Yüksek Mukavemetli İç Dişli Boru Karbon Çelik Oyuk Dişli Boru Makine İçin

Yüksek Mukavemetli Karbon Çelik Çift İç Dişli Oyuk Boru (Makine İçin)

I. Ürün Yapısı ve Malzeme Özellikleri

1. Yapısal Tasarım

   Temel malzeme olarak Q235 karbon çeliğinden üretilmiş olup, her iki ucu da iç dişler oluşturmak üzere hassas bir şekilde tornalanmıştır (Rc3/8, M4 gibi), düz geçişli bir oyuk boru gövdesi oluşturur. Bazı ürünler, sızdırmazlığı ve korozyon direncini artırmak için iç ve dış plastik kaplamalarla çift kıvırma bağlantı teknolojisini benimser. Örneğin, plastik kaplı karbon çelik çift kıvırma boru bağlantı parçaları, çelik boruların sağlamlığını ve plastiklerin korozyon direncini entegre eden, iç ve dış plastik koruyucu katmanlar + kaynaklı çelik boruların kompozit bir yapısına sahiptir ve geleneksel karbon çeliğinin (paslanması kolay) ve plastik boruların (düşük mukavemet) kusurlarını ortadan kaldırır.

2. Malzeme Performansı

   • Yüksek Mukavemet: Karbon çelik malzeme, 375-500MPa çekme mukavemetine sahiptir ve 20MPa'ya kadar yüksek basınca dayanabilir (örneğin, hidrolik sistemlerdeki yağ devresi anahtarları).
   • Korozyon Direnci: Plastik kaplama (polietilen/epoksi reçine), galvanizleme, krom kaplama veya fosfatlama işlemi sayesinde asitler, alkaliler, tuz sisi ve nemli ortamlardan kaynaklanan erozyona karşı koyabilir. Örneğin, plastik kaplı boru bağlantı parçaları, nötr tuz sisi testinde 50 gün sonra belirgin bir korozyon göstermez ve bu, galvanizli boruların 12 günlük tolerans sınırını fazlasıyla aşmaktadır.
   • İşlenebilirlik: Karbon çeliği kesilmesi ve kaynak yapılması kolaydır, özelleştirilmiş işleme için uygundur. Örneğin, aydınlatma aksesuarlarında kullanılan M4*10mm iç dişli borular, 5,3 mm dış çapa ve 10 mm ile 250 mm arasında değişen uzunluklara sahiptir.

II. Temel Avantajlar

1. Bağlantı Güvenilirliği

   İç dişli tasarım, yüksek hassasiyetli sızdırmazlık sağlar ve çift kıvırma yapısı, metal ve kauçuk sızdırmazlık halkaları aracılığıyla çift kilitleme sağlayarak "bir kerelik kurulum, uzun süreli sızıntı önleme" sağlar - özellikle yangın koruma ve kimya endüstrisi gibi sıkı sızdırmazlık gereksinimleri olan senaryolar için uygundur.

2. Kolay Kurulum

   • Kaynaksız: Çift kıvırma bağlantısı, geleneksel kaynaklamanın yangın ihtiyacını ortadan kaldırır, güvenlik tehlikelerinden ve beceri bağımlılığından kaçınır ve kurulum verimliliğini %30'un üzerinde artırır.
   • Güçlü Uyumluluk: Çeşitli konektörlerle (örneğin, yüksük tipi, dişli) uyumludur ve mevcut boru hattı sistemlerine hızlı entegrasyon sağlar.

3. Çevresel Uyarlanabilirlik

   • Geniş Sıcaklık Aralığı: Plastik kaplı boru bağlantı parçaları, -30℃ ila 100℃ arasındaki sıcaklık farklılıklarına dayanabilirken, galvanizli boru bağlantı parçaları normal sıcaklık ortamları için uygundur.
   • Çevre Dostu: Plastik kaplama, gıda sınıfı malzemeler kullanır, içme suyu taşıma standartlarını karşılar ve geleneksel karbon çelik boruların "kırmızı/sarı su" kirliliği sorunlarını önler.

III. Uygulama Alanları

1. Boru Hattı Sistemleri

   • Bina su temini ve drenajı, yangın söndürme sistemleri (DN20-DN50 özellikleri).
   • Hidrolik yağ devresi kontrolü (örneğin, madencilik makineleri ve mühendislik makinelerinde 20MPa yüksek basınçlı yağ devresi anahtarları).

2. Donanım ve Aydınlatma Aksesuarları

   • Aydınlatma braketi bağlantıları (örneğin, 4,7-5,3 mm dış çaplı M4*10mm iç dişli borular), kablolamayı ve bağlantı sabitlemeyi kolaylaştıran oyuk yapılar.
   • Mobilya ve spor ekipmanlarının sökülebilir bileşenleri (örneğin, bebek arabaları ve bisikletlerin bağlantı milleri).

3. Endüstriyel Ekipman

   • Otomobiller ve gemiler için hidrolik sert borular (DIN2391 standardına uygun, 4-76 mm dış çaplı hassas çelik borular).
   • Kimyasal ekipmanlar için korozyona dayanıklı boru hatları (plastik kaplı boru bağlantı parçaları, güçlü asitlere ve alkalilere karşı dayanabilir).

IV. Özellikler ve Teknik Parametreler

V. Üretim Süreci ve Kalite Kontrol

1. Üretim Süreci

   Ham maddeler (karbon çelik bobinler/borular) → soğuk çekme/sıcak haddeleme şekillendirme → iç diş açma → yüzey işlemi (plastik kaplama/galvanizleme, vb.) → tahribatsız test (basınç testi, tuz sisi testi) → paketleme ve teslimat. Örneğin, hassas hidrolik çelik borular, iç ve dış duvarlarda oksit tabakası olmadığından emin olmak için, asitleme, soğuk haddeleme ve fosfatlama gibi 12 işlemden geçer ve hassasiyet ±0,05 mm'ye ulaşır.

2. Kalite Güvencesi

   • ISO 9001 kalite yönetim sistemini benimser, ana süreçler (örneğin, plastik kaplama kürleme sıcaklık kontrolü) boyunca izlenir.
   • Hidrolik boru bağlantı parçaları, uzun süreli güvenilirliği sağlamak için 20MPa basınca dayanıklılık testinden ve 500 saatlik tuz sisi testinden geçmelidir.