Ống sợi nội bộ có độ bền cao Thép carbon ống sợi rỗng cho máy móc

Ống rỗng ren trong kép bằng thép carbon cường độ cao cho máy móc

I. Cấu trúc sản phẩm và tính chất vật liệu

1. Thiết kế cấu trúc
   Được làm từ thép carbon Q235 làm vật liệu cơ bản, cả hai đầu được tiện chính xác để tạo ren trong (như Rc3/8, M4, v.v.), tạo thành thân ống rỗng xuyên suốt. Một số sản phẩm áp dụng công nghệ kết nối ép kép, với lớp phủ nhựa bên trong và bên ngoài để tăng cường độ kín và khả năng chống ăn mòn. Ví dụ, phụ kiện ống ép kép bằng thép carbon phủ nhựa có cấu trúc composite gồm lớp bảo vệ bằng nhựa bên trong và bên ngoài + ống thép hàn, tích hợp độ cứng của ống thép và khả năng chống ăn mòn của nhựa, khắc phục các khuyết điểm của thép carbon truyền thống (dễ bị gỉ) và ống nhựa (độ bền thấp).
2. Hiệu suất vật liệu
   • Cường độ cao: Vật liệu thép carbon có độ bền kéo 375-500MPa, có khả năng chịu áp lực cao lên đến 20MPa (ví dụ: công tắc mạch dầu trong hệ thống thủy lực).
   • Khả năng chống ăn mòn: Thông qua lớp phủ nhựa (polyethylene/nhựa epoxy), mạ kẽm, mạ crôm hoặc xử lý phốt phát, nó có thể chống lại sự ăn mòn từ axit, kiềm, phun muối và môi trường ẩm ướt. Ví dụ, phụ kiện ống phủ nhựa không có dấu hiệu ăn mòn rõ rệt sau 50 ngày trong thử nghiệm phun muối trung tính, vượt xa giới hạn dung sai 12 ngày của ống mạ kẽm.
   • Khả năng gia công: Thép carbon dễ cắt và hàn, thích hợp cho việc gia công tùy chỉnh. Ví dụ, ống ren trong M4×10mm được sử dụng trong phụ kiện chiếu sáng có đường kính ngoài 5,3mm và chiều dài từ 10mm đến 250mm.

II. Ưu điểm cốt lõi

1. Độ tin cậy kết nối
   Thiết kế ren trong đảm bảo độ kín chính xác cao và cấu trúc ép kép đạt được khóa kép thông qua vòng đệm kim loại và cao su, thực hiện "lắp đặt một lần, ngăn ngừa rò rỉ lâu dài"—đặc biệt thích hợp cho các tình huống có yêu cầu về độ kín nghiêm ngặt như phòng cháy chữa cháy và công nghiệp hóa chất.
2. Dễ dàng lắp đặt
   • Không cần hàn: Kết nối ép kép loại bỏ sự cần thiết của lửa, tránh các mối nguy hiểm về an toàn và sự phụ thuộc vào kỹ năng hàn truyền thống, đồng thời cải thiện hiệu quả lắp đặt hơn 30%.
   • Khả năng tương thích mạnh mẽ: Tương thích với nhiều loại đầu nối khác nhau (ví dụ: loại vòng đệm, ren), cho phép tích hợp nhanh chóng vào các hệ thống đường ống hiện có.
3. Khả năng thích ứng với môi trường
   • Phạm vi nhiệt độ rộng: Phụ kiện ống phủ nhựa có thể chịu được sự chênh lệch nhiệt độ từ -30℃ đến 100℃, trong khi phụ kiện ống mạ kẽm phù hợp với môi trường nhiệt độ bình thường.
   • Thân thiện với môi trường: Lớp phủ nhựa sử dụng vật liệu cấp thực phẩm, đáp ứng các tiêu chuẩn vận chuyển nước uống và tránh các vấn đề ô nhiễm "nước đỏ/vàng" của ống thép carbon truyền thống.

III. Lĩnh vực ứng dụng

1. Hệ thống đường ống
   • Cấp và thoát nước tòa nhà, hệ thống phun nước chữa cháy (thông số kỹ thuật DN20-DN50).
   • Kiểm soát mạch dầu thủy lực (ví dụ: công tắc mạch dầu áp suất cao 20MPa trong máy móc khai thác và máy móc kỹ thuật).
2. Phụ kiện phần cứng và chiếu sáng
   • Kết nối giá đỡ đèn (ví dụ: ống ren trong M4×10mm với đường kính ngoài 4,7-5,3mm), với cấu trúc rỗng tạo điều kiện cho việc đi dây và cố định khớp nối.
   • Các bộ phận có thể tháo rời của đồ nội thất và thiết bị thể thao (ví dụ: trục kết nối của xe đẩy và xe đạp).
3. Thiết bị công nghiệp
   • Ống cứng thủy lực cho ô tô và tàu thủy (ống thép chính xác tiêu chuẩn DIN2391 với đường kính ngoài Φ4-76mm).
   • Đường ống chống ăn mòn cho thiết bị hóa chất (phụ kiện ống phủ nhựa có thể chống lại axit và kiềm mạnh).

IV. Thông số kỹ thuật và thông số kỹ thuật

V. Quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng

1. Quy trình sản xuất
   Nguyên liệu thô (cuộn/ống thép carbon) → tạo hình nguội/cán nóng → tiện ren trong → xử lý bề mặt (lớp phủ nhựa/mạ kẽm, v.v.) → kiểm tra không phá hủy (kiểm tra áp suất, kiểm tra phun muối) → đóng gói và giao hàng. Ví dụ, ống thép thủy lực chính xác trải qua 12 quy trình như tẩy, cán nguội và phốt phát để đảm bảo không có lớp oxit trên thành trong và ngoài, với độ chính xác đạt ±0,05mm.
2. Đảm bảo chất lượng
   • Áp dụng hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001, với các quy trình chính (ví dụ: kiểm soát nhiệt độ đóng rắn lớp phủ nhựa) được theo dõi trong suốt.
   • Phụ kiện ống thủy lực phải vượt qua thử nghiệm chịu áp suất 20MPa và thử nghiệm phun muối 500 giờ để đảm bảo độ tin cậy lâu dài.