Yüksek Mukavemetli İç Dişli Boru Karbon Çelik Oyuk Dişli Boru Makine İçin

Makine İçin Yüksek Mukavemetli Karbon Çelik Çift İç Dişli Oyuk Boru

I. Ürün Yapısı ve Malzeme Özellikleri

1. Yapısal Tasarım
   Temel malzeme olarak Q235 karbon çeliğinden üretilmiş olup, her iki ucu iç dişler oluşturmak üzere hassas bir şekilde tornalanmıştır (Rc3/8, M4 gibi), düz geçişli bir oyuk boru gövdesi oluşturur. Bazı ürünler, sızdırmazlığı ve korozyon direncini artırmak için iç ve dış plastik kaplamalarla çift kıvırma bağlantı teknolojisini benimser. Örneğin, plastik kaplı karbon çelik çift kıvırma boru bağlantı parçaları, çelik boruların sağlamlığını ve plastiklerin korozyon direncini birleştiren, geleneksel karbon çeliğinin (paslanmaya karşı kolay) ve plastik boruların (düşük mukavemet) kusurlarını aşan iç ve dış plastik koruyucu katmanlar + kaynaklı çelik boruların kompozit bir yapısını sergiler.
2. Malzeme Performansı
   • Yüksek Mukavemet: Karbon çelik malzeme, 375-500MPa çekme mukavemetine sahiptir ve 20MPa'ya kadar yüksek basınca dayanabilir (örneğin, hidrolik sistemlerdeki yağ devresi anahtarları).
   • Korozyon Direnci: Plastik kaplama (polietilen/epoksi reçine), galvanizleme, krom kaplama veya fosfatlama işlemi sayesinde asitler, alkaliler, tuz sisi ve nemli ortamlardan kaynaklanan erozyona karşı koyabilir. Örneğin, plastik kaplı boru bağlantı parçaları, nötr tuz sisi testinde 50 gün sonra belirgin bir korozyon göstermezken, galvanizli boruların 12 günlük tolerans sınırını fazlasıyla aşmaktadır.
   • İşlenebilirlik: Karbon çeliği kesilmesi ve kaynak yapılması kolaydır, özelleştirilmiş işleme için uygundur. Örneğin, aydınlatma aksesuarlarında kullanılan M4×10mm iç dişli borular, 5,3 mm dış çapa ve 10 mm ile 250 mm arasında değişen uzunluklara sahiptir.

II. Temel Avantajlar

1. Bağlantı Güvenilirliği
   İç diş tasarımı yüksek hassasiyetli sızdırmazlık sağlar ve çift kıvırma yapısı, metal ve kauçuk sızdırmazlık halkaları aracılığıyla çift kilitleme sağlayarak "tek seferlik kurulum, uzun süreli sızıntı önleme" gerçekleştirir—özellikle yangın koruma ve kimya endüstrisi gibi sıkı sızdırmazlık gereksinimleri olan senaryolar için uygundur.
2. Kolay Kurulum
   • Kaynaksız: Çift kıvırma bağlantısı, yangın ihtiyacını ortadan kaldırır, geleneksel kaynaklamanın güvenlik tehlikelerinden ve beceri bağımlılığından kaçınır ve kurulum verimliliğini %30'un üzerinde artırır.
   • Güçlü Uyumluluk: Çeşitli konektörlerle (örneğin, yüksük tipi, dişli) uyumludur, mevcut boru hattı sistemlerine hızlı entegrasyon sağlar.
3. Çevresel Uyarlanabilirlik
   • Geniş Sıcaklık Aralığı: Plastik kaplı boru bağlantı parçaları -30℃ ile 100℃ arasındaki sıcaklık farklılıklarına dayanabilirken, galvanizli boru bağlantı parçaları normal sıcaklık ortamları için uygundur.
   • Çevre Dostu: Plastik kaplama, gıda sınıfı malzemeler kullanır, içme suyu taşıma standartlarını karşılar ve geleneksel karbon çelik boruların "kırmızı/sarı su" kirliliği sorunlarını önler.

III. Uygulama Alanları

1. Boru Hattı Sistemleri
   • Bina su temini ve drenajı, yangın söndürme sistemleri (DN20-DN50 özellikleri).
   • Hidrolik yağ devresi kontrolü (örneğin, madencilik makineleri ve mühendislik makinelerindeki 20MPa yüksek basınçlı yağ devresi anahtarları).
2. Donanım ve Aydınlatma Aksesuarları
   • Aydınlatma braketi bağlantıları (örneğin, 4,7-5,3 mm dış çaplı M4×10mm iç dişli borular), kablolamayı ve bağlantı sabitlemesini kolaylaştıran oyuk yapılarla.
   • Mobilya ve spor ekipmanlarının sökülebilir bileşenleri (örneğin, bebek arabaları ve bisikletlerin bağlantı milleri).
3. Endüstriyel Ekipman
   • Otomobiller ve gemiler için hidrolik sert borular (DIN2391 standardına uygun Φ4-76mm dış çaplı hassas çelik borular).
   • Kimyasal ekipmanlar için korozyona dayanıklı boru hatları (plastik kaplı boru bağlantı parçaları güçlü asitlere ve alkalilere karşı koyabilir).

IV. Özellikler ve Teknik Parametreler

V. Üretim Süreci ve Kalite Kontrol

1. Üretim Süreci
   Ham maddeler (karbon çelik bobinler/borular) → soğuk çekme/sıcak haddeleme şekillendirme → iç diş açma → yüzey işlemi (plastik kaplama/galvanizleme, vb.) → tahribatsız test (basınç testi, tuz sisi testi) → paketleme ve teslimat. Örneğin, hassas hidrolik çelik borular, iç ve dış duvarlarda oksit tabakası olmamasını sağlamak için asitleme, soğuk haddeleme ve fosfatlama gibi 12 işlemden geçer ve hassasiyet ±0,05 mm'ye ulaşır.
2. Kalite Güvencesi
   • ISO 9001 kalite yönetim sistemini benimser, anahtar süreçler (örneğin, plastik kaplama kürleme sıcaklık kontrolü) boyunca izlenir.
   • Hidrolik boru bağlantı parçaları, uzun süreli güvenilirliği sağlamak için 20MPa basınca dayanıklılık testi ve 500 saatlik tuz sisi testinden geçmelidir.