Tubos de rosca interna de alta resistência de aço carbono Tubos de rosca oca para máquinas

Tubos ocos de aço carbono de alta resistência com duplo fio interno para máquinas

I. Estrutura do produto e propriedades dos materiais

1. Projeto estrutural
   Feito de aço carbono Q235 como material de base, ambas as extremidades são viradas com precisão para formar fios internos (como Rc3/8, M4, etc.), formando um corpo de tubo oco recto.Alguns produtos adotam a tecnologia de ligação de dupla fixação, com revestimentos plásticos internos e externos para melhorar a vedação e a resistência à corrosão.Os acessórios de tubos de dupla fixação revestidos de plástico de aço carbono apresentam uma estrutura composta de camadas de proteção internas e externas de plástico + tubos de aço soldados, integrando a rigidez dos tubos de aço e a resistência à corrosão dos plásticos, superando os defeitos dos tubos tradicionais de aço carbono (facilmente enferrujados) e de plástico (baixa resistência).
2. Desempenho do material
   • Alta resistência: O material de aço carbono tem uma resistência à tração de 375-500 MPa, capaz de suportar altas pressões de até 20 MPa (por exemplo, interruptores de circuito de óleo em sistemas hidráulicos).
   • Resistência à corrosão: Através de revestimento plástico (polietileno/resina epóxi), galvanização, cromagem ou tratamento com fosfato, pode resistir à erosão de ácidos, álcalis, spray de sal e ambientes úmidos.Por exemplo..., os acessórios de tubulação revestidos de plástico não apresentam corrosão óbvia após 50 dias num ensaio de pulverização de sal neutro, ultrapassando de longe o limite de tolerância de 12 dias dos tubos galvanizados.
   • Máquinabilidade: O aço carbono é fácil de cortar e soldar, adequado para processamento personalizado.3 mm e comprimentos compreendidos entre 10 mm e 250 mm.

II. Vantagens essenciais

1. Confiabilidade da ligação
   O desenho do fio interno garante uma vedação de alta precisão, e a estrutura de duplo enxaguamento consegue duplo bloqueio através de anéis de vedação de metal e borracha, realizando "instalação única,Prevenção de fugas a longo prazo" “especialmente adequado para cenários com requisitos de vedação rigorosos, como a protecção contra incêndios e as indústrias químicas.
2. Fácil de instalar
   • Não soldados: A dupla ligação de enxaguante elimina a necessidade de incêndio, evitando riscos de segurança e dependência de habilidades da soldadura tradicional e melhorando a eficiência da instalação em mais de 30%.
   • Forte compatibilidade: Compatível com vários conectores (por exemplo, tipo ferrule, roscado), permitindo uma rápida integração nos sistemas de tubulação existentes.
3. Adaptabilidade ao ambiente
   • Ampla gama de temperaturas: Os acessórios de tubos revestidos de plástico podem suportar diferenças de temperatura de -30°C a 100°C, enquanto os acessórios de tubos galvanizados são adequados para ambientes de temperatura normal.
   • Amizade com o meio ambiente: O revestimento de plástico utiliza materiais de qualidade alimentar, cumprindo os padrões de transporte de água potável e evitando os problemas de poluição "água vermelha/amarelo" dos tubos tradicionais de aço carbono.

III. Áreas de aplicação

1. Sistemas de oleodutos
   • Instalações de abastecimento e drenagem de água, sistemas de aspersão contra incêndio (especificações DN20-DN50).
   • Controle hidráulico do circuito de óleo (por exemplo, interruptores de circuito de óleo de alta pressão de 20 MPa em máquinas de mineração e máquinas de engenharia).
2. Ferramentas e acessórios de iluminação
   • Conexões de suportes de iluminação (por exemplo, tubos de rosca interna de M4 × 10 mm com diâmetros externos de 4,7 a 5,3 mm), com estruturas ocas que facilitam a fixação de fios e juntas.
   • Componentes desmontáveis de móveis e equipamentos desportivos (por exemplo, eixos de ligação de carrinhos de bebé e bicicletas).
3. Equipamento industrial
   • Tubos hidráulicos duros para automóveis e navios (tubos de aço de precisão normalizados DIN2391 com diâmetros exteriores de Φ4-76 mm).
   • Tubulações resistentes à corrosão para equipamentos químicos (fittings de tubulação revestidos com plástico podem resistir a ácidos e álcalis fortes).

IV. Especificações e parâmetros técnicos

V. Processo de fabrico e controlo da qualidade

1. Processo de produção
   Matérias-primas (bobinas/tubos de aço carbono) → desenho a frio/formação por laminagem a quente → torneamento de fios internos → tratamento de superfície (revestimento/galvanização de plástico, etc.)) → ensaios não destrutivos (ensaios de pressão)Por exemplo, os tubos de aço hidráulico de precisão passam por 12 processos, tais como decapagem, laminação a frio,e fosfatar para garantir que não haja camadas de óxido nas paredes internas e externas, com uma precisão de ±0,05 mm.
2. Garantia da qualidade
   • Adopta o sistema de gestão da qualidade ISO 9001, com processos-chave (por exemplo, controlo da temperatura de cura do revestimento plástico) monitorizados em todas as fases.
   • Os acessórios de tubulação hidráulica devem passar por um ensaio de resistência à pressão de 20 MPa e por um ensaio de spray de sal de 500 horas para garantir a fiabilidade a longo prazo.