Koolstofstaal / Roestvrijstalen Draadbuis Op Maat Voor Mechanische Bevestiging

Headed threaded tubes zijn metalen buisfittingen met speciale structuren aan beide uiteinden, die een cruciale rol spelen in verschillende mechanische verbindingen en bevestigingsscenario's. Qua uiterlijk heeft het ene uiteinde een kopstructuur, meestal in vormen zoals cirkelvormig, vierkant of andere specifieke vormen, die een ondersteunend oppervlak biedt of montagebewerkingen vergemakkelijkt. Het andere uiteinde is bewerkt met schroefdraad, namelijk "tanden", waardoor het kan worden vastgeschroefd en verbonden met moeren of componenten met interne schroefdraad. Zoals te zien is op de meegeleverde afbeeldingen, zijn de headed threaded tubes over het algemeen cilindrisch, met gladde oppervlakken, uniforme metaalkleur en een natuurlijke overgang tussen de kop en het schroefdraadgedeelte.

1. Materiaalselectie
   Veelvoorkomende productiematerialen voor headed threaded tubes zijn onder meer koolstofstaal, roestvrij staal en gelegeerd staal. Koolstofstaal - gemaakte headed threaded tubes hebben lage kosten, met een bepaalde sterkte en taaiheid, geschikt voor algemene industriële omgevingen en civiele gebieden, zoals onderdeelverbindingen van gewone machines. Roestvrij staal - gemaakte exemplaren worden, vanwege hun uitstekende corrosiebestendigheid, veel gebruikt in scenario's met hoge corrosiebestendigheidseisen, zoals voedselverwerking, medische apparaten en scheepsbouw, waardoor de erosie van corrosieve media zoals zuren, logen en zoutnevel effectief wordt weerstaan. Gelegeerd staal - gemaakte headed threaded tubes presteren goed op het gebied van sterkte, hardheid en slijtvastheid, geschikt voor mechanische verbindingen onder zware belastingen en hoge spanningen, zoals montage van onderdelen van mijnbouwmachines en zware voertuigen.
2. Productieprocessen

• Kopvormingsproces: De kopvorm van het ene uiteinde van de metalen staaf wordt verwerkt via koudkopvorming of warmkopvorming. Het koudkopvormingsproces heeft een hoge productie-efficiëntie, goede maatnauwkeurigheid en uitstekende oppervlaktekwaliteit, geschikt voor massaproductie met hoge kopnauwkeurigheidseisen. Het warmkopvormingsproces is van toepassing voor het verwerken van grotere of harder materialen, waardoor de vervormingsweerstand van materialen wordt verminderd.
• Schroefdraadbewerking: Snijden, walsen, enz. kunnen worden toegepast. Snijbewerking kan schroefdraad met hoge precisie verkrijgen, maar heeft een relatief lage productie-efficiëntie. Walsbewerking heeft een hoge productie-efficiëntie en de schroefdraad heeft een goede sterkte en oppervlaktekwaliteit, waardoor de vermoeiingssterkte van schroefdraad kan worden verbeterd, veel gebruikt in massaproductie.

De specificaties van headed threaded tubes worden voornamelijk bepaald door buisdiameter, lengte en schroefdraadspecificaties. Veelvoorkomende buisdiameters zijn onder meer M6, M8, M10, enz. (M staat hier voor gewone metrische schroefdraad). De lengte kan binnen een bepaald bereik worden aangepast aan de behoeften van de klant, van tientallen millimeters tot honderden millimeters. In de kleine mechanische structuur van elektronische apparatuur kunnen bijvoorbeeld headed threaded tubes met een buisdiameter van M4 en een lengte van 20 mm worden gebruikt; terwijl op het gebied van bouwdecoratie, voor het bevestigen van platen, headed threaded tubes met een buisdiameter van M12 en een lengte van 100 mm kunnen worden gebruikt. Parameters zoals de spoed en schroefdraadhoek van schroefdraad worden ook ontworpen op basis van verschillende toepassingsscenario's en normen.

