Tube fileté en acier au carbone / acier inoxydable personnalisé pour fixation mécanique

Tubes filetés à tête - Acier au carbone/inoxydable, longueurs personnalisées pour fixation mécanique

Introduction du produit des tubes filetés à tête

I. Définition du produit et caractéristiques d'apparence

Les tubes filetés à tête sont des raccords de tuyauterie métalliques avec des structures spéciales aux deux extrémités, jouant un rôle crucial dans diverses connexions mécaniques et scénarios de fixation. En termes d'apparence, une extrémité a une structure de tête, généralement en formes circulaires, carrées ou autres formes spécifiques, qui fournit une surface de support ou facilite les opérations d'assemblage. L'autre extrémité est traitée avec des filets, à savoir des "dents", ce qui lui permet d'être vissée et connectée avec des écrous ou des composants avec des filets internes. Comme le montrent les images fournies, les tubes filetés à tête sont généralement cylindriques, avec des surfaces lisses, une couleur métallique uniforme et une transition naturelle entre la tête et la partie filetée.

II. Matériaux et procédés de fabrication

1. Sélection des matériaux
   Les matériaux de fabrication courants pour les tubes filetés à tête comprennent l'acier au carbone, l'acier inoxydable et l'acier allié. Les tubes filetés à tête en acier au carbone ont des coûts faibles, avec une certaine résistance et ténacité, adaptés aux environnements industriels généraux et aux domaines civils, tels que la connexion de pièces de machines ordinaires. Ceux en acier inoxydable, en raison de leur excellente résistance à la corrosion, sont largement utilisés dans les scénarios avec des exigences élevées en matière de résistance à la corrosion, comme la transformation des aliments, les dispositifs médicaux et le génie maritime, résistant efficacement à l'érosion des milieux corrosifs tels que les acides, les alcalis et les embruns salins. Les tubes filetés à tête en acier allié fonctionnent bien en termes de résistance, de dureté et de résistance à l'usure, adaptés aux connexions mécaniques sous de fortes charges et des contraintes élevées, comme l'assemblage de pièces de machines minières et de véhicules lourds.
2. Procédés de fabrication

• Procédé de matriçage: La forme de la tête d'une extrémité de la barre métallique est traitée par des procédés de matriçage à froid ou à chaud. Le procédé de matriçage à froid a une efficacité de production élevée, une bonne précision dimensionnelle et une excellente qualité de surface, adapté à la production de masse avec des exigences de précision de tête élevées. Le procédé de matriçage à chaud est applicable pour le traitement de matériaux de plus grande taille ou de dureté plus élevée, réduisant la résistance à la déformation des matériaux.
• Traitement des filets: La coupe, le laminage, etc. peuvent être adoptés. Le traitement par coupe peut obtenir des filets de haute précision mais a une efficacité de production relativement faible. Le traitement par laminage a une efficacité de production élevée, et les filets ont une bonne résistance et une bonne qualité de surface, capables d'améliorer la résistance à la fatigue des filets, largement utilisé dans la production de masse.

III. Spécifications et modèles

Les spécifications des tubes filetés à tête sont principalement déterminées par le diamètre du tuyau, la longueur et les spécifications des filets. Les diamètres de tuyau courants incluent M6, M8, M10, etc. (M représente ici les filets métriques ordinaires). La longueur peut être personnalisée dans une certaine plage en fonction des besoins du client, de quelques dizaines de millimètres à des centaines de millimètres. Par exemple, dans la petite structure mécanique des équipements électroniques, des tubes filetés à tête avec un diamètre de tuyau de M4 et une longueur de 20 mm peuvent être utilisés ; tandis que dans le domaine de la décoration de bâtiments, pour la fixation de plaques, des tubes filetés à tête avec un diamètre de tuyau de M12 et une longueur de 100 mm peuvent être utilisés. Des paramètres tels que le pas et l'angle du filet seront également conçus en fonction de différents scénarios d'application et de normes.

