Wysokiej wytrzymałości wewnętrzne rury z przędza węglowego stali węglowej, puste rury z przędza dla maszyn

Rura stalowa węglowa o dużej wytrzymałości z podwójnym gwintem wewnętrznym do maszyn

I. Struktura produktu i właściwości materiałowe

1. Projekt strukturalny
   Wykonana ze stali węglowej Q235 jako materiału bazowego, oba końce są precyzyjnie obrabiane, tworząc gwinty wewnętrzne (takie jak Rc3/8, M4 itp.), tworząc prostą, pustą rurę. Niektóre produkty wykorzystują technologię podwójnego zaciskania, z wewnętrznymi i zewnętrznymi powłokami z tworzywa sztucznego w celu zwiększenia szczelności i odporności na korozję. Na przykład, powlekane tworzywem sztucznym stalowe kształtki rurowe z podwójnym zaciskiem charakteryzują się kompozytową strukturą wewnętrznych i zewnętrznych warstw ochronnych z tworzywa sztucznego + spawanych rur stalowych, integrując sztywność rur stalowych i odporność na korozję tworzyw sztucznych, pokonując wady tradycyjnej stali węglowej (łatwo rdzewieje) i rur z tworzyw sztucznych (niska wytrzymałość).
2. Wydajność materiału
   • Wysoka wytrzymałość: Materiał ze stali węglowej ma wytrzymałość na rozciąganie 375-500MPa, zdolny do wytrzymania wysokiego ciśnienia do 20MPa (np. przełączniki obwodów olejowych w systemach hydraulicznych).
   • Odporność na korozję: Poprzez powlekanie tworzywem sztucznym (polietylen/żywica epoksydowa), cynkowanie, chromowanie lub fosforanowanie, może wytrzymać erozję kwasów, zasad, mgły solnej i wilgotnego środowiska. Na przykład, kształtki rurowe powlekane tworzywem sztucznym nie wykazują widocznej korozji po 50 dniach w teście neutralnej mgły solnej, znacznie przekraczając 12-dniowy limit tolerancji rur ocynkowanych.
   • Obrabialność: Stal węglowa jest łatwa do cięcia i spawania, odpowiednia do obróbki na zamówienie. Na przykład, rury z gwintem wewnętrznym M4×10mm stosowane w akcesoriach oświetleniowych mają średnicę zewnętrzną 5,3 mm i długości od 10 mm do 250 mm.

II. Główne zalety

1. Niezawodność połączenia
   Konstrukcja z gwintem wewnętrznym zapewnia wysoką precyzję uszczelnienia, a konstrukcja z podwójnym zaciskiem zapewnia podwójne blokowanie za pomocą metalowych i gumowych pierścieni uszczelniających, realizując "jednorazowy montaż, długotrwałe zapobieganie wyciekom"—szczególnie odpowiednie do scenariuszy o surowych wymaganiach dotyczących uszczelnienia, takich jak ochrona przeciwpożarowa i przemysł chemiczny.
2. Łatwy montaż
   • Bez spawania: Połączenie z podwójnym zaciskiem eliminuje potrzebę ognia, unikając zagrożeń bezpieczeństwa i zależności od umiejętności tradycyjnego spawania oraz poprawiając wydajność montażu o ponad 30%.
   • Silna kompatybilność: Kompatybilny z różnymi złączami (np. typu tulejkowego, gwintowanego), umożliwiając szybką integrację z istniejącymi systemami rurociągów.
3. Adaptacja do środowiska
   • Szeroki zakres temperatur: Kształtki rurowe powlekane tworzywem sztucznym mogą wytrzymać różnice temperatur od -30℃ do 100℃, podczas gdy kształtki rurowe ocynkowane nadają się do środowisk o normalnej temperaturze.
   • Przyjazność dla środowiska: Powłoka z tworzywa sztucznego wykorzystuje materiały spożywcze, spełniając standardy transportu wody pitnej i unikając problemów z zanieczyszczeniem "czerwoną/żółtą wodą" tradycyjnych rur ze stali węglowej.

III. Obszary zastosowań

1. Systemy rurociągów
   • Zaopatrzenie w wodę i odwadnianie budynków, systemy tryskaczy przeciwpożarowych (specyfikacje DN20-DN50).
   • Sterowanie obwodami oleju hydraulicznego (np. przełączniki obwodów olejowych wysokiego ciśnienia 20MPa w maszynach górniczych i inżynieryjnych).
2. Akcesoria do sprzętu i oświetlenia
   • Połączenia wsporników oświetleniowych (np. rury z gwintem wewnętrznym M4×10mm o średnicach zewnętrznych 4,7-5,3 mm), z pustymi strukturami ułatwiającymi okablowanie i mocowanie połączeń.
   • Elementy demontowalne mebli i sprzętu sportowego (np. wały łączące w wózkach i rowerach).
3. Wyposażenie przemysłowe
   • Sztywne rury hydrauliczne do samochodów i statków (precyzyjne rury stalowe zgodne z normą DIN2391 o średnicach zewnętrznych Φ4-76mm).
   • Rurociągi odporne na korozję do urządzeń chemicznych (kształtki rurowe powlekane tworzywem sztucznym mogą wytrzymać działanie silnych kwasów i zasad).

IV. Specyfikacje i parametry techniczne

V. Proces produkcji i kontrola jakości

1. Proces produkcji
   Surowce (kręgi/rury ze stali węglowej) → formowanie przez ciągnienie na zimno/walcowanie na gorąco → toczenie gwintów wewnętrznych → obróbka powierzchniowa (powlekanie tworzywem sztucznym/cynkowanie itp.) → badania nieniszczące (testy ciśnieniowe, testy mgły solnej) → pakowanie i dostawa. Na przykład, precyzyjne hydrauliczne rury stalowe przechodzą 12 procesów, takich jak trawienie, walcowanie na zimno i fosforanowanie, aby zapewnić brak warstw tlenków na ścianach wewnętrznych i zewnętrznych, z precyzją sięgającą ±0,05 mm.
2. Zapewnienie jakości
   • Przyjmuje system zarządzania jakością ISO 9001, z kluczowymi procesami (np. kontrola temperatury utwardzania powłoki z tworzywa sztucznego) monitorowanymi przez cały czas.
   • Kształtki hydrauliczne muszą przejść test odporności na ciśnienie 20 MPa i test mgły solnej trwający 500 godzin, aby zapewnić długotrwałą niezawodność.