Высокопрочные внутренние проволочные трубы из углеродистой стали

Высокопрочная углеродистая стальная труба с двойной внутренней резьбой для машиностроения

I. Структура продукта и свойства материалов

1. Конструкция

   Изготовлена из углеродистой стали Q235 в качестве основного материала, оба конца прецизионно обработаны для формирования внутренней резьбы (например, Rc3/8, M4 и т. д.), образуя сквозной полый корпус трубы. Некоторые изделия используют технологию двойного обжима, с внутренним и внешним пластиковым покрытием для повышения герметичности и коррозионной стойкости. Например, пластифицированные стальные фитинги с двойным обжимом имеют композитную структуру из внутренних и внешних пластиковых защитных слоев + сварных стальных труб, объединяя жесткость стальных труб и коррозионную стойкость пластмасс, преодолевая недостатки традиционных углеродистых сталей (легко ржавеют) и пластиковых труб (низкая прочность).

2. Характеристики материала

   • Высокая прочность: Материал из углеродистой стали имеет предел прочности при растяжении 375-500 МПа, способен выдерживать высокое давление до 20 МПа (например, выключатели масляных цепей в гидравлических системах).
   • Коррозионная стойкость: Благодаря пластиковому покрытию (полиэтилен/эпоксидная смола), оцинковке, хромированию или фосфатированию, он может противостоять эрозии от кислот, щелочей, соляного тумана и влажной среды. Например, пластифицированные фитинги не показывают видимой коррозии после 50 дней в нейтральном солевом тумане, что значительно превышает 12-дневный предел допуска оцинкованных труб.
   • Обрабатываемость: Углеродистая сталь легко режется и сваривается, подходит для индивидуальной обработки. Например, трубы с внутренней резьбой M4*10 мм, используемые в осветительных приборах, имеют наружный диаметр 5,3 мм и длину от 10 мм до 250 мм.

II. Основные преимущества

1. Надежность соединения

   Конструкция внутренней резьбы обеспечивает высокоточную герметизацию, а конструкция двойного обжима обеспечивает двойную фиксацию с помощью металлических и резиновых уплотнительных колец, реализуя «однократную установку, долгосрочную защиту от утечек» — особенно подходит для сценариев с высокими требованиями к герметичности, таких как противопожарная защита и химическая промышленность.

2. Простота установки

   • Без сварки: Соединение двойным обжимом исключает необходимость огня, избегая опасностей для безопасности и зависимости от навыков традиционной сварки, и повышает эффективность установки более чем на 30%.
   • Высокая совместимость: Совместимость с различными соединителями (например, цанговыми, резьбовыми), что позволяет быстро интегрировать их в существующие системы трубопроводов.

3. Экологическая адаптивность

   • Широкий диапазон температур: Пластифицированные фитинги могут выдерживать перепады температур от -30℃ до 100℃, в то время как оцинкованные фитинги подходят для нормальных температурных условий.
   • Экологичность: Пластиковое покрытие использует пищевые материалы, соответствующие стандартам транспортировки питьевой воды и избегающие проблем загрязнения «красной/желтой водой» традиционных углеродистых стальных труб.

III. Области применения

1. Трубопроводные системы

   • Водоснабжение и водоотведение зданий, системы пожаротушения (спецификации DN20-DN50).
   • Управление гидравлическими масляными контурами (например, выключатели масляных цепей высокого давления 20 МПа в горнодобывающей и инженерной технике).

2. Фурнитура и осветительные приборы

   • Соединения для крепления освещения (например, трубы с внутренней резьбой M4*10 мм с наружным диаметром 4,7-5,3 мм), с полыми конструкциями, облегчающими прокладку проводов и фиксацию соединений.
   • Разборные компоненты мебели и спортивного оборудования (например, соединительные валы колясок и велосипедов).

3. Промышленное оборудование

   • Гидравлические жесткие трубы для автомобилей и кораблей (прецизионные стальные трубы стандарта DIN2391 с наружным диаметром Φ4-76 мм).
   • Коррозионностойкие трубопроводы для химического оборудования (пластифицированные фитинги могут противостоять сильным кислотам и щелочам).

IV. Спецификации и технические параметры

V. Производственный процесс и контроль качества

1. Производственный процесс

   Сырье (стальные рулоны/трубы) → холодная вытяжка/горячая прокатка → нарезание внутренней резьбы → обработка поверхности (пластиковое покрытие/оцинковка и т. д.) → неразрушающий контроль (испытание давлением, испытание солевым туманом) → упаковка и доставка. Например, прецизионные гидравлические стальные трубы проходят 12 процессов, таких как травление, холодная прокатка и фосфатирование, чтобы обеспечить отсутствие слоев оксидов на внутренних и внешних стенках, с точностью до ±0,05 мм.

2. Гарантия качества

   • Применяет систему управления качеством ISO 9001, с контролем ключевых процессов (например, контроль температуры отверждения пластикового покрытия).
   • Гидравлические фитинги должны пройти испытание на устойчивость к давлению 20 МПа и испытание солевым туманом в течение 500 часов для обеспечения долгосрочной надежности.