Kohlenstoffstahl / Edelstahl Gewinderohr Sonderanfertigung für mechanische Befestigung

Gewindebolzen mit Kopf sind Metallrohrverbindungsstücke mit speziellen Strukturen an beiden Enden, die in verschiedenen mechanischen Verbindungs- und Befestigungsszenarien eine entscheidende Rolle spielen. In Bezug auf das Aussehen hat ein Ende eine Kopfstruktur, normalerweise in Formen wie kreisförmig, quadratisch oder anderen spezifischen Formen, die eine Auflagefläche bietet oder Montagevorgänge erleichtert. Das andere Ende ist mit Gewinden, nämlich "Zähnen", versehen, wodurch es mit Muttern oder Komponenten mit Innengewinden verschraubt und verbunden werden kann. Wie in den bereitgestellten Bildern gezeigt, sind die Gewindebolzen mit Kopf im Allgemeinen zylindrisch, mit glatten Oberflächen, gleichmäßiger Metallfarbe und einem natürlichen Übergang zwischen dem Kopf und dem Gewindeteil.

1. Materialauswahl
   Häufige Herstellungsmaterialien für Gewindebolzen mit Kopf sind Kohlenstoffstahl, Edelstahl und legierter Stahl. Gewindebolzen mit Kopf aus Kohlenstoffstahl haben niedrige Kosten, mit einer gewissen Festigkeit und Zähigkeit, geeignet für allgemeine industrielle Umgebungen und zivile Bereiche, wie z. B. Teileverbindungen von gewöhnlichen Maschinen. Gewindebolzen mit Kopf aus Edelstahl werden aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit häufig in Szenarien mit hohen Korrosionsbeständigkeitsanforderungen wie Lebensmittelverarbeitung, medizinischen Geräten und Schiffstechnik eingesetzt und widerstehen effektiv der Erosion durch korrosive Medien wie Säuren, Laugen und Salznebel. Gewindebolzen mit Kopf aus legiertem Stahl weisen eine gute Leistung in Bezug auf Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit auf, geeignet für mechanische Verbindungen unter hohen Belastungen und hohen Spannungen, wie z. B. Teilemontage von Bergbaumaschinen und Schwerlastfahrzeugen.
2. Herstellungsprozesse

• Kopfprozess: Die Kopfform eines Endes des Metallstabs wird durch Kalt- oder Warmumformverfahren bearbeitet. Das Kaltumformverfahren hat eine hohe Produktionseffizienz, gute Maßgenauigkeit und ausgezeichnete Oberflächenqualität, geeignet für die Massenproduktion mit hohen Anforderungen an die Kopfpräzision. Das Warmumformverfahren ist für die Verarbeitung von größeren oder härteren Materialien geeignet, wodurch der Verformungswiderstand von Materialien verringert wird.
• Gewindebearbeitung: Schneiden, Walzen usw. können angewendet werden. Durch Schneiden können Gewinde mit hoher Präzision erhalten werden, aber die Produktionseffizienz ist relativ gering. Das Walzverfahren hat eine hohe Produktionseffizienz, und die Gewinde haben eine gute Festigkeit und Oberflächenqualität, wodurch die Ermüdungsfestigkeit der Gewinde verbessert werden kann, weit verbreitet in der Massenproduktion.

Die Spezifikationen von Gewindebolzen mit Kopf werden hauptsächlich durch Rohrdurchmesser, Länge und Gewindespezifikationen bestimmt. Gängige Rohrdurchmesser sind M6, M8, M10 usw. (M steht hier für gewöhnliche metrische Gewinde). Die Länge kann innerhalb eines bestimmten Bereichs nach Kundenbedürfnissen angepasst werden, von Dutzenden von Millimetern bis zu Hunderten von Millimetern. Beispielsweise können in der kleinen mechanischen Struktur von elektronischen Geräten Gewindebolzen mit Kopf mit einem Rohrdurchmesser von M4 und einer Länge von 20 mm verwendet werden; während im Bereich der Gebäudedekoration zur Befestigung von Platten Gewindebolzen mit Kopf mit einem Rohrdurchmesser von M12 und einer Länge von 100 mm verwendet werden können. Parameter wie die Steigung und der Gewindewinkel der Gewinde werden ebenfalls entsprechend verschiedenen Anwendungsszenarien und Standards ausgelegt.

