Высокопрочные внутренние проволочные трубы из углеродистой стали

Высокопрочные трубы из углеродистой стали с двойной внутренней нитью для машин

I. Структура продукта и свойства материала

1. Структурное проектирование
   Изготовленная из углеродистой стали Q235 в качестве основного материала, оба конца точно поворачиваются, чтобы сформировать внутренние нитки (такие как Rc3 / 8, M4 и т. д.), образуя прямопроходный полый трубный корпус.Некоторые продукты используют технологию двойного скребления соединения, с внутренним и внешним пластиковым покрытием для повышения герметичности и коррозионной стойкости.фитинги для труб с двойным застежкой из углеродистой стали с пластиковым покрытием имеют композитную структуру из внутреннего и внешнего защитных слоев из пластика + сварные стальные трубы, объединяя жесткость стальных труб и коррозионную устойчивость пластмасс, преодолевая недостатки традиционной углеродной стали (легко ржавеющей) и пластиковых труб (низкой прочности).
2. Материальные характеристики
   • Высокая прочность: Материал из углеродистой стали имеет прочность на растяжение 375-500 МПа, способный выдерживать высокое давление до 20 МПа (например, переключатели масляных цепей в гидравлических системах).
   • Устойчивость к коррозии: Благодаря пластиковому покрытию (полиэтиленовая/эпоксидная смола), оцинковке, хромированию или фосфатной обработке, он может противостоять эрозии кислот, щелочей, соляного спрея и влажной среды.Например,, пластиковые трубные фитинги не показывают явную коррозию после 50 дней в нейтральном испытании солевым распылением, значительно превышая 12-дневный предел терпимости оцинкованных труб.
   • Машинная способность: Углеродистая сталь легко разрезается и сварляется, подходит для индивидуальной обработки.3 мм и длины от 10 мм до 250 мм.

II. Основные преимущества

1. Надежность соединения
   Внутренняя конструкция нитей обеспечивает высокую точность уплотнения, а двойная кримпинг-структура достигает двойной блокировки через металлические и резиновые уплотнительные кольца, реализуя "одноразовую установку,длительное предотвращение утечек" ≈ особенно подходит для сценариев с строгими требованиями к герметизации, такими как противопожарная защита и химическая промышленность.
2. Легкая установка
   • Без сварки: двойная сцепка с кремом исключает необходимость в пожаре, избегая опасностей для безопасности и зависимости от навыков традиционной сварки и повышая эффективность установки более чем на 30%.
   • Сильная совместимость: Совместима с различными соединителями (например, железонапорного типа, с натяжкой), что позволяет быстро интегрироваться в существующие трубопроводные системы.
3. Приспособимость к окружающей среде
   • Широкий диапазон температур: Фитинги для труб с пластиковым покрытием могут выдерживать температурные различия от -30°C до 100°C, в то время как оцинкованные фитинги для труб подходят для нормальной температуры.
   • Экологичность: Пластиковое покрытие использует пищевые материалы, отвечающие стандартам транспортировки питьевой воды и избегающие проблем загрязнения "красной/желтой водой" традиционных труб из углеродистой стали.

III. Области применения

1. Системы трубопроводов
   • Системы водоснабжения и водоотведения зданий, системы пожарных распылителей (спецификации DN20-DN50).
   • Управление гидравлическими масляными цепями (например, переключатели масляных цепей высокого давления 20MPa в горных машинах и машиностроительных машинах).
2. Оборудование и осветительные принадлежности
   • Подключения к подвескам для освещения (например, внутренние натянутые трубы M4 × 10 мм с наружным диаметром 4,7-5,3 мм), с полыми конструкциями, облегчающими проводку и крепление соединений.
   • Отсоединяемые компоненты мебели и спортивного оборудования (например, соединительные валы колясок и велосипедов).
3. Промышленное оборудование
   • Гидравлические жесткие трубы для автомобилей и судов (стандартизированные высокоточные стальные трубы стандарта DIN2391 с наружным диаметром Φ4-76 мм).
   • Противокоррозионные трубопроводы для химического оборудования (пластиковые трубопроводы могут выдерживать сильные кислоты и щелочи).

IV. Спецификации и технические параметры

V. Производственный процесс и контроль качества

1. Процесс производства
   Сырье (катушки/трубы из углеродистой стали) → холодное затягивание/горячее прокатение → повороты внутренних нитей → обработка поверхности (пластиковое покрытие/гальванизация и т.д.)) → неразрушительные испытания (испытания под давлением)Например, высокоточные гидравлические стальные трубы проходят 12 процессов, таких как маринование, холодное прокат,и фосфатирование для обеспечения отсутствия слоев оксида на внутренних и внешних стенах, с точностью до ± 0,05 мм.
2. Обеспечение качества
   • Принимает систему менеджмента качества ISO 9001 с контролем ключевых процессов (например, контроля температуры отверждения пластмассового покрытия).
   • Для обеспечения долгосрочной надежности гидравлические трубные фитинги должны проходить испытания на сопротивление давлению 20 МПа и 500-часовые испытания на солевой спрей.