Резьбовая труба из углеродистой стали / нержавеющей стали на заказ для механического крепления

Трубы с головкой и резьбой - это металлические трубные фитинги со специальными конструкциями на обоих концах, играющие решающую роль в различных механических соединениях и сценариях крепления. С точки зрения внешнего вида, один конец имеет головчатую структуру, обычно в формах, таких как круглая, квадратная или другие конкретные формы, которая обеспечивает опорную поверхность или облегчает операции сборки. Другой конец обработан резьбой, то есть «зубьями», что позволяет ему ввинчиваться и соединяться с гайками или компонентами с внутренней резьбой. Как показано на предоставленных изображениях, трубы с головкой и резьбой обычно цилиндрические, с гладкими поверхностями, однородным металлическим цветом и плавным переходом между головкой и резьбовой частью.

1. Выбор материала
   Обычные производственные материалы для труб с головкой и резьбой включают углеродистую сталь, нержавеющую сталь и легированную сталь. Трубы с головкой и резьбой из углеродистой стали имеют низкую стоимость, обладают определенной прочностью и ударной вязкостью, подходят для общих промышленных условий и гражданских областей, таких как соединение деталей обычных машин. Трубы из нержавеющей стали, благодаря своей превосходной коррозионной стойкости, широко используются в сценариях с высокими требованиями к коррозионной стойкости, таких как пищевая промышленность, медицинские устройства и морское машиностроение, эффективно противостоя эрозии коррозионных сред, таких как кислоты, щелочи и соляной туман. Трубы с головкой и резьбой из легированной стали хорошо работают с точки зрения прочности, твердости и износостойкости, подходят для механических соединений при больших нагрузках и высоких напряжениях, таких как сборка деталей горнодобывающей техники и большегрузных автомобилей.
2. Производственные процессы

• Процесс формовки головки: Форма головки одного конца металлического стержня обрабатывается методом холодной или горячей формовки. Процесс холодной формовки имеет высокую эффективность производства, хорошую точность размеров и отличное качество поверхности, подходит для массового производства с высокими требованиями к точности головки. Процесс горячей формовки применим для обработки материалов большего размера или более высокой твердости, снижая сопротивление деформации материалов.
• Обработка резьбы: Могут быть приняты резка, накатка и т. д. Обработка резанием позволяет получить резьбу с высокой точностью, но имеет относительно низкую эффективность производства. Накатка имеет высокую эффективность производства, а резьба имеет хорошую прочность и качество поверхности, способна повысить усталостную прочность резьбы, широко используется в массовом производстве.

Спецификации труб с головкой и резьбой в основном определяются диаметром трубы, длиной и спецификациями резьбы. Общие диаметры труб включают M6, M8, M10 и т. д. (M здесь представляет обычную метрическую резьбу). Длина может быть настроена в определенном диапазоне в соответствии с потребностями клиента, от десятков миллиметров до сотен миллиметров. Например, в небольшой механической структуре электронного оборудования могут использоваться трубы с головкой и резьбой с диаметром трубы M4 и длиной 20 мм; в то время как в области отделки зданий, для крепления плит, могут использоваться трубы с головкой и резьбой с диаметром трубы M12 и длиной 100 мм. Параметры, такие как шаг и угол резьбы, также будут разработаны в соответствии с различными сценариями применения и стандартами.

1. Крепление соединения
   После того, как резьбовая часть ввинчивается с гайками или компонентами с внутренней резьбой, она может обеспечить надежную силу крепления, гарантируя, что соединенные компоненты не ослабнут во время работы. В механическом оборудовании с большими вибрациями, таком как соединение деталей двигателя, характеристики крепления труб с головкой и резьбой могут обеспечить стабильную работу оборудования.
2. Прочность и долговечность
   В зависимости от различных материалов и производственных процессов трубы с головкой и резьбой имеют соответствующую прочность и долговечность. Трубы из легированной стали могут выдерживать большие растягивающие и сдвиговые усилия, не деформируясь и не ломаясь при условиях работы с большой нагрузкой. Трубы из нержавеющей стали могут сохранять хорошие характеристики в течение длительного времени в суровых условиях, продлевая срок службы.
3. Удобство сборки
   Конструкция головки облегчает операции сборки с использованием таких инструментов, как гаечные ключи и отвертки, которые можно быстро затянуть или ослабить. В некоторых случаях, требующих частой разборки и установки, таких как техническое обслуживание и отладка оборудования, удобная функция сборки труб с головкой и резьбой может значительно повысить эффективность работы.

1. Машиностроительная промышленность
   Широко используется в соединении деталей различного механического оборудования, такого как станки, автомобили, мотоциклы и т. д. При сборке автомобильного двигателя трубы с головкой и резьбой используются для фиксации таких компонентов, как головка цилиндров и масляный поддон двигателя, обеспечивая нормальную работу двигателя.
2. Производство электронного оборудования
   При сборке шасси и корпусов электронного оборудования трубы с головкой и резьбой используются для соединения различных плат, кронштейнов и т. д. Благодаря высокой точности размеров и хорошему качеству внешнего вида они не будут мешать работе электронного оборудования.
3. Область отделки зданий
   Могут использоваться для крепления дверей, окон, декоративных панелей и т. д. Например, во внутренней отделке трубы с головкой и резьбой используются для крепления декоративных панелей на стеновых килях, обеспечивая как прочность соединения, так и хорошую эстетику.
4. Производство мебели
   Используются для соединения деталей мебели, таких как соединение между ножками и столешницами столов и стульев, установка направляющих для ящиков и т. д., что может сделать конструкцию мебели более устойчивой и облегчить разборку и транспортировку.

1. Инспекция точности размеров
   Для измерения диаметра трубы, длины, размера резьбы и т. д. используются прецизионные измерительные инструменты, такие как штангенциркули и микрометры, обеспечивая соответствие размеров изделия требованиям конструкции.
2. Инспекция качества внешнего вида
   Проводится визуальный осмотр для проверки наличия дефектов, таких как трещины, царапины и заусенцы на поверхности труб с головкой и резьбой, обеспечивая хорошее качество внешнего вида изделий.
3. Инспекция качества резьбы
   Для обнаружения точности и совместимости резьбы используются резьбовые калибры, обеспечивая плавное ввинчивание резьбы с соответствующими гайками или компонентами с внутренней резьбой.
4. Инспекция механических характеристик
   Для изделий с высокими требованиями к прочности будут проводиться испытания на растяжение, испытания на твердость и т. д., чтобы проверить, соответствуют ли их механические свойства стандартам.