Rura gwintowana ze stali węglowej / stali nierdzewnej, wykonana na zamówienie do mocowania mechanicznego

Rury gwintowane z łbem to metalowe elementy rurowe ze specjalnymi strukturami na obu końcach, odgrywające kluczową rolę w różnych połączeniach mechanicznych i scenariuszach mocowania. Pod względem wyglądu, jeden koniec ma strukturę łba, zwykle w kształtach takich jak okrągły, kwadratowy lub inne specyficzne formy, które zapewniają powierzchnię podparcia lub ułatwiają operacje montażowe. Drugi koniec jest obrabiany gwintami, czyli "zębami", co pozwala na wkręcanie i łączenie z nakrętkami lub elementami z gwintami wewnętrznymi. Jak pokazano na załączonych zdjęciach, rury gwintowane z łbem są generalnie cylindryczne, z gładkimi powierzchniami, jednolitym metalicznym kolorem i naturalnym przejściem między łbem a częścią gwintowaną.

1. Wybór materiału
   Powszechnymi materiałami produkcyjnymi dla rur gwintowanych z łbem są stal węglowa, stal nierdzewna i stal stopowa. Rury gwintowane z łbem ze stali węglowej mają niskie koszty, pewną wytrzymałość i wytrzymałość, odpowiednie do ogólnych środowisk przemysłowych i cywilnych, takich jak połączenia części zwykłych maszyn. Te ze stali nierdzewnej, ze względu na ich doskonałą odporność na korozję, są szeroko stosowane w scenariuszach o wysokich wymaganiach dotyczących odporności na korozję, takich jak przetwarzanie żywności, urządzenia medyczne i inżynieria morska, skutecznie opierając się erozji mediów korozyjnych, takich jak kwasy, zasady i mgła solna. Rury gwintowane z łbem ze stali stopowej dobrze sprawdzają się pod względem wytrzymałości, twardości i odporności na zużycie, odpowiednie do połączeń mechanicznych pod dużymi obciążeniami i dużymi naprężeniami, takich jak montaż części maszyn górniczych i pojazdów ciężkich.
2. Procesy produkcyjne

• Proces nagłówkowania: Kształt łba jednego końca metalowego pręta jest przetwarzany za pomocą procesów kucia na zimno lub kucia na gorąco. Proces kucia na zimno ma wysoką wydajność produkcji, dobrą dokładność wymiarową i doskonałą jakość powierzchni, odpowiedni do masowej produkcji z wysokimi wymaganiami dotyczącymi precyzji łba. Proces kucia na gorąco ma zastosowanie do przetwarzania większych lub twardszych materiałów, zmniejszając odporność materiałów na odkształcenia.
• Obróbka gwintów: Można zastosować cięcie, walcowanie itp. Obróbka skrawaniem może uzyskać gwinty o wysokiej precyzji, ale ma stosunkowo niską wydajność produkcji. Obróbka walcowaniem ma wysoką wydajność produkcji, a gwinty mają dobrą wytrzymałość i jakość powierzchni, zdolne do poprawy wytrzymałości zmęczeniowej gwintów, szeroko stosowane w masowej produkcji.

Specyfikacje rur gwintowanych z łbem są głównie określane przez średnicę rury, długość i specyfikacje gwintu. Typowe średnice rur to M6, M8, M10 itp. (M tutaj reprezentuje zwykłe gwinty metryczne). Długość można dostosować w określonym zakresie zgodnie z potrzebami klienta, od kilkudziesięciu milimetrów do setek milimetrów. Na przykład, w małej konstrukcji mechanicznej sprzętu elektronicznego, mogą być używane rury gwintowane z łbem o średnicy M4 i długości 20 mm; podczas gdy w dziedzinie dekoracji budowlanych, do mocowania płyt, mogą być używane rury gwintowane z łbem o średnicy M12 i długości 100 mm. Parametry takie jak skok i kąt gwintu będą również projektowane zgodnie z różnymi scenariuszami zastosowań i standardami.

