炭素鋼/ステンレス鋼ねじ付きチューブ カスタム 機械的締結用

頭付きねじチューブ - 炭素鋼/ステンレス鋼、機械的締結用カスタム長

頭付きねじチューブの製品紹介

I. 製品定義と外観の特徴

頭付きねじチューブは、両端に特殊な構造を持つ金属パイプ継手であり、さまざまな機械的接続と締結のシナリオで重要な役割を果たします。外観に関しては、一端に頭部構造があり、通常は円形、正方形、またはその他の特定の形状をしており、支持面を提供したり、組み立て作業を容易にします。もう一端はねじ山、つまり「歯」で加工されており、ナットや内ねじ付きの部品とねじ込んで接続できます。提供された写真に示すように、頭付きねじチューブは一般的に円筒形で、表面は滑らかで、金属色は均一で、頭部とねじ部の間は自然な移行があります。

II. 材料と製造プロセス

1. 材料の選択
   頭付きねじチューブの一般的な製造材料には、炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼があります。炭素鋼製の頭付きねじチューブは低コストで、ある程度の強度と靭性があり、一般産業環境や民生分野、例えば一般機械の部品接続に適しています。ステンレス鋼製は、優れた耐食性により、食品加工、医療機器、海洋工学など、高い耐食性要件のあるシナリオで広く使用されており、酸、アルカリ、塩水噴霧などの腐食性媒体の浸食を効果的に防ぎます。合金鋼製の頭付きねじチューブは、強度、硬度、耐摩耗性に優れており、鉱山機械や大型車両の部品組み立てなど、高負荷および高応力下の機械的接続に適しています。
2. 製造プロセス

• ヘッディングプロセス: 金属棒の一端の頭部形状は、冷間ヘッディングまたは熱間ヘッディングプロセスによって加工されます。冷間ヘッディングプロセスは、高い生産効率、優れた寸法精度、優れた表面品質を備えており、高い頭部精度要件を持つ大量生産に適しています。熱間ヘッディングプロセスは、大型または高硬度材料の加工に適しており、材料の変形抵抗を低減します。
• ねじ加工: 切削、転造などが採用できます。切削加工は高精度のねじ山を得ることができますが、生産効率は比較的低いです。転造加工は高い生産効率を持ち、ねじ山は優れた強度と表面品質を持ち、ねじ山の疲労強度を向上させることができ、大量生産で広く使用されています。

III. 仕様とモデル

頭付きねじチューブの仕様は、主にパイプ径、長さ、ねじ仕様によって決定されます。一般的なパイプ径には、M6、M8、M10などがあります（ここでMは通常のメートルねじを表します）。長さは、顧客のニーズに応じて、数十ミリメートルから数百ミリメートルまで、一定の範囲内でカスタマイズできます。たとえば、電子機器の小型機械構造では、パイプ径M4、長さ20mmの頭付きねじチューブが使用される場合があります。一方、建築装飾分野では、プレートを固定するために、パイプ径M12、長さ100mmの頭付きねじチューブが使用される場合があります。ねじ山のピッチやねじ角度などのパラメータも、さまざまなアプリケーションシナリオと規格に従って設計されます。

IV. 性能の特徴

1. 接続の締結
   ねじ部をナットまたは内ねじ付きの部品とねじ込むと、信頼性の高い締結力を提供し、接続された部品が動作中に緩むのを防ぎます。エンジンの部品接続など、大きな振動のある機械設備では、頭付きねじチューブの締結性能により、設備の安定した動作を確保できます。
2. 強度と耐久性
   異なる材料と製造プロセスに応じて、頭付きねじチューブは対応する強度と耐久性を備えています。合金鋼製は、大きな引張力とせん断力に耐えることができ、高負荷の作業条件下でも容易に変形したり破損したりしません。ステンレス鋼製は、過酷な環境下でも長期間にわたって良好な性能を維持し、耐用年数を延ばします。
3. 組み立ての容易さ
   頭部構造の設計により、レンチやドライバーなどの工具を使用した組み立て作業が容易になり、迅速に締めたり緩めたりできます。機器のメンテナンスやデバッグプロセスなど、頻繁な分解と取り付けが必要な場合、頭付きねじチューブの便利な組み立て機能により、作業効率を大幅に向上させることができます。

V. 適用分野

1. 機械製造業
   工作機械、自動車、オートバイなど、さまざまな機械設備の部品接続に広く使用されています。自動車エンジンの組み立てでは、頭付きねじチューブを使用して、エンジンのシリンダーヘッドやオイルパンなどの部品を固定し、エンジンの正常な動作を確保します。
2. 電子機器製造
   電子機器のシャーシやキャビネットの組み立てでは、頭付きねじチューブを使用して、さまざまなボード、ブラケットなどを接続します。高い寸法精度と優れた外観品質により、電子機器の性能を妨げません。
3. 建築装飾分野
   ドア、窓、装飾板などを固定するために使用できます。たとえば、内装では、頭付きねじチューブを使用して、壁のキールに装飾パネルを固定し、接続の堅牢性と優れた美観の両方を確保します。
4. 家具製造
   テーブルや椅子の脚と天板の接続、引き出しスライドの取り付けなど、家具の部品接続に使用され、家具構造をより安定させ、分解と輸送を容易にすることができます。

VI. 品質管理と検査

1. 寸法精度検査
   キャリパーやマイクロメーターなどの精密測定ツールを使用して、パイプ径、長さ、ねじサイズなどを測定し、製品の寸法が設計要件を満たしていることを確認します。
2. 外観品質検査
   目視検査を行い、頭付きねじチューブの表面にひび割れ、傷、バリなどの欠陥がないか確認し、製品の優れた外観品質を確保します。
3. ねじ品質検査
   ねじプラグゲージを使用して、ねじの精度と互換性を検出し、ねじが対応するナットまたは内ねじ付きの部品とスムーズにねじ込むことができることを確認します。
4. 機械的性能検査
   高い強度要件のある製品については、引張試験、硬度試験などを行い、機械的特性が規格を満たしていることを検証します。