1. Befestigung der Verbindung
   Nachdem der Gewindeteil mit Muttern oder Komponenten mit Innengewinden verschraubt wurde, kann er eine zuverlässige Befestigungskraft bereitstellen, wodurch sichergestellt wird, dass sich die verbundenen Komponenten während des Betriebs nicht lösen. In mechanischen Geräten mit großen Vibrationen, wie z. B. der Teileverbindung eines Motors, kann die Befestigungsleistung von Gewindebolzen mit Kopf den stabilen Betrieb des Geräts gewährleisten.
2. Festigkeit und Haltbarkeit
   Je nach Material und Herstellungsprozess weisen Gewindebolzen mit Kopf eine entsprechende Festigkeit und Haltbarkeit auf. Gewindebolzen mit Kopf aus legiertem Stahl können großen Zug- und Scherkräften standhalten und verformen oder brechen unter Schwerlastbedingungen nicht leicht. Gewindebolzen mit Kopf aus Edelstahl können ihre gute Leistung lange Zeit in rauen Umgebungen beibehalten und die Lebensdauer verlängern.
3. Montagekomfort
   Das Kopfstrukturdesign erleichtert Montagevorgänge mit Werkzeugen wie Schraubenschlüsseln und Schraubendrehern, die schnell angezogen oder gelöst werden können. In einigen Fällen, in denen häufiges Zerlegen und Installieren erforderlich ist, wie z. B. bei der Wartung und Fehlersuche von Geräten, kann die bequeme Montagefunktion von Gewindebolzen mit Kopf die Arbeitseffizienz erheblich verbessern.

1. Maschinenbauindustrie
   Weit verbreitet in der Teileverbindung verschiedener mechanischer Geräte, wie z. B. Werkzeugmaschinen, Automobilen, Motorrädern usw. Bei der Montage eines Automotors werden Gewindebolzen mit Kopf verwendet, um Komponenten wie den Zylinderkopf und die Ölwanne des Motors zu befestigen, wodurch der normale Betrieb des Motors sichergestellt wird.
2. Herstellung elektronischer Geräte
   Bei der Montage von Gehäusen und Schränken elektronischer Geräte werden Gewindebolzen mit Kopf verwendet, um verschiedene Platinen, Halterungen usw. zu verbinden. Aufgrund ihrer hohen Maßgenauigkeit und guten Oberflächenqualität beeinträchtigen sie die Leistung elektronischer Geräte nicht.
3. Gebäudedekorationsbereich
   Kann zur Befestigung von Türen, Fenstern, Dekorplatten usw. verwendet werden. Beispielsweise werden bei der Innenausstattung Gewindebolzen mit Kopf verwendet, um Dekorplatten an Wandkielen zu befestigen, wodurch sowohl die Festigkeit der Verbindung als auch eine gute Ästhetik gewährleistet werden.
4. Möbelherstellung
   Wird für die Teileverbindung von Möbeln verwendet, z. B. die Verbindung zwischen Beinen und Tischplatten von Tischen und Stühlen, die Installation von Schubladenschienen usw., wodurch die Möbelstruktur stabiler wird und das Zerlegen und der Transport erleichtert werden.

1. Maßgenauigkeitsprüfung
   Präzisionsmesswerkzeuge wie Messschieber und Mikrometer werden verwendet, um den Rohrdurchmesser, die Länge, die Gewindegröße usw. zu messen, um sicherzustellen, dass die Produktabmessungen den Konstruktionsanforderungen entsprechen.
2. Erscheinungsqualitätsprüfung
   Es wird eine Sichtprüfung durchgeführt, um zu überprüfen, ob auf der Oberfläche von Gewindebolzen mit Kopf Fehler wie Risse, Kratzer und Grate vorhanden sind, um eine gute Oberflächenqualität der Produkte zu gewährleisten.
3. Gewindequalitätsprüfung
   Gewindelehren werden verwendet, um die Präzision und Kompatibilität der Gewinde zu erkennen, um sicherzustellen, dass Gewinde reibungslos mit entsprechenden Muttern oder Komponenten mit Innengewinden verschraubt werden können.
4. Mechanische Leistungsprüfung
   Für Produkte mit hohen Festigkeitsanforderungen werden Zugversuche, Härteprüfungen usw. durchgeführt, um zu überprüfen, ob ihre mechanischen Eigenschaften den Standards entsprechen.