Koolstofstaal / Roestvrijstalen Draadbuis Op Maat Voor Mechanische Bevestiging

Geaffineerde buizen met kop - koolstof/roestvrij staal, aangepaste lengtes voor mechanische bevestiging

Inleiding van het product van tubes met een kop met draad

I. Productdefinitie en uiterlijke kenmerken

Metalen buisbevestigingen met een speciale structuur aan beide uiteinden spelen een cruciale rol in verschillende mechanische verbindingen en bevestigingsscenario's.één uiteinde heeft een hoofdstructuurHet andere uiteinde wordt verwerkt met draden, namelijk "tanden",met een diameter van niet meer dan 20 mm,Zoals op de bijgeleverde afbeeldingen wordt aangetoond, zijn de met kop gedraaide buizen over het algemeen cilindrisch, met gladde oppervlakken, een uniforme metalen kleur en een natuurlijke overgang tussen de kop en het gedraaide deel.

II. Materialen en productieprocessen

1. Materiaalkeuze
   Gewone productiemiddelen voor kopdraadbuizen zijn koolstofstaal, roestvrij staal en legeringsstaal.met een zekere kracht en taaiheid, geschikt voor algemene industriële omgevingen en civiele velden, zoals onderdelenverbinding van gewone machines.worden veel gebruikt in scenario's met hoge eisen aan corrosiebestendigheid zoals voedselverwerking, medische apparaten en scheepsbouwkunde, effectief bestand tegen de erosie van corrosieve media zoals zuren, alkalis en zoutsproei.Met een kop gedraaide buizen van legeringsstaal hebben een goede sterkte, hardheid en slijtvastheid, geschikt voor mechanische verbindingen onder zware lasten en hoge spanningen, zoals onderdelen assemblage van mijnbouwmachines en zware voertuigen.
2. Productieprocessen

• Proces van aanwijzing: De kopvorm van de ene kant van de staaf wordt verwerkt door middel van koud- of warmophanging.en uitstekende oppervlakkegehalteHet warmkopproces is geschikt voor de verwerking van materialen van grotere afmetingen of met een hogere hardheid.vermindering van de vervormingsweerstand van materialen.
• Draadverwerking: snijden, rollen, enz. kan worden toegepast. Snijverwerking kan draden met hoge precisie verkrijgen, maar heeft een relatief lage productie-efficiëntie.en de draden hebben een goede sterkte en oppervlakte kwaliteit, die de vermoeidheidssterkte van draden kan verbeteren en die veel wordt gebruikt in de massaproductie.

III. Specificaties en modellen

De specificaties van kopdraadbuizen worden voornamelijk bepaald door de buisdiameter, lengte en draad specificaties.(M hier vertegenwoordigt gewone metrische draden)De lengte kan binnen een bepaald bereik worden aangepast, afhankelijk van de behoeften van de klant, van tientallen tot honderden millimeter.in de kleine mechanische structuur van elektronische apparatuur, met een buisdiameter van M4 en een lengte van 20 mm; voor het bevestigen van platen in de gebouwde decoratiemet een diameter van M12 en een lengte van 100 mmParameters zoals de toonhoogte en de draadhoek van de draden zullen ook worden ontworpen volgens verschillende toepassingsscenario's en normen.

IV. Prestatiekenmerken

1. Bevestiging van de verbinding
   Nadat het draaide onderdeel met moeren of onderdelen met interne draadjes is geschroefd, kan het een betrouwbare bevestigingskracht leveren, zodat de aangesloten onderdelen niet los raken tijdens het gebruik.In mechanische apparatuur met grote trillingen, zoals de verbinding van onderdelen van een motor, kan de bevestigingsprestatie van kopdraadbuizen de stabiele werking van de apparatuur garanderen.
2. Sterkte en duurzaamheid
   Afhankelijk van de verschillende materialen en productieprocessen hebben kopdraadbuizen een overeenkomstige sterkte en duurzaamheid.niet gemakkelijk vervormd of gebroken onder zware arbeidsomstandighedenDeze met roestvrij staal kunnen lange tijd goede prestaties behouden in moeilijke omgevingen, waardoor de levensduur wordt verlengd.
3. Gemakkelijkheid van de assemblage
   Het ontwerp van de hoofdstructuur vergemakkelijkt de montage met behulp van gereedschappen zoals moersleutels en schroevendraaiers, die snel kunnen worden gespannen of losgemaakt.In sommige gevallen vereist frequente demontage en installatie, zoals het onderhoud van apparatuur en de debuggingprocessen, kan de handige montagefunctie van kopdraadbuizen de werkdoeltreffendheid aanzienlijk verbeteren.

V. Toepassingsgebieden

1. Mechanische industrie
   Op grote schaal gebruikt bij de aansluiting van onderdelen van verschillende mechanische apparatuur, zoals werktuigmachines, auto's, motorfietsen, enz.met kop draadloze buizen worden gebruikt om componenten zoals de cilinderkop en de oliepan van de motor te bevestigen, waardoor de normale werking van de motor wordt gewaarborgd.
2. Vervaardiging van elektronische apparatuur
   Bij de montage van chassis en kastjes van elektronische apparatuur worden kopdraadbuizen gebruikt om verschillende planken, beugels enz. aan te sluiten.Door hun hoge afmetingsnauwkeurigheid en goede uiterlijkskwaliteit, zullen zij de werking van elektronische apparatuur niet beïnvloeden.
3. Bouwdecoratie
   Kan worden gebruikt voor het bevestigen van deuren, ramen, decoratieve platen, enz. Bijvoorbeeld in de interieurdecoratie worden kopdraadbuizen gebruikt voor het bevestigen van decoratieve panelen op wandkels,het garanderen van zowel de stevigheid van de verbinding als een goede esthetiek.
4. Vervaardiging van meubels
   Gebruikt voor het aansluiten van meubelonderdelen, zoals de aansluiting van benen en tafel - bovenkant van tafels en stoelen, de installatie van ladeslippen, enz.,die de meubelstructuur stabieler kan maken en ontmanteling en transport vergemakkelijkt.

VI. Kwaliteitscontrole en -inspectie

1. Inspectie van de dimensionale nauwkeurigheid
   Voor de meting van de buisdiameter, -lengte, -draadgrootte enz. worden nauwkeurige meetinstrumenten zoals klemmen en micrometers gebruikt om ervoor te zorgen dat de afmetingen van het product aan de ontwerpvereisten voldoen.
2. Uiterlijkkwaliteitscontrole
   Een visuele inspectie wordt uitgevoerd om te controleren of er gebreken zijn zoals scheuren, krassen en borsten op het oppervlak van de met koppen gegraven buizen, zodat de kwaliteit van de producten goed zichtbaar is.
3. Inspectie van de draadkwaliteit
   De filamenten worden gebruikt om de nauwkeurigheid en compatibiliteit van de filamenten te detecteren, zodat de filamenten soepel kunnen worden gescrewd met overeenkomstige moeren of componenten met interne filamenten.
4. Mechanische prestatiecontrole
   Voor producten waarvoor hoge sterktevereisten gelden, worden trekproeven, hardheidstests enz. uitgevoerd om na te gaan of de mechanische eigenschappen voldoen aan de normen.