Hoge Sterkte Binnendraad Buis Koolstofstaal Holle Draadpijp Voor Machines

Hoogsterke koolstofstaal met dubbele interne draad holle buis voor machines

I. Productstructuur en materiële eigenschappen

1. Structuurontwerp
   Gebouwd van Q235-koolstofstaal als basismateriaal, worden beide uiteinden nauwkeurig gedraaid om interne draden te vormen (zoals Rc3/8, M4, enz.), waardoor een rechtdoorlopende holle buisvorm wordt gevormd.Sommige producten gebruiken dubbelkrimpverbindingstechnologie, met interne en externe plastische coatings om de afdichting en corrosiebestendigheid te verbeteren.met plastic bekleding voorzien van een composietstructuur van interne en externe beschermlaag van kunststof + gelaste stalen buizen, waarbij de stijfheid van stalen buizen en de corrosiebestandheid van kunststoffen worden geïntegreerd, waardoor de gebreken van traditioneel koolstofstaal (makkelijk roestbaar) en kunststofbuizen (lage sterkte) worden overwonnen.
2. Materiële prestaties
   • Hoge sterkte: Het materiaal van koolstofstaal heeft een treksterkte van 375-500 MPa en is bestand tegen hoge druk tot 20 MPa (bijv. oliecircuitschakelaars in hydraulische systemen).
   • Corrosiebestendigheid: Door middel van een plastische coating (polyethyleen/epoxyhars), galvanisatie, chroomverwerking of fosfaatbehandeling, kan het bestand zijn tegen erosie door zuren, alkalis, zoutspray en vochtige omgevingen.Bijvoorbeeld:In de eerste plaats is het van belang dat in het kader van de onderzoeksprocedure, met name in het kader van de onderzoeksprocedure, de in het kader van de onderzoeksprocedure vastgestelde criteria worden nageleefd.
   • Bewerkbaarheid: koolstofstaal is gemakkelijk te snijden en te lassen, geschikt voor maatwerk.3 mm en lengtes van 10 mm tot 250 mm.

II. Belangrijkste voordelen

1. Betrouwbaarheid van de verbinding
   Het interne draadontwerp zorgt voor een precieze afdichting en de dubbele krimpstructuur zorgt voor een dubbele vergrendeling door middel van metalen en rubberen afdichtingringen, waardoor "eenmalige installatie,langdurige lekkagepreventie" “vooral geschikt voor scenario's met strenge afdichtingsvoorschriften zoals brandbeveiliging en chemische industrie.
2. Eenvoudige installatie
   • met een breedte van niet meer dan 15 mm: De dubbele krimpverbinding vermijdt de noodzaak van brand, vermijdt veiligheidsrisico's en de vaardigheidsafhankelijkheid van traditioneel lassen en verbetert de installatie-efficiëntie met meer dan 30%.
   • Sterke verenigbaarheid: Compatibel met verschillende connectoren (bijv. speldsluiting, draad), waardoor een snelle integratie in bestaande leidingsystemen mogelijk is.
3. Aanpassingsvermogen aan het milieu
   • Breed temperatuurbereik: Met kunststof beklede buisbehangingen kunnen temperatuurverschillen van -30°C tot 100°C weerstaan, terwijl gegalvaniseerde buisbehangingen geschikt zijn voor normale temperatuuromgevingen.
   • Milieuvriendelijkheid: De kunststofcoating maakt gebruik van voedselkwaliteitsmaterialen die voldoen aan de normen voor het transport van drinkwater en voorkomen dat traditionele koolstofstaalpijpen "rood/geel water" vervuilen.

III. Toepassingsgebieden

1. Pipeline-systemen
   • Gebouwen voor watervoorziening en -afvoer, brandsprinklersystemen (specificaties DN20-DN50).
   • Hydraulische oliecircuitregeling (bijv. 20MPa hogedruk-oliecircuitschakelaars in mijnmachines en machines).
2. Hardware en verlichtingsaccessoires
   • Verlichtingsbeugelverbindingen (bijv. M4 × 10 mm interne draadbuizen met een buitendiameter van 4,7-5,3 mm), met holle structuren die de bedrading en het bevestigen van verbindingen vergemakkelijken.
   • Afneembare onderdelen van meubels en sportapparatuur (bijv. verbindingsassen van kinderwagen en fietsen).
3. Industriële apparatuur
   • Hydraulische harde buizen voor auto's en schepen (DIN2391-standaard precieze stalen buizen met een buitendiameter van Φ4-76 mm).
   • Corrosiebestendige leidingen voor chemische apparatuur (met kunststof beklede buisbehoren kunnen bestand zijn tegen sterke zuren en alkalis).

IV. Specificaties en technische parameters

V. Productieproces en kwaliteitscontrole

1. Productieproces
   Grondstoffen (kolen/pijpen van koolstofstaal) → koud trekken/warmwalsen → draaien van interne draden → oppervlaktebehandeling (plastic coating/galvanisatie, enz.)) → niet-destructieve test (druktest)Bij voorbeeld ondergaan nauwkeurige hydraulische stalen buizen 12 processen, zoals bekken, koudwalsen,en fosfateren om ervoor te zorgen dat er geen oxidelagen aan de binnen- en buitenwanden zitten, met een nauwkeurigheid van ±0,05 mm.
2. Kwaliteitsborging
   • Het ISO 9001 kwaliteitsmanagementsysteem wordt toegepast, waarbij de belangrijkste processen (bijv. temperatuurcontrole bij het harden van kunststofcoatings) doorlopend worden gecontroleerd.
   • Hydraulische buisbevestigingen moeten de drukweerstandstest van 20 MPa en de zoutspraytest van 500 uur doorstaan om de betrouwbaarheid op lange termijn te waarborgen.