Tubo de rosca interna de alta resistencia de acero al carbono tubo hueco roscado para maquinaria

Tubos huecos de acero al carbono de alta resistencia con doble hilo interno para maquinaria

I. Estructura del producto y propiedades del material

1. Diseño estructural
   Hecho de acero al carbono Q235 como material base, ambos extremos se giran con precisión para formar hilos internos (como Rc3/8, M4, etc.), formando un cuerpo de tubería hueco recto.Algunos productos adoptan la tecnología de conexión de doble encrucijado, con recubrimientos plásticos internos y externos para mejorar el sellado y la resistencia a la corrosión.Los accesorios de tuberías de doble encrucijado de acero al carbono recubiertos de plástico presentan una estructura compuesta de capas de protección internas y externas de plástico + tuberías de acero soldadas, integrando la rigidez de las tuberías de acero y la resistencia a la corrosión de los plásticos, superando los defectos del acero al carbono tradicional (fácil de oxidar) y las tuberías de plástico (baja resistencia).
2. Desempeño del material
   • Alta resistencia: El material de acero al carbono tiene una resistencia a la tracción de 375-500 MPa, capaz de soportar altas presiones de hasta 20 MPa (por ejemplo, interruptores de circuito de aceite en sistemas hidráulicos).
   • Resistencia a la corrosión: Mediante recubrimiento plástico (polietileno/resina epoxi), galvanizado, cromado o tratamiento con fosfato, puede resistir la erosión de ácidos, álcalis, saleros y ambientes húmedos.Por ejemplo., los accesorios de tuberías revestidos de plástico no muestran una corrosión obvia después de 50 días en un ensayo de rociado de sal neutro, superando con creces el límite de tolerancia de 12 días de las tuberías galvanizadas.
   • Mecanizabilidad: El acero al carbono es fácil de cortar y soldar, adecuado para el procesamiento personalizado.3 mm y longitudes de 10 mm a 250 mm.

II. Ventajas fundamentales

1. Confiabilidad de la conexión
   El diseño interno del hilo asegura un sellado de alta precisión, y la estructura de doble encrucijado logra un doble bloqueo a través de anillos de sellado de metal y goma, realizando una "instalación única,Prevención de fugas a largo plazo" “especialmente adecuado para escenarios con requisitos de sellado estrictos como la protección contra incendios y las industrias químicas.
2. Instalación fácil
   • Sin soldadura: La doble conexión de crimping elimina la necesidad de fuego, evitando los riesgos de seguridad y la dependencia de la habilidad de la soldadura tradicional y mejorando la eficiencia de la instalación en más del 30%.
   • Una fuerte compatibilidad: Compatible con varios conectores (por ejemplo, tipo ferrules, roscados), que permite una rápida integración en los sistemas de tuberías existentes.
3. Adaptabilidad al medio ambiente
   • Amplio rango de temperaturas: Los tubos revestidos de plástico pueden soportar diferencias de temperatura de -30°C a 100°C, mientras que los tubos galvanizados son adecuados para ambientes de temperatura normal.
   • Amistad con el medio ambiente: El revestimiento de plástico utiliza materiales de calidad alimentaria, que cumplen con los estándares de transporte de agua potable y evitan los problemas de contaminación de "agua roja/amarilla" de las tuberías tradicionales de acero al carbono.

III. Ámbitos de aplicación

1. Sistemas de tuberías
   • Sistemas de suministro de agua y drenaje de edificios, sistemas de rociadores contra incendios (especificaciones DN20-DN50).
   • Control del circuito de aceite hidráulico (por ejemplo, interruptores de circuito de aceite de alta presión de 20 MPa en maquinaria de minería y maquinaria de ingeniería).
2. Hardware y accesorios de iluminación
   • Conexiones de soporte de iluminación (por ejemplo, tubos roscados internos de M4 × 10 mm con diámetros exteriores de 4,7 a 5,3 mm), con estructuras huecas que facilitan el cableado y la fijación de juntas.
   • Componentes desmontables de muebles y equipos deportivos (por ejemplo, ejes de conexión de cochecitos y bicicletas).
3. Equipo industrial
   • Tubos duros hidráulicos para automóviles y buques (tubos de acero de precisión de la norma DIN2391 con diámetros exteriores de Φ4-76 mm).
   • Tubos resistentes a la corrosión para equipos químicos (los accesorios de tubería recubiertos de plástico pueden resistir ácidos y álcalis fuertes).

IV. Especificaciones y parámetros técnicos

V. Proceso de fabricación y control de calidad

1. Proceso de producción
   Materia prima (bobinas/tubos de acero al carbono) → estiramiento en frío/moldado en caliente → torneado de hilos internos → tratamiento de superficie (revestimiento plástico/galvanizado, etc.)) → ensayo no destructivo (ensayo a presión)Por ejemplo, las tuberías hidráulicas de acero de precisión se someten a 12 procesos tales como decapado, laminación en frío, laminado en polvo, laminado en frío, laminado en polvo, laminado en polvo, laminado en polvo y laminado en polvo.y fosfatado para evitar capas de óxido en las paredes interiores y exteriores, con una precisión de ±0,05 mm.
2. Garantizar la calidad
   • Adopta el sistema de gestión de la calidad ISO 9001, con procesos clave (por ejemplo, control de la temperatura de curado de revestimiento plástico) monitoreados en todo momento.
   • Los accesorios de tuberías hidráulicas deben pasar las pruebas de resistencia a la presión de 20 MPa y las pruebas de rociado de sal de 500 horas para garantizar su fiabilidad a largo plazo.