탄소강 / 스테인리스강 나사산 튜브 맞춤형 기계적 체결

머리 나사산 튜브 - 탄소강/스테인리스강, 기계적 고정을 위한 맞춤 길이

머리 나사산 튜브 제품 소개

I. 제품 정의 및 외관 특징

머리 나사산 튜브는 양쪽 끝에 특수한 구조를 가진 금속 파이프 피팅으로, 다양한 기계적 연결 및 고정 시나리오에서 중요한 역할을 합니다. 외관상 한쪽 끝은 머리 구조를 가지고 있으며, 일반적으로 원형, 사각형 또는 기타 특정 형태로 되어 있어 지지 표면을 제공하거나 조립 작업을 용이하게 합니다. 다른 쪽 끝은 나사산, 즉 "이빨"으로 가공되어 너트 또는 내부 나사산이 있는 부품과 나사로 조여 연결할 수 있습니다. 제공된 그림과 같이 머리 나사산 튜브는 일반적으로 원통형이며, 표면이 매끄럽고 금속 색상이 균일하며 머리와 나사산 부분 사이에 자연스러운 전환이 있습니다.

II. 재료 및 제조 공정

1. 재료 선택
   머리 나사산 튜브의 일반적인 제조 재료에는 탄소강, 스테인리스강 및 합금강이 있습니다. 탄소강으로 만들어진 머리 나사산 튜브는 비용이 저렴하고 특정 강도와 인성을 가지고 있어 일반 산업 환경 및 민간 분야, 예를 들어 일반 기계의 부품 연결에 적합합니다. 스테인리스강으로 만들어진 제품은 우수한 내식성으로 인해 식품 가공, 의료 기기 및 해양 공학과 같이 높은 내식성 요구 사항이 있는 시나리오에서 널리 사용되어 산, 알칼리 및 염수 분무와 같은 부식성 매체의 침식을 효과적으로 방지합니다. 합금강으로 만들어진 머리 나사산 튜브는 강도, 경도 및 내마모성 측면에서 우수한 성능을 발휘하여 광산 기계 및 대형 차량의 부품 조립과 같이 높은 하중과 응력을 받는 기계적 연결에 적합합니다.
2. 제조 공정

• 머리 가공 공정: 금속 막대의 한쪽 끝의 머리 모양은 냉간 단조 또는 열간 단조 공정을 통해 가공됩니다. 냉간 단조 공정은 높은 생산 효율성, 우수한 치수 정확도 및 뛰어난 표면 품질을 가지고 있어 높은 머리 정밀도 요구 사항이 있는 대량 생산에 적합합니다. 열간 단조 공정은 더 큰 크기 또는 더 높은 경도의 재료를 가공하는 데 적용 가능하며 재료의 변형 저항을 줄입니다.
• 나사산 가공: 절삭, 압연 등을 채택할 수 있습니다. 절삭 가공은 높은 정밀도의 나사산을 얻을 수 있지만 생산 효율이 상대적으로 낮습니다. 압연 가공은 높은 생산 효율성을 가지고 있으며 나사산은 우수한 강도와 표면 품질을 가지고 있어 나사산의 피로 강도를 향상시킬 수 있으며 대량 생산에 널리 사용됩니다.

III. 사양 및 모델

머리 나사산 튜브의 사양은 주로 파이프 직경, 길이 및 나사산 사양에 의해 결정됩니다. 일반적인 파이프 직경에는 M6, M8, M10 등이 있습니다(여기서 M은 일반 미터 나사산을 나타냄). 길이는 고객의 요구에 따라 수십 밀리미터에서 수백 밀리미터까지 특정 범위 내에서 맞춤 설정할 수 있습니다. 예를 들어, 전자 장비의 작은 기계 구조에서는 파이프 직경이 M4이고 길이가 20mm인 머리 나사산 튜브를 사용할 수 있습니다. 건물 장식 분야에서는 판을 고정하기 위해 파이프 직경이 M12이고 길이가 100mm인 머리 나사산 튜브를 사용할 수 있습니다. 나사산의 피치 및 나사산 각도와 같은 매개변수도 다양한 응용 시나리오 및 표준에 따라 설계됩니다.

IV. 성능 특징

1. 연결 고정
   나사산 부분이 너트 또는 내부 나사산이 있는 부품과 나사로 조여진 후에는 안정적인 고정력을 제공하여 연결된 부품이 작동 중에 풀리지 않도록 합니다. 엔진 부품 연결과 같이 진동이 큰 기계 장비에서 머리 나사산 튜브의 고정 성능은 장비의 안정적인 작동을 보장할 수 있습니다.
2. 강도 및 내구성
   다양한 재료 및 제조 공정에 따라 머리 나사산 튜브는 해당 강도와 내구성을 갖습니다. 합금강으로 만들어진 제품은 큰 인장력과 전단력을 견딜 수 있으며, 고하중 작업 조건에서 쉽게 변형되거나 파손되지 않습니다. 스테인리스강으로 만들어진 제품은 열악한 환경에서도 오랫동안 좋은 성능을 유지하여 수명을 연장할 수 있습니다.
3. 조립의 편리성
   머리 구조 설계는 렌치 및 드라이버와 같은 도구를 사용하여 조립 작업을 용이하게 하며, 이를 통해 신속하게 조이거나 풀 수 있습니다. 장비 유지 보수 및 디버깅 프로세스와 같이 빈번한 분해 및 설치가 필요한 경우 머리 나사산 튜브의 편리한 조립 기능은 작업 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

V. 응용 분야

1. 기계 제조 산업
   기계 공구, 자동차, 오토바이 등 다양한 기계 장비의 부품 연결에 널리 사용됩니다. 자동차 엔진 조립 시 머리 나사산 튜브는 엔진의 실린더 헤드 및 오일 팬과 같은 부품을 고정하여 엔진의 정상적인 작동을 보장합니다.
2. 전자 장비 제조
   전자 장비의 섀시 및 캐비닛 조립 시 머리 나사산 튜브는 다양한 보드, 브래킷 등을 연결하는 데 사용됩니다. 높은 치수 정확도와 우수한 외관 품질로 인해 전자 장비의 성능을 방해하지 않습니다.
3. 건축 장식 분야
   문, 창문, 장식판 등을 고정하는 데 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 실내 장식에서 머리 나사산 튜브는 벽 키에 장식 패널을 고정하여 연결의 견고함과 미적 감각을 모두 보장합니다.
4. 가구 제조
   테이블과 의자의 다리와 상판 사이의 연결, 서랍 슬라이드의 설치 등 가구의 부품 연결에 사용되어 가구 구조를 더욱 안정적으로 만들고 분해 및 운송을 용이하게 합니다.

VI. 품질 관리 및 검사

1. 치수 정확도 검사
   캘리퍼스 및 마이크로미터와 같은 정밀 측정 도구를 사용하여 파이프 직경, 길이, 나사산 크기 등을 측정하여 제품 치수가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
2. 외관 품질 검사
   머리 나사산 튜브 표면에 균열, 긁힘 및 버와 같은 결함이 있는지 육안 검사를 수행하여 제품의 우수한 외관 품질을 보장합니다.
3. 나사산 품질 검사
   나사산 플러그 게이지를 사용하여 나사산의 정밀도와 호환성을 감지하여 나사산이 해당 너트 또는 내부 나사산이 있는 부품과 부드럽게 나사로 조여질 수 있는지 확인합니다.
4. 기계적 성능 검사
   높은 강도 요구 사항이 있는 제품의 경우 인장 시험, 경도 시험 등을 수행하여 기계적 특성이 표준을 충족하는지 확인합니다.