1. Mocowanie połączenia
   Po wkręceniu części gwintowanej z nakrętkami lub elementami z gwintami wewnętrznymi, może zapewnić niezawodną siłę mocowania, zapewniając, że połączone elementy nie poluzują się podczas pracy. W urządzeniach mechanicznych z dużymi wibracjami, takich jak połączenie części silnika, wydajność mocowania rur gwintowanych z łbem może zapewnić stabilną pracę urządzenia.
2. Wytrzymałość i trwałość
   W zależności od różnych materiałów i procesów produkcyjnych, rury gwintowane z łbem mają odpowiednią wytrzymałość i trwałość. Te ze stali stopowej mogą wytrzymać duże siły rozciągające i ścinające, nie ulegając łatwo deformacji ani pękaniu w warunkach pracy pod dużym obciążeniem. Te ze stali nierdzewnej mogą zachować dobre parametry przez długi czas w trudnych warunkach, przedłużając żywotność.
3. Wygoda montażu
   Konstrukcja łba ułatwia operacje montażowe za pomocą narzędzi, takich jak klucze i śrubokręty, które można szybko dokręcić lub poluzować. W niektórych przypadkach wymagających częstego demontażu i instalacji, takich jak konserwacja sprzętu i procesy debugowania, wygodna funkcja montażu rur gwintowanych z łbem może znacznie poprawić wydajność pracy.

1. Przemysł produkcji mechanicznej
   Szeroko stosowane w połączeniach części różnych urządzeń mechanicznych, takich jak obrabiarki, samochody, motocykle itp. W montażu silnika samochodowego, rury gwintowane z łbem są używane do mocowania elementów takich jak głowica cylindrów i miska olejowa silnika, zapewniając normalną pracę silnika.
2. Produkcja sprzętu elektronicznego
   W montażu podwozi i szaf sprzętu elektronicznego, rury gwintowane z łbem są używane do łączenia różnych płyt, wsporników itp. Ze względu na ich wysoką dokładność wymiarową i dobrą jakość wyglądu, nie będą zakłócać działania sprzętu elektronicznego.
3. Pole dekoracji budowlanych
   Mogą być używane do mocowania drzwi, okien, płyt dekoracyjnych itp. Na przykład, w dekoracji wnętrz, rury gwintowane z łbem są używane do mocowania paneli dekoracyjnych na listwach ściennych, zapewniając zarówno trwałość połączenia, jak i dobrą estetykę.
4. Produkcja mebli
   Używane do połączeń części mebli, takich jak połączenie nóg i blatów stołów i krzeseł, instalacja prowadnic szuflad itp., co może sprawić, że konstrukcja mebli będzie bardziej stabilna i ułatwi demontaż i transport.

1. Kontrola dokładności wymiarowej
   Precyzyjne narzędzia pomiarowe, takie jak suwmiarki i mikrometry, są używane do pomiaru średnicy rury, długości, rozmiaru gwintu itp., zapewniając, że wymiary produktu spełniają wymagania projektowe.
2. Kontrola jakości wyglądu
   Przeprowadzana jest kontrola wizualna w celu sprawdzenia, czy na powierzchni rur gwintowanych z łbem występują wady, takie jak pęknięcia, zadrapania i zadziory, zapewniając dobrą jakość wyglądu produktów.
3. Kontrola jakości gwintu
   Wskaźniki gwintów są używane do wykrywania precyzji i kompatybilności gwintów, zapewniając, że gwinty można płynnie wkręcać z odpowiednimi nakrętkami lub elementami z gwintami wewnętrznymi.
4. Kontrola wydajności mechanicznej
   W przypadku produktów o wysokich wymaganiach dotyczących wytrzymałości, przeprowadzane są testy rozciągania, testy twardości itp., aby sprawdzić, czy ich właściwości mechaniczne spełniają normy.