لوله فولادی کربن توخالی با رزوه داخلی با استحکام بالا برای ماشین آلات

لوله توخالی با رزوه داخلی دوتایی فولاد کربنی با استحکام بالا برای ماشین آلات

I. ساختار محصول و خواص مواد

1. طراحی ساختاری

   ساخته شده از فولاد کربنی Q235 به عنوان ماده پایه، هر دو انتها با دقت تراشیده شده اند تا رزوه های داخلی (مانند Rc3/8، M4 و غیره) را تشکیل دهند و یک بدنه لوله توخالی مستقیم را تشکیل دهند. برخی از محصولات فناوری اتصال دوتایی چین دار را اتخاذ می کنند، با پوشش های پلاستیکی داخلی و خارجی برای افزایش آب بندی و مقاومت در برابر خوردگی. به عنوان مثال، اتصالات لوله دوتایی چین دار فولاد کربنی با روکش پلاستیکی دارای ساختار کامپوزیتی از لایه های محافظ پلاستیکی داخلی و خارجی + لوله های فولادی جوش داده شده است که استحکام لوله های فولادی و مقاومت در برابر خوردگی پلاستیک ها را ادغام می کند و بر نقص های فولاد کربنی سنتی (زنگ زدگی آسان) و لوله های پلاستیکی (استحکام کم) غلبه می کند.

2. عملکرد مواد

   • استحکام بالا: ماده فولاد کربنی دارای استحکام کششی 375-500 مگاپاسکال است که قادر به تحمل فشار بالا تا 20 مگاپاسکال (به عنوان مثال، کلیدهای مدار روغن در سیستم های هیدرولیک) است.
   • مقاومت در برابر خوردگی: از طریق پوشش پلاستیکی (پلی اتیلن/رزین اپوکسی)، گالوانیزه کردن، آبکاری کروم یا عملیات فسفاته کردن، می تواند در برابر فرسایش ناشی از اسیدها، قلیاها، اسپری نمک و محیط های مرطوب مقاومت کند. به عنوان مثال، اتصالات لوله با روکش پلاستیکی پس از 50 روز در آزمایش اسپری نمک خنثی، خوردگی آشکاری نشان نمی دهند که بسیار بیشتر از حد تحمل 12 روزه لوله های گالوانیزه است.
   • ماشین کاری: فولاد کربنی به راحتی برش داده و جوش داده می شود، که برای پردازش سفارشی مناسب است. به عنوان مثال، لوله های رزوه دار داخلی M4*10mm که در لوازم جانبی روشنایی استفاده می شوند، دارای قطر بیرونی 5.3 میلی متر و طول هایی از 10 میلی متر تا 250 میلی متر هستند.

II. مزایای اصلی

1. قابلیت اطمینان اتصال

   طراحی رزوه داخلی آب بندی با دقت بالا را تضمین می کند و ساختار دوتایی چین دار قفل دوگانه را از طریق حلقه های آب بندی فلزی و لاستیکی به دست می آورد و "نصب یکباره، جلوگیری از نشت طولانی مدت" را محقق می کند - به ویژه برای سناریوهایی با الزامات آب بندی سخت مانند حفاظت از آتش و صنایع شیمیایی مناسب است.

2. نصب آسان

   • بدون جوش: اتصال دوتایی چین دار نیاز به آتش را از بین می برد و از خطرات ایمنی و وابستگی به مهارت جوشکاری سنتی جلوگیری می کند و راندمان نصب را بیش از 30٪ بهبود می بخشد.
   • سازگاری قوی: سازگار با اتصالات مختلف (به عنوان مثال، نوع فرول، رزوه دار)، که امکان ادغام سریع در سیستم های خط لوله موجود را فراهم می کند.

3. سازگاری با محیط زیست

   • محدوده دمایی وسیع: اتصالات لوله با روکش پلاستیکی می توانند اختلاف دما از -30 درجه سانتیگراد تا 100 درجه سانتیگراد را تحمل کنند، در حالی که اتصالات لوله گالوانیزه برای محیط های با دمای معمولی مناسب هستند.
   • سازگاری با محیط زیست: پوشش پلاستیکی از مواد درجه مواد غذایی استفاده می کند که با استانداردهای حمل و نقل آب آشامیدنی مطابقت دارد و از مشکلات آلودگی "آب قرمز/زرد" لوله های فولادی کربنی سنتی جلوگیری می کند.

III. زمینه های کاربردی

1. سیستم های خط لوله

   • آب رسانی و زهکشی ساختمان، سیستم های اسپرینکلر آتش نشانی (مشخصات DN20-DN50).
   • کنترل مدار روغن هیدرولیک (به عنوان مثال، کلیدهای مدار روغن با فشار بالا 20 مگاپاسکال در ماشین آلات معدن و ماشین آلات مهندسی).

2. لوازم جانبی سخت افزاری و روشنایی

   • اتصالات براکت روشنایی (به عنوان مثال، لوله های رزوه دار داخلی M4*10mm با قطرهای بیرونی 4.7-5.3mm)، با ساختارهای توخالی که سیم کشی و اتصال را تسهیل می کنند.
   • اجزای جداشدنی مبلمان و تجهیزات ورزشی (به عنوان مثال، شفت های اتصال کالسکه و دوچرخه).

3. تجهیزات صنعتی

   • لوله های سخت هیدرولیک برای اتومبیل و کشتی (لوله های فولادی دقیق استاندارد DIN2391 با قطرهای بیرونی Φ4-76mm).
   • خطوط لوله مقاوم در برابر خوردگی برای تجهیزات شیمیایی (اتصالات لوله با روکش پلاستیکی می توانند در برابر اسیدها و قلیاهای قوی مقاومت کنند).

IV. مشخصات و پارامترهای فنی

V. فرآیند تولید و کنترل کیفیت

1. فرآیند تولید

   مواد اولیه (کویل/لوله های فولادی کربنی) → شکل دهی کشش سرد/نورد گرم → تراشیدن رزوه های داخلی → عملیات سطحی (پوشش پلاستیکی/گالوانیزه کردن و غیره) → آزمایش غیر مخرب (تست فشار، تست اسپری نمک) → بسته بندی و تحویل. به عنوان مثال، لوله های فولادی هیدرولیک دقیق تحت 12 فرآیند مانند ترشی، نورد سرد و فسفاته کردن قرار می گیرند تا از عدم وجود لایه های اکسید بر روی دیواره های داخلی و خارجی اطمینان حاصل شود، با دقت رسیدن به ±0.05mm.

2. تضمین کیفیت

   • سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001 را اتخاذ می کند، با فرآیندهای کلیدی (به عنوان مثال، کنترل دمای پخت پوشش پلاستیکی) در سراسر آن نظارت می شود.
   • اتصالات لوله هیدرولیک باید تست مقاومت در برابر فشار 20 مگاپاسکال و تست اسپری نمک 500 ساعته را پشت سر بگذارند تا از قابلیت اطمینان طولانی مدت اطمینان حاصل شود.