Tubo de rosca interna de alta resistencia de acero al carbono tubo hueco roscado para maquinaria

Tubo hueco de acero al carbono de alta resistencia con rosca interna doble para maquinaria

I. Estructura del producto y propiedades del material

1. Diseño estructural

   Fabricado con acero al carbono Q235 como material base, ambos extremos están torneados con precisión para formar roscas internas (como Rc3/8, M4, etc.), formando un cuerpo de tubo hueco pasante. Algunos productos adoptan tecnología de conexión de doble engarzado, con revestimientos plásticos internos y externos para mejorar el sellado y la resistencia a la corrosión. Por ejemplo, los racores de tubería de doble engarzado de acero al carbono con revestimiento plástico presentan una estructura compuesta de capas protectoras plásticas internas y externas + tuberías de acero soldadas, integrando la rigidez de las tuberías de acero y la resistencia a la corrosión de los plásticos, superando los defectos del acero al carbono tradicional (fácil de oxidar) y las tuberías de plástico (baja resistencia).

2. Rendimiento del material

   • Alta resistencia: El material de acero al carbono tiene una resistencia a la tracción de 375-500 MPa, capaz de soportar alta presión de hasta 20 MPa (por ejemplo, interruptores de circuito de aceite en sistemas hidráulicos).
   • Resistencia a la corrosión: Mediante recubrimiento plástico (polietileno/resina epoxi), galvanizado, cromado o tratamiento de fosfatado, puede resistir la erosión de ácidos, álcalis, niebla salina y ambientes húmedos. Por ejemplo, los racores de tubería con revestimiento plástico no muestran corrosión evidente después de 50 días en una prueba de niebla salina neutra, superando con creces el límite de tolerancia de 12 días de las tuberías galvanizadas.
   • Maquinabilidad: El acero al carbono es fácil de cortar y soldar, adecuado para el procesamiento personalizado. Por ejemplo, las tuberías roscadas internas M4*10mm utilizadas en accesorios de iluminación tienen un diámetro exterior de 5,3 mm y longitudes que varían de 10 mm a 250 mm.

II. Ventajas principales

1. Fiabilidad de la conexión

   El diseño de la rosca interna garantiza un sellado de alta precisión, y la estructura de doble engarzado logra un doble bloqueo a través de anillos de sellado metálicos y de goma, logrando "instalación única, prevención de fugas a largo plazo", especialmente adecuado para escenarios con estrictos requisitos de sellado, como la protección contra incendios y las industrias químicas.

2. Fácil instalación

   • Sin soldadura: La conexión de doble engarzado elimina la necesidad de fuego, evitando los riesgos de seguridad y la dependencia de habilidades de la soldadura tradicional, y mejorando la eficiencia de la instalación en más del 30%.
   • Fuerte compatibilidad: Compatible con varios conectores (por ejemplo, tipo férula, roscado), lo que permite una integración rápida en los sistemas de tuberías existentes.

3. Adaptabilidad ambiental

   • Amplio rango de temperatura: Los racores de tubería con revestimiento plástico pueden soportar diferencias de temperatura de -30℃ a 100℃, mientras que los racores de tubería galvanizados son adecuados para entornos de temperatura normal.
   • Respetuoso con el medio ambiente: El revestimiento plástico utiliza materiales de grado alimenticio, cumpliendo con los estándares de transporte de agua potable y evitando los problemas de contaminación por "agua roja/amarilla" de las tuberías de acero al carbono tradicionales.

III. Campos de aplicación

1. Sistemas de tuberías

   • Suministro y drenaje de agua en edificios, sistemas de rociadores contra incendios (especificaciones DN20-DN50).
   • Control de circuitos de aceite hidráulico (por ejemplo, interruptores de circuito de aceite de alta presión de 20 MPa en maquinaria minera y maquinaria de ingeniería).

2. Accesorios de hardware e iluminación

   • Conexiones de soportes de iluminación (por ejemplo, tuberías roscadas internas M4*10mm con diámetros exteriores de 4,7-5,3 mm), con estructuras huecas que facilitan el cableado y la fijación de las juntas.
   • Componentes desmontables de muebles y equipos deportivos (por ejemplo, ejes de conexión de cochecitos y bicicletas).

3. Equipos industriales

   • Tuberías rígidas hidráulicas para automóviles y barcos (tuberías de acero de precisión estándar DIN2391 con diámetros exteriores de Φ4-76mm).
   • Tuberías resistentes a la corrosión para equipos químicos (los racores de tubería con revestimiento plástico pueden resistir ácidos y álcalis fuertes).

IV. Especificaciones y parámetros técnicos

V. Proceso de fabricación y control de calidad

1. Proceso de producción

   Materias primas (bobinas/tuberías de acero al carbono) → conformado por estirado en frío/laminado en caliente → torneado de roscas internas → tratamiento superficial (recubrimiento plástico/galvanizado, etc.) → ensayos no destructivos (ensayo de presión, ensayo de niebla salina) → embalaje y entrega. Por ejemplo, las tuberías de acero hidráulico de precisión se someten a 12 procesos como decapado, laminado en frío y fosfatado para asegurar que no haya capas de óxido en las paredes internas y externas, con una precisión que alcanza ±0.05mm.

2. Garantía de calidad

   • Adopta el sistema de gestión de calidad ISO 9001, con procesos clave (por ejemplo, control de la temperatura de curado del recubrimiento plástico) monitoreados en todo momento.
   • Los racores hidráulicos deben pasar pruebas de resistencia a la presión de 20 MPa y pruebas de niebla salina de 500 horas para garantizar la fiabilidad a largo plazo.