لوله فولادی کربن توخالی با رزوه داخلی با استحکام بالا برای ماشین آلات

استیل کربن با استحکام بالا لوله توخالی دو رنگ داخلی برای ماشین آلات

I. ساختار محصول و خصوصیات مواد

1. طراحی ساختاری
   ساخته شده از فولاد کربن Q235 به عنوان ماده پایه ، هر دو انتها با دقت تبدیل شده اند تا نخ های داخلی (مانند RC3/8 ، M4 و غیره) را تشکیل دهند و یک بدنه لوله توخالی مستقیم را تشکیل می دهند. برخی از محصولات فناوری اتصال مضاعف را با پوشش های پلاستیکی داخلی و خارجی برای تقویت آب بندی و مقاومت در برابر خوردگی اتخاذ می کنند. به عنوان مثال ، اتصالات لوله های دوتایی کربن با روکش پلاستیکی دارای یک ساختار کامپوزیتی از لایه های محافظ پلاستیکی داخلی و خارجی + لوله های فولادی جوش داده شده ، ادغام استحکام لوله های فولادی و مقاومت در برابر خوردگی پلاستیک ها ، غلبه بر نقص فولاد کربن سنتی (آسان برای زنگ زدگی) و لوله های پلاستیکی (مقاومت کم) است.
2. عملکرد مادی
   • استحکام بالا: ماده فولادی کربن دارای استحکام کششی 375-500MPa است که قادر به تحمل فشار زیاد تا 20MPa است (به عنوان مثال ، مدار روغن در سیستم های هیدرولیک سوئیچ می کند).
   • مقاومت در برابر خوردگی: از طریق پوشش پلاستیکی (رزین پلی اتیلن/اپوکسی) ، گالوانیزه ، آبکاری کروم یا فسفاتیت ، می تواند در برابر فرسایش در اسیدها ، قلیایی ، اسپری نمک و محیط های مرطوب مقاومت کند. به عنوان مثال ، اتصالات لوله ای با روکش پلاستیکی هیچ خوردگی آشکار پس از 50 روز در آزمایش اسپری نمکی خنثی نشان نمی دهد ، بسیار بیش از حد تحمل 12 روزه لوله های گالوانیزه.
   • قابلیت تغییر: فولاد کربن برش و جوش آسان است ، مناسب برای پردازش سفارشی. به عنوان مثال ، لوله های نخ داخلی 10 میلی متر M4 × 10 میلی متر مورد استفاده در لوازم جانبی روشنایی دارای قطر بیرونی 5.3 میلی متر و طول از 10 میلی متر تا 250 میلی متر هستند.

ii. مزایای اصلی

1. قابلیت اطمینان اتصال
   طراحی نخ داخلی ، آب بندی با دقت بالا را تضمین می کند ، و ساختار مضاعف در حلقه های آب بندی فلزی و لاستیکی به قفل دوگانه دست می یابد ، و متوجه می شود "نصب یک بار ، پیشگیری از نشت طولانی مدت"-به ویژه برای سناریوها با نیازهای دقیق آب بندی مانند حفاظت از آتش و صنایع شیمیایی مناسب است.
2. نصب آسان
   • عاری از جوش: اتصال دو برابر ، نیاز به آتش سوزی ، جلوگیری از خطرات ایمنی و وابستگی به مهارت جوش سنتی و بهبود کارایی نصب را بیش از 30 ٪ از بین می برد.
   • سازگاری قوی: سازگار با اتصالات مختلف (به عنوان مثال ، از نوع فرول ، موضوع) ، و امکان ادغام سریع در سیستم های خط لوله موجود را فراهم می کند.
3. سازگاری محیطی
   • دامنه دمای گسترده: اتصالات لوله ای با روکش پلاستیکی می توانند در برابر اختلاف دما از 30 ℃ تا 100 ℃ مقاومت کنند ، در حالی که اتصالات لوله گالوانیزه برای محیط های دمای طبیعی مناسب است.
   • دوستی محیطی: پوشش پلاستیکی از مواد درجه غذا ، رعایت استانداردهای حمل و نقل آب آشامیدنی و جلوگیری از مشکلات آلودگی "آب قرمز/زرد" لوله های سنتی فولاد کربن استفاده می کند.

iii قسمتهای کاربردی

1. سیستم های خط لوله
   • آبرسانی ساختمان و زهکشی ، سیستم های آبپاش آتش (مشخصات DN20-DN50).
   • کنترل مدار روغن هیدرولیک (به عنوان مثال ، مدار روغن فشار قوی 20MPA در ماشین آلات معدن و ماشین آلات مهندسی).
2. لوازم جانبی سخت افزار و روشنایی
   • اتصالات براکت روشنایی (به عنوان مثال ، لوله های نخ داخلی 10 میلی متر M4 با قطر بیرونی 4.7-5.3 میلی متر) ، با سازه های توخالی که سیم کشی و تعمیر مفصل را تسهیل می کنند.
   • اجزای قابل جدا شدن مبلمان و تجهیزات ورزشی (به عنوان مثال ، اتصال شفت های کالسکه و دوچرخه).
3. تجهیزات صنعتی
   • لوله های سخت هیدرولیک برای خودروها و کشتی ها (لوله های فولادی دقیق DIN2391 با قطر بیرونی φ4-76mm).
   • خطوط لوله مقاوم در برابر خوردگی برای تجهیزات شیمیایی (اتصالات لوله ای با روکش پلاستیکی می تواند در برابر اسیدهای قوی و قلیایی مقاومت کند).

IV مشخصات و پارامترهای فنی

V. فرآیند تولید و کنترل کیفیت

1. روند تولید
   مواد اولیه (سیم پیچ ها/لوله های فولادی کربن) → طراحی سرد/شکل گیری نورد گرم → چرخش موضوعات داخلی → تصفیه سطح (پوشش پلاستیکی/گالوانیزه و غیره) → آزمایش غیر مخرب (آزمایش فشار ، آزمایش اسپری نمکی) → بسته بندی و تحویل. به عنوان مثال ، لوله های فولادی هیدرولیک دقیق تحت 12 فرآیند مانند ترشی ، نورد سرد و فسفات قرار می گیرند تا از هیچ لایه اکسید بر روی دیواره های داخلی و بیرونی اطمینان حاصل شود که با دقت به 0.05 میلی متر پوند رسیده است.
2. تضمین کیفیت
   • سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001 را با فرآیندهای کلیدی (به عنوان مثال ، کنترل دما پخت و پز پوشش پلاستیک) در کل اتخاذ می کند.
   • اتصالات لوله هیدرولیک باید از آزمایش مقاومت در برابر فشار 20 مگاپیکاسانه و آزمایش اسپری نمکی 500 ساعته عبور کند تا از قابلیت اطمینان طولانی مدت اطمینان حاصل شود.