: স্বাভাবিক ভারী-লোড ব্যবহারের জন্য প্রতি 2-4 মাস পর পর, এবং ধুলোময়/কম্পনশীল/উচ্চ-তাপমাত্রা পরিবেশের জন্য প্রতি 1 মাস পর পর।

6.2 নিয়মিত পরিদর্শন

পরিপাটি পরিধান বা ক্ষতির প্রাথমিক লক্ষণ সনাক্ত করতে ঘন ঘন পরিদর্শন করুন। রিং পৃষ্ঠ এবং রোলারগুলিতে ফাটল, জারা বা অস্বাভাবিক পরিধান (যেমন রেসওয়ে পিটিং, রোলার স্প্যালিং) দৃশ্যমানভাবে পরীক্ষা করুন; কম্পন স্তর নিরীক্ষণের জন্য একটি কম্পন বিশ্লেষক ব্যবহার করুন (স্বাভাবিক পরিসীমা: ≤2.5mm/s)। যদি কম্পন 4mm/s-এর বেশি হয় বা বিয়ারিং-এর তাপমাত্রা 100°C-এর উপরে উঠে যায় (স্বাভাবিক লোডের অধীনে), তবে অবিলম্বে সরঞ্জাম বন্ধ করুন, বিয়ারিংটি খুলে ফেলুন এবং মিসলাইনমেন্ট, রোলার ক্ষতি বা লুব্রিকেন্ট দূষণের মতো সমস্যাগুলির জন্য পরিদর্শন করুন। মূল সরঞ্জামের জন্য (যেমন, খনির যন্ত্রপাতি), অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে প্রতি 3 মাসে আল্ট্রাসনিক পরীক্ষা একত্রিত করুন যা খালি চোখে দেখা যায় না, সময়মতো রক্ষণাবেক্ষণ নিশ্চিত করে।

6.3 ইনস্টলেশন সতর্কতা

ইনস্টলেশনের সময়, বিয়ারিং-এ প্রবেশ করা থেকে ধুলো, ধাতব ধ্বংসাবশেষ বা অন্যান্য দূষকগুলি প্রতিরোধ করার জন্য একটি অতি-পরিষ্কার কাজের পরিবেশ নিশ্চিত করুন—এমনকি ছোট কণাগুলিও ভারী লোডের অধীনে গুরুতর পরিধানের কারণ হতে পারে। বিয়ারিং ইনস্টল করার জন্য হাইড্রোলিক প্রেস এবং বিয়ারিং মাউন্টিং হাতাগুলির মতো বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন, রিংগুলিতে হাতুড়ি মারা বা সরাসরি প্রভাব এড়িয়ে চলুন, যা রেসওয়েগুলিকে বিকৃত করতে পারে এবং রোলারগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। অভ্যন্তরীণ রিং-এর শ্যাফ্টের সাথে একটি ইন্টারফারেন্স ফিট (H7/p6) থাকা উচিত, এবং এটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য একটি মাইক্রোমিটার ব্যবহার করে ফিট সহনশীলতা পরীক্ষা করা উচিত। বাইরের রিং অক্ষীয় সামান্য নড়াচড়ার অনুমতি দেওয়ার জন্য হাউজিং-এর সাথে একটি ক্লিয়ারেন্স ফিট (H7/js6) ব্যবহার করে। ইনস্টলেশনের পরে, বিয়ারিং-এর রানআউট পরীক্ষা করতে একটি ডায়াল ইন্ডিকেটর ব্যবহার করুন: রেডিয়াল রানআউট ≤0.04mm এবং অক্ষীয় রানআউট ≤0.02mm হওয়া উচিত।

6.4 স্টোরেজ বিবেচনা

ব্যবহার না করার সময়, 32008 বিয়ারিং একটি পরিষ্কার, শুকনো, ভাল বায়ুচলাচল যুক্ত গুদামে 5-25°C তাপমাত্রা এবং ≤50% আর্দ্রতা সহ সংরক্ষণ করুন। বিয়ারিংটিকে তার আসল সিল করা অ্যান্টি-রাস্ট প্যাকেজিং-এ রাখুন; যদি প্যাকেজিং ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তবে এটিকে ভ্যাকুয়াম-সিল করা অ্যান্টি-রাস্ট ফিল্ম দিয়ে পুনরায় মোড়ানো করুন এবং এটিকে আর্দ্রতা-প্রমাণ পাত্রে রাখুন। বিয়ারিংটিকে একটি সমতল, মজবুত শেল্ফে অনুভূমিকভাবে সংরক্ষণ করুন এবং রোলার এবং রেসওয়েগুলিতে অসম চাপ এড়াতে 2টির বেশি স্তর স্ট্যাক করবেন না, যা স্থায়ী বিকৃতির কারণ হতে পারে। স্টোরেজের সময় প্রতি 3 মাসে বিয়ারিংগুলি পরিদর্শন করুন—যদি মরিচা দাগ বা আর্দ্রতা পাওয়া যায়, তবে পরিষ্কার কেরোসিন দিয়ে বিয়ারিংটি পরিষ্কার করুন, সংকুচিত বাতাস দিয়ে শুকিয়ে নিন, অ্যান্টি-রাস্ট তেলের একটি পাতলা স্তর প্রয়োগ করুন এবং এটিকে পুনরায় প্যাক করুন।