IV. Caractéristiques de performance

1. Fixation de la connexion
   Après que la partie filetée est vissée avec des écrous ou des composants avec des filets internes, elle peut fournir une force de fixation fiable, garantissant que les composants connectés ne se desserreront pas pendant le fonctionnement. Dans les équipements mécaniques avec de fortes vibrations, tels que la connexion de pièces d'un moteur, la performance de fixation des tubes filetés à tête peut assurer le fonctionnement stable de l'équipement.
2. Résistance et durabilité
   Selon les différents matériaux et procédés de fabrication, les tubes filetés à tête ont une résistance et une durabilité correspondantes. Ceux en acier allié peuvent résister à de grandes forces de traction et de cisaillement, ne se déforment pas ou ne se cassent pas facilement dans des conditions de travail à forte charge. Ceux en acier inoxydable peuvent maintenir de bonnes performances pendant longtemps dans des environnements difficiles, prolongeant la durée de vie.
3. Facilité d'assemblage
   La conception de la structure de la tête facilite les opérations d'assemblage à l'aide d'outils tels que des clés et des tournevis, qui peuvent être rapidement serrés ou desserrés. Dans certaines occasions nécessitant un démontage et une installation fréquents, tels que les processus de maintenance et de débogage des équipements, la fonction d'assemblage pratique des tubes filetés à tête peut grandement améliorer l'efficacité du travail.

V. Domaines d'application

1. Industrie de la fabrication mécanique
   Largement utilisé dans la connexion de pièces de divers équipements mécaniques, tels que les machines-outils, les automobiles, les motos, etc. Dans l'assemblage d'un moteur de voiture, des tubes filetés à tête sont utilisés pour fixer des composants tels que la culasse et le carter d'huile du moteur, assurant le fonctionnement normal du moteur.
2. Fabrication d'équipements électroniques
   Dans l'assemblage de châssis et d'armoires d'équipements électroniques, des tubes filetés à tête sont utilisés pour connecter diverses cartes, supports, etc. En raison de leur haute précision dimensionnelle et de leur bonne qualité d'apparence, ils n'interféreront pas avec les performances des équipements électroniques.
3. Domaine de la décoration de bâtiments
   Peut être utilisé pour fixer les portes, les fenêtres, les panneaux décoratifs, etc. Par exemple, dans la décoration intérieure, des tubes filetés à tête sont utilisés pour fixer des panneaux décoratifs sur les ossatures murales, assurant à la fois la fermeté de la connexion et une bonne esthétique.
4. Fabrication de meubles
   Utilisé pour la connexion de pièces de meubles, telles que la connexion entre les pieds et les plateaux de tables et de chaises, l'installation de glissières de tiroirs, etc., ce qui peut rendre la structure du meuble plus stable et faciliter le démontage et le transport.

VI. Contrôle et inspection de la qualité

1. Inspection de la précision dimensionnelle
   Des outils de mesure de précision tels que des étriers et des micromètres sont utilisés pour mesurer le diamètre du tuyau, la longueur, la taille du filetage, etc., garantissant que les dimensions du produit répondent aux exigences de conception.
2. Inspection de la qualité de l'apparence
   Une inspection visuelle est effectuée pour vérifier s'il existe des défauts tels que des fissures, des rayures et des bavures sur la surface des tubes filetés à tête, garantissant une bonne qualité d'apparence des produits.
3. Inspection de la qualité des filets
   Des jauges filetées sont utilisées pour détecter la précision et la compatibilité des filets, garantissant que les filets peuvent être vissés en douceur avec des écrous ou des composants correspondants avec des filets internes.
4. Inspection des performances mécaniques
   Pour les produits avec des exigences de résistance élevées, des tests de traction, des tests de dureté, etc. seront effectués pour vérifier si leurs propriétés mécaniques répondent aux normes.