ท่อเกลียวเหล็กกล้าคาร์บอน / สแตนเลสสตีลแบบกำหนดเองสำหรับการยึดทางกล

ท่อเกลียวหัวเป็นอุปกรณ์ท่อโลหะที่มีโครงสร้างพิเศษที่ปลายทั้งสองด้าน มีบทบาทสำคัญในการเชื่อมต่อทางกลและสถานการณ์การยึดต่างๆ ในแง่ของลักษณะที่ปรากฏ ปลายด้านหนึ่งมีโครงสร้างหัว ซึ่งมักจะมีรูปร่างเช่น วงกลม สี่เหลี่ยม หรือรูปแบบเฉพาะอื่นๆ ซึ่งให้พื้นผิวรองรับหรืออำนวยความสะดวกในการประกอบ ปลายอีกด้านหนึ่งถูกประมวลผลด้วยเกลียว หรือที่เรียกว่า "ฟัน" ทำให้สามารถขันสกรูและเชื่อมต่อกับน็อตหรือส่วนประกอบที่มีเกลียวภายในได้ ดังที่แสดงในรูปภาพที่ให้มา โดยทั่วไปแล้วท่อเกลียวหัวจะเป็นทรงกระบอก มีพื้นผิวเรียบ สีโลหะสม่ำเสมอ และการเปลี่ยนผ่านตามธรรมชาติระหว่างหัวและส่วนเกลียว

1. การเลือกวัสดุ
   วัสดุการผลิตทั่วไปสำหรับท่อเกลียวหัว ได้แก่ เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม และเหล็กกล้าผสม เหล็กกล้าคาร์บอน - ท่อเกลียวหัวที่ทำขึ้นมีต้นทุนต่ำ มีความแข็งแรงและความเหนียวบางอย่าง เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมทั่วไปและสาขาพลเรือน เช่น การเชื่อมต่อชิ้นส่วนของเครื่องจักรทั่วไป เหล็กกล้าไร้สนิม - ท่อที่ทำขึ้นเนื่องจากความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม จึงถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในสถานการณ์ที่มีข้อกำหนดด้านความต้านทานการกัดกร่อนสูง เช่น การแปรรูปอาหาร อุปกรณ์ทางการแพทย์ และวิศวกรรมทางทะเล ซึ่งช่วยต้านทานการกัดกร่อนของสื่อกัดกร่อน เช่น กรด ด่าง และสเปรย์เกลือได้อย่างมีประสิทธิภาพ เหล็กกล้าผสม - ท่อเกลียวหัวที่ทำขึ้นมีประสิทธิภาพดีในแง่ของความแข็งแรง ความแข็ง และความต้านทานการสึกหรอ เหมาะสำหรับการเชื่อมต่อทางกลภายใต้ภาระหนักและความเครียดสูง เช่น การประกอบชิ้นส่วนของเครื่องจักรทำเหมืองและยานพาหนะสำหรับงานหนัก
2. กระบวนการผลิต

• กระบวนการขึ้นรูปหัว: รูปร่างหัวของปลายด้านหนึ่งของแท่งโลหะถูกประมวลผลผ่านกระบวนการขึ้นรูปเย็นหรือขึ้นรูปร้อน กระบวนการขึ้นรูปเย็นมีประสิทธิภาพการผลิตสูง ความแม่นยำของมิติที่ดี และคุณภาพพื้นผิวที่ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากที่มีข้อกำหนดด้านความแม่นยำของหัวสูง กระบวนการขึ้นรูปร้อนสามารถใช้ได้กับการประมวลผลวัสดุขนาดใหญ่หรือมีความแข็งสูง ลดความต้านทานการเสียรูปของวัสดุ
• การประมวลผลเกลียว: สามารถนำมาใช้ในการตัด การรีด ฯลฯ การประมวลผลการตัดสามารถรับเกลียวที่มีความแม่นยำสูง แต่มีประสิทธิภาพการผลิตค่อนข้างต่ำ การประมวลผลการรีดมีประสิทธิภาพการผลิตสูง และเกลียวมีความแข็งแรงและคุณภาพพื้นผิวที่ดี สามารถปรับปรุงความแข็งแรงของความล้าของเกลียว ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตจำนวนมาก

ข้อมูลจำเพาะของท่อเกลียวหัวส่วนใหญ่กำหนดโดยเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ ความยาว และข้อมูลจำเพาะของเกลียว เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อทั่วไป ได้แก่ M6, M8, M10 เป็นต้น (M ที่นี่แสดงถึงเกลียวเมตริกทั่วไป) ความยาวสามารถปรับแต่งได้ภายในช่วงหนึ่งตามความต้องการของลูกค้า ตั้งแต่หลายสิบมิลลิเมตรถึงหลายร้อยมิลลิเมตร ตัวอย่างเช่น ในโครงสร้างทางกลขนาดเล็กของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ อาจใช้ท่อเกลียวหัวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ M4 และความยาว 20 มม. ในขณะที่ในด้านการตกแต่งอาคาร สำหรับการยึดแผ่น อาจใช้ท่อเกลียวหัวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ M12 และความยาว 100 มม. พารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ระยะพิทช์และมุมเกลียวของเกลียวจะได้รับการออกแบบตามสถานการณ์การใช้งานและมาตรฐานที่แตกต่างกัน

