Wysokiej wytrzymałości wewnętrzne rury z przędza węglowego stali węglowej, puste rury z przędza dla maszyn

Wysoko wytrzymałe rury z stali węglowej z podwójnym wewnętrznym niciem do maszyny

I. Struktura produktu i właściwości materiału

1. Projekt konstrukcyjny

   Wykonane ze stali węglowej Q235 jako materiału bazowego, oba końce są precyzyjnie obrócone w celu utworzenia wewnętrznych nitek (takich jak Rc3/8, M4, itp.), tworząc prostokątny, pusty korpus rury.Niektóre produkty wykorzystują technologię podwójnego połączenia krympującego, z wewnętrzną i zewnętrzną powłoką z tworzyw sztucznych w celu zwiększenia szczelności i odporności na korozję.złożone z tworzywa sztucznego, pokryte tworzywem węglowym, złożone z tworzywa sztucznego, złożone zewnętrzne i wewnętrzne warstwy ochronne + spawane rury stalowe, włączając sztywność rur stalowych i odporność na korozję tworzyw sztucznych, przezwyciężając wady tradycyjnej stali węglowej (łatwo zardzewiającej) i rur plastikowych (niskiej wytrzymałości).

2. Wydajność materiału

   • Wysoka wytrzymałość: materiał ze stali węglowej ma wytrzymałość na rozciąganie 375-500 MPa, zdolny do wytrzymania wysokiego ciśnienia do 20 MPa (np. przełączniki obwodów olejowych w systemach hydraulicznych).
   • Odporność na korozję: poprzez powłokę z tworzyw sztucznych (polietylen / żywica epoksydowa), galwanizację, chromowanie lub fosforanowanie, może wytrzymać erozję z powodu kwasów, kwasów szczelin, rozpylania soli,i wilgotnych środowiskPrzykładowo, pokryte tworzywem sztucznym łączniki rurowe nie wykazują widocznej korozji po 50 dniach w neutralnym badaniu rozpylania soli, znacznie przekraczając 12-dniową granicę tolerancji rurociągów ocynkowanych.
   • Możliwość obróbki: Stal węglowa jest łatwa do cięcia i spawania, nadaje się do przetwarzania na zamówienie.3 mm i długości od 10 mm do 250 mm.

II. Główne zalety

1. Niezawodność połączenia

   Wewnętrzna konstrukcja nici zapewnia wysoką precyzję uszczelniania, a podwójna struktura krympująca osiąga podwójne blokowanie poprzez metalowe i gumowe pierścienie uszczelniające, realizując "jednorazową instalację,długoterminowa zapobieganie wyciekom" ◄ szczególnie odpowiedni do scenariuszy o rygorystycznych wymaganiach związanych z uszczelnieniem, takich jak ochrona przeciwpożarowa i przemysł chemiczny.

2. Łatwa instalacja

   • Bez spawania: podwójne połączenie krympujące eliminuje potrzebę ognia, unikając zagrożeń dla bezpieczeństwa i zależności od umiejętności tradycyjnego spawania oraz poprawiając wydajność instalacji o ponad 30%.
   • Duża kompatybilność: Kompatybilny z różnymi złączami (np. typu kołnierza, nawiniętego), umożliwiający szybką integrację z istniejącymi systemami rurociągów.

3. Przystosowanie do środowiska

   • Szeroki zakres temperatur: łączniki rur pokryte tworzywem sztucznym mogą wytrzymać różnice temperatur od -30°C do 100°C, podczas gdy łączniki rur ocynkowanych nadają się do środowisk o normalnej temperaturze.
   • Przyjaźń do środowiska: powłoka z tworzyw sztucznych wykorzystuje materiały do produkcji żywności,spełnienie norm transportu wody pitnej i uniknięcie problemów zanieczyszczenia "czerwoną/żółtą wodą" tradycyjnych rur ze stali węglowej.

III. Obszary zastosowania

1. Systemy rurociągowe

   • Systemy wodociągowe i kanalizacyjne budynków, systemy spryskiwaczy przeciwpożarowych (specyfikacje DN20-DN50).
   • Wykorzystanie urządzeń do sterowania układem hydraulicznym oleju (np. wyłączniki układu olejowego pod wysokim ciśnieniem 20 MPa w maszynach górniczych i maszynach inżynierskich).

2. Sprzęt i akcesoria oświetleniowe

   • Połączenia z uchwytami oświetleniowymi (np. M4*10 mm, wewnętrzne rury z nitkami o średnicy zewnętrznej 4,7-5,3 mm), z strukturami pustymi ułatwiającymi podłączenie i mocowanie złączy.
   • Odłączalne elementy mebli i sprzętu sportowego (np. wały łączące wózków i rowerów).

3. Urządzenia przemysłowe

   • Rury hydrauliczne twarde do samochodów i statków (rury stalowe precyzyjne standardowe DIN2391 o średnicy zewnętrznej Φ4-76 mm).
   • Rurociągi odporne na korozję do urządzeń chemicznych (przybudowa rurociągowa pokryta tworzywem sztucznym może być odporna na silne kwasy i zasadowości).

IV. Specyfikacje i parametry techniczne

V. Proces produkcji i kontrola jakości

1. Proces produkcji

   Surowce (cewki/cewki ze stali węglowej) → ciągnięcie na zimno/walcowanie na gorąco → skręcanie włókien wewnętrznych → obróbka powierzchni (powłoki/galwanizacja z tworzyw sztucznych itp.)) → badania nieniszczące (badań ciśnieniowych)Na przykład precyzyjne rury hydrauliczne ze stali poddawane są 12 procesom, takim jak pikling, walcowanie na zimno,i fosforanowanie w celu uniknięcia warstw tlenku na ścianach wewnętrznych i zewnętrznych, z dokładnością osiągającą ±0,05 mm.

2. Zapewnienie jakości

   • Przyjmuje system zarządzania jakością ISO 9001 z kluczowymi procesami (np. kontrolą temperatury utwardzania powłoki plastikowej) monitorowanymi przez cały czas.
   • W celu zapewnienia długotrwałej niezawodności, łączniki rur hydraulicznych muszą przejść testy odporności na ciśnienie 20 MPa i 500-godzinne testy rozpylania soli.