1. Bevestiging van verbinding
   Nadat het schroefdraadgedeelte is vastgeschroefd met moeren of componenten met interne schroefdraad, kan het een betrouwbare bevestigingskracht leveren, waardoor wordt gegarandeerd dat de aangesloten componenten tijdens het gebruik niet losraken. In mechanische apparatuur met grote trillingen, zoals de onderdeelverbinding van een motor, kan de bevestigingsprestatie van headed threaded tubes de stabiele werking van de apparatuur garanderen.
2. Sterkte en Duurzaamheid
   Afhankelijk van verschillende materialen en productieprocessen hebben headed threaded tubes overeenkomstige sterkte en duurzaamheid. Gelegeerd staal - gemaakte exemplaren kunnen grote trek- en afschuifkrachten weerstaan, niet gemakkelijk vervormd of gebroken onder zware werkomstandigheden. Roestvrij staal - gemaakte exemplaren kunnen lange tijd goede prestaties behouden in ruwe omgevingen, waardoor de levensduur wordt verlengd.
3. Gemak van montage
   Het kopstructuurontwerp vergemakkelijkt montagebewerkingen met behulp van gereedschappen zoals sleutels en schroevendraaiers, die snel kunnen worden aangedraaid of losgemaakt. In sommige gevallen die frequente demontage en installatie vereisen, zoals onderhoud van apparatuur en foutopsporingsprocessen, kan de handige montagefunctie van headed threaded tubes de werkefficiëntie aanzienlijk verbeteren.

1. Mechanische Productie-industrie
   Veel gebruikt in onderdeelverbindingen van verschillende mechanische apparatuur, zoals werktuigmachines, auto's, motorfietsen, enz. Bij de montage van een automotor worden headed threaded tubes gebruikt om componenten zoals de cilinderkop en oliepan van de motor te bevestigen, waardoor de normale werking van de motor wordt gegarandeerd.
2. Productie van elektronische apparatuur
   Bij de montage van chassis en kasten van elektronische apparatuur worden headed threaded tubes gebruikt om verschillende platen, beugels, enz. te verbinden. Vanwege hun hoge maatnauwkeurigheid en goede uiterlijke kwaliteit zullen ze de prestaties van elektronische apparatuur niet verstoren.
3. Bouwdecoratieveld
   Kan worden gebruikt voor het bevestigen van deuren, ramen, decoratieve platen, enz. In bijvoorbeeld interieurdecoratie worden headed threaded tubes gebruikt om decoratieve panelen op muurkeelstukken te bevestigen, waardoor zowel de stevigheid van de verbinding als een goede esthetiek wordt gewaarborgd.
4. Meubelproductie
   Gebruikt voor onderdeelverbindingen van meubels, zoals de verbinding tussen poten en tafelbladen van tafels en stoelen, de installatie van ladegleiders, enz., waardoor de meubelstructuur stabieler kan worden en demontage en transport worden vergemakkelijkt.

1. Maatnauwkeurigheidsinspectie
   Precisie meetgereedschappen zoals schuifmaten en micrometers worden gebruikt om de buisdiameter, lengte, schroefdraadmaat, enz. te meten, waardoor wordt gegarandeerd dat de productafmetingen voldoen aan de ontwerpeisen.
2. Uiterlijke kwaliteitsinspectie
   Visuele inspectie wordt uitgevoerd om te controleren of er defecten zijn zoals scheuren, krassen en bramen op het oppervlak van headed threaded tubes, waardoor een goede uiterlijke kwaliteit van producten wordt gewaarborgd.
3. Schroefdraadkwaliteitsinspectie
   Schroefdraadplugmeters worden gebruikt om de precisie en compatibiliteit van schroefdraad te detecteren, waardoor wordt gegarandeerd dat schroefdraad soepel kan worden vastgeschroefd met bijbehorende moeren of componenten met interne schroefdraad.
4. Mechanische prestatie-inspectie
   Voor producten met hoge sterkte-eisen worden trekproeven, hardheidstests, enz. uitgevoerd om te controleren of hun mechanische eigenschappen aan de normen voldoen.