1. การยึดการเชื่อมต่อ
   หลังจากที่ส่วนเกลียวถูกขันด้วยน็อตหรือส่วนประกอบที่มีเกลียวภายในแล้ว จะสามารถให้แรงยึดที่เชื่อถือได้ ทำให้มั่นใจได้ว่าส่วนประกอบที่เชื่อมต่อจะไม่คลายตัวระหว่างการทำงาน ในอุปกรณ์เครื่องจักรกลที่มีการสั่นสะเทือนขนาดใหญ่ เช่น การเชื่อมต่อชิ้นส่วนของเครื่องยนต์ ประสิทธิภาพการยึดของท่อเกลียวหัวสามารถรับประกันการทำงานที่เสถียรของอุปกรณ์
2. ความแข็งแรงและความทนทาน
   ขึ้นอยู่กับวัสดุและกระบวนการผลิตที่แตกต่างกัน ท่อเกลียวหัวมีความแข็งแรงและความทนทานที่สอดคล้องกัน ท่อที่ทำจากเหล็กกล้าผสมสามารถทนต่อแรงดึงและแรงเฉือนขนาดใหญ่ ไม่เสียรูปหรือแตกหักง่ายภายใต้สภาวะการทำงานที่มีภาระหนัก ท่อที่ทำจากเหล็กกล้าไร้สนิมสามารถรักษาประสิทธิภาพที่ดีได้เป็นเวลานานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งาน
3. ความสะดวกในการประกอบ
   การออกแบบโครงสร้างหัวอำนวยความสะดวกในการประกอบโดยใช้เครื่องมือต่างๆ เช่น ประแจและไขควง ซึ่งสามารถขันหรือคลายได้อย่างรวดเร็ว ในบางโอกาสที่ต้องถอดและติดตั้งบ่อยครั้ง เช่น กระบวนการบำรุงรักษาและแก้ไขข้อบกพร่องของอุปกรณ์ คุณสมบัติการประกอบที่สะดวกของท่อเกลียวหัวสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานได้อย่างมาก

1. อุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักรกล
   ใช้กันอย่างแพร่หลายในการเชื่อมต่อชิ้นส่วนของอุปกรณ์เครื่องจักรกลต่างๆ เช่น เครื่องมือกล รถยนต์ รถจักรยานยนต์ ฯลฯ ในการประกอบเครื่องยนต์รถยนต์ ท่อเกลียวหัวใช้ในการยึดส่วนประกอบต่างๆ เช่น ฝาสูบและอ่างน้ำมันเครื่องยนต์ ทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงานปกติของเครื่องยนต์
2. การผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
   ในการประกอบแชสซีและตู้ของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ท่อเกลียวหัวใช้ในการเชื่อมต่อบอร์ดต่างๆ วงเล็บ ฯลฯ เนื่องจากมีความแม่นยำของมิติสูงและคุณภาพลักษณะที่ปรากฏที่ดี จึงไม่รบกวนประสิทธิภาพของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
3. สาขาการตกแต่งอาคาร
   สามารถใช้สำหรับยึดประตู หน้าต่าง แผ่นตกแต่ง ฯลฯ ตัวอย่างเช่น ในการตกแต่งภายใน ท่อเกลียวหัวใช้ในการยึดแผงตกแต่งบนกระดูกงูผนัง ทำให้มั่นใจได้ทั้งความมั่นคงของการเชื่อมต่อและความสวยงามที่ดี
4. การผลิตเฟอร์นิเจอร์
   ใช้สำหรับการเชื่อมต่อชิ้นส่วนของเฟอร์นิเจอร์ เช่น การเชื่อมต่อระหว่างขาและท็อปโต๊ะของโต๊ะและเก้าอี้ การติดตั้งรางลิ้นชัก ฯลฯ ซึ่งสามารถทำให้โครงสร้างเฟอร์นิเจอร์มีความเสถียรมากขึ้นและอำนวยความสะดวกในการถอดและขนส่ง

1. การตรวจสอบความแม่นยำของมิติ
   ใช้เครื่องมือวัดความแม่นยำ เช่น เวอร์เนียร์คาลิปเปอร์และไมโครมิเตอร์ เพื่อวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ ความยาว ขนาดเกลียว ฯลฯ ทำให้มั่นใจได้ว่าขนาดผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ
2. การตรวจสอบคุณภาพลักษณะที่ปรากฏ
   ดำเนินการตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อตรวจสอบว่ามีข้อบกพร่อง เช่น รอยร้าว รอยขีดข่วน และเสี้ยนบนพื้นผิวของท่อเกลียวหัวหรือไม่ ทำให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพลักษณะที่ปรากฏที่ดีของผลิตภัณฑ์
3. การตรวจสอบคุณภาพเกลียว
   ใช้เกจปลั๊กเกลียวเพื่อตรวจจับความแม่นยำและความเข้ากันได้ของเกลียว ทำให้มั่นใจได้ว่าเกลียวสามารถขันสกรูได้อย่างราบรื่นด้วยน็อตหรือส่วนประกอบที่มีเกลียวภายในที่สอดคล้องกัน
4. การตรวจสอบประสิทธิภาพทางกล
   สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดด้านความแข็งแรงสูง จะมีการทดสอบแรงดึง การทดสอบความแข็ง ฯลฯ เพื่อตรวจสอบว่าคุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่