Hochfester Innenrohrgewinde-Rohr Hohlrohr aus Kohlenstoffstahl für Maschinen

Hohe Festigkeit Kohlenstoffstahl doppelter innerer Gewinde Hohlrohr für Maschinen

I. Produktstruktur und Materialeigenschaften

1. Strukturentwurf

   Die beiden Enden sind aus Q235-Kohlenstoffstahl als Grundmaterial gefertigt und werden präzise gedreht, um innere Fäden (z. B. Rc3/8, M4 usw.) zu bilden, die einen durchgängigen, hohlen Rohrkörper bilden.Einige Produkte verwenden die Technologie der doppelten Krempverbindung, mit inneren und äußeren Kunststoffbeschichtungen zur Verbesserung der Dichtung und Korrosionsbeständigkeit.mit Kunststoff beschichtete Rohrverbindungen aus Kohlenstoffstahl mit doppelter Krempung bestehen aus einer zusammengesetzten Struktur aus inneren und äußeren Schutzschichten aus Kunststoff + geschweißten Stahlrohren, die die Steifigkeit von Stahlrohren und die Korrosionsbeständigkeit von Kunststoffen integriert und die Mängel des traditionellen Kohlenstoffstahls (leichter zu rosten) und der Kunststoffrohre (niedrige Festigkeit) überwindet.

2. Materialleistung

   • Hohe Festigkeit: Das Material aus Kohlenstoffstahl weist eine Zugfestigkeit von 375-500 MPa auf und kann einem hohen Druck von bis zu 20 MPa standhalten (z. B. Ölkreislaufschalter in Hydrauliksystemen).
   • Korrosionsbeständigkeit: Durch Kunststoffbeschichtung (Polyethylen/Epoxidharz), Verzinkung, Chrombeschichtung oder Phosphatbehandlung kann es der Erosion durch Säuren, Alkalien, Salzspray,und feuchten UmgebungenSo zeigen z. B. die mit Kunststoff beschichteten Rohrverbindungen nach 50 Tagen in einem neutralen Salzsprühversuch keine offensichtliche Korrosion, was die Toleranzgrenze von 12 Tagen für verzinkte Rohre weit übersteigt.
   • Bearbeitbarkeit: Kohlenstoffstahl ist leicht zu schneiden und zu schweißen und eignet sich für eine maßgeschneiderte Verarbeitung.3 mm und Längen von 10 mm bis 250 mm.

II. Hauptvorteile

1. Zuverlässigkeit der Verbindung

   Das interne Gewindedesign sorgt für eine hochpräzise Dichtung, und die doppelte Krempstruktur ermöglicht eine doppelte Verriegelung durch Metall- und Gummiversiegelungsringe, wodurch "einmalige Installation,langfristige Leckverhütung" - besonders geeignet für Szenarien mit strengen Dichtungsvorschriften wie Brandschutz und chemische Industrie.

2. Einfache Installation

   • Schweißfrei: Durch die doppelte Krempverbindung entfällt das Feuer, wodurch Sicherheitsgefahren und die Abhängigkeit vom traditionellen Schweißen vermieden werden und die Installationsleistung um über 30% verbessert wird.
   • Starke Kompatibilität: Kompatibel mit verschiedenen Steckverbinder (z. B. Ferrule-Typ, Gewinde), die eine schnelle Integration in bestehende Pipeline-Systeme ermöglichen.

3. Anpassungsfähigkeit an die Umwelt

   • Breiter Temperaturbereich: Kunststoffbeschichtete Rohrverbindungen können Temperaturunterschieden von -30 °C bis 100 °C aushalten, während verzinkte Rohrverbindungen für normale Temperaturumgebungen geeignet sind.
   • Umweltfreundlichkeit: Die Kunststoffbeschichtung verwendet Lebensmittelmaterialien,Erfüllung der Trinkwassertransportnormen und Vermeidung von "rot/gelb" Wasserverschmutzungsproblemen bei herkömmlichen Rohren aus Kohlenstoffstahl.

III. Anwendungsbereiche

1. Pipeline-Systeme

   • Wasserversorgung und -abwasserentsorgung von Gebäuden, Feuersprinkleranlagen (Spezifikationen DN20-DN50).
   • Hydraulische Steuerung des Ölkreislaufs (z. B. 20 MPa Hochdruckölkreislaufschalter in Bergbaumaschinen und Maschinenbau).

2. Hardware und Beleuchtungszubehör

   • Anschlüsse mit Beleuchtungsstützen (z. B. M4*10mm innere Gewinde mit einem Außendurchmesser von 4,7 bis 5,3 mm) mit hohlen Strukturen, die die Verkabelung und Befestigung von Verbindungen erleichtern.
   • Abnehmbare Komponenten von Möbeln und Sportgeräten (z. B. Verbindungswellen von Kinderwagen und Fahrrädern).

3. Industrieausrüstung

   • Hydraulische harte Rohre für Fahrzeuge und Schiffe (DIN2391-Standard-Genauigkeitsrohren aus Stahl mit Außendurchmesser von Φ4-76 mm).
   • Korrosionsbeständige Rohrleitungen für chemische Geräte (Plastikverbundrohrverbindungen können starken Säuren und Alkalien widerstehen).

IV. Spezifikationen und technische Parameter

V. Herstellungsprozess und Qualitätskontrolle

1. Herstellungsprozess

   Rohstoffe (Kohlen/Rohre aus Kohlenstoffstahl) → Kaltziehung/Hotwalzformung → Drehen von inneren Gewinden → Oberflächenbehandlung (Kunststoffbeschichtung/Ziegelung usw.)) → nicht zerstörende Prüfung (Druckprüfung), Salzsprühprüfung) → Verpackung und Lieferung.und Phosphatung, um keine Oxidschichten an Innen- und Außenwänden zu gewährleisten, mit einer Genauigkeit von ±0,05 mm.

2. Qualitätssicherung

   • Übernimmt das Qualitätsmanagementsystem ISO 9001, wobei die wichtigsten Prozesse (z. B. Temperaturkontrolle bei der Herstellung von Kunststoffbeschichtungen) überall überwacht werden.
   • Hydraulische Rohrverbindungen müssen 20 MPa Druckwiderstandsprüfung und 500 Stunden Salzsprühprüfung bestehen, um eine langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten.