高強度内ねじチューブ 炭素鋼中空ねじパイプ 機械用

高強度炭酸鋼 機械用二重内糸空洞管

I. 製品の構造と材料の特性

1. 構造設計
   基礎材料としてQ235炭素鋼で作られ,両端が精密に回転して内部糸 (Rc3/8など,M4など) を形成し,直径の空洞管体を形成する.いくつかの製品は,二重クリンピング接続技術を採用密封性や耐腐蝕性を高めるため,内外プラスチックコーティングを施します.プラスチックで覆われた炭素鋼のダブルクリンピング管フィッティングは,内部と外部のプラスチック保護層 + 溶接鋼管の複合構造を備えています鋼管の硬さとプラスチック製の耐腐蝕性を統合し,従来の炭素鋼 (易腐性) とプラスチック製のパイプ (低強度) の欠陥を克服する.
2. 材料性能
   • 高強度: 炭素鋼材は 375〜500MPa の張力強さがあり,高圧まで 20MPa に耐えられる (例えば,水力システムにおけるオイル回路スイッチ).
   • 耐腐食性: プラスチック コーティング (ポリエチレン/エポキシ樹脂),電圧,クロム 塗装,または リン酸処理によって,酸,塩分,塩噴霧,湿った環境による侵食に抵抗できます.例えばプラスチックで覆われたパイプフィッティングは,中性塩噴霧試験で50日後に明らかな腐食を示さない.これは,電熱管の12日間の許容限界をはるかに上回る.
   • 機械化可能性: カーボン鋼は切断・溶接が容易で,カスタマイズされた加工に適しています.例えば,照明用品に使用されるM4×10mmの内部スレッドパイプは外径が5.3mm,長さ10mmから250mmまで.

II. 主要な利点

1. 接続の信頼性
   内部のスレッドデザインは高精度密封を保証し,ダブルクリッピング構造は金属とゴム密封リングを通して二重ロックを実現し",一度の設置,長期間の漏れ防止" 特別に厳格な密封要件のあるシナリオに適しています.例えば,防火および化学産業.
2. 簡単 に 設置 する
   • 溶接式なし: ダブル・クリンピング接続により,火災の必要性がなくなり,安全上の危険と従来の溶接の技能依存性が回避され,安装効率が30%以上向上します.
   • 強い 互換性: 様々なコネクタと互換性がある (例えば,フェルル型,スローリング型),既存のパイプラインシステムに迅速な統合が可能である.
3. 環境 に 適応 する
   • 広い温度範囲: プラスチックで覆われた管材は, -30°Cから100°Cの温度差に耐えるが,電熱管材は通常の温度環境に適している.
   • 環境 に 優しい: プラスチックコーティングは食品級の材料を使用し,飲料水の輸送基準を満たし,従来の炭素鋼管の"赤/黄色水"汚染問題を回避します.

III 応用分野

1. パイプラインシステム
   • 建物の水供給・排水,防災噴水システム (DN20~DN50仕様)
   • 液圧オイル回路制御 (例えば,鉱山機械およびエンジニアリング機械における20MPa高圧オイル回路スイッチ)
2. ハードウェアと照明用品
   • 照明支架の接続 (例えば,外径4.7~5.3mmのM4×10mmの内部スローリング管) は,配線と接着の固定を容易にする空洞構造を有する.
   • 家具やスポーツ用品の取り外せる部品 (例えば,小児車や自転車の接続軸)
3. 産業用機器
   • 自動車や船舶用液圧硬管 (DIN2391標準の精密鋼管,外径 Φ4-76mm)
   • 化学機器のための耐腐蝕管 (プラスチックで覆われた管フィッティングは強い酸やアルカリに耐える)

IV 仕様と技術パラメータ

V. 製造プロセスと品質管理

1. 生産プロセス
   原材料 (炭素鋼のコイル/パイプ) →冷引/ホットローリング →内部糸の回転 →表面処理 (プラスチックコーティング/ガルバン化など)) →不破壊性試験 (圧力試験)例えば,高精度液圧鋼管は,漬け込み,冷式ロール,冷式ロールなどの12のプロセスを経ます.内部壁と外壁にオキシド層がないようにフォスファート精度は ±0.05mm に達する.
2. 品質保証
   • ISO 9001品質管理システムを採用し,主要なプロセス (例えば,プラスチックコーティング固化温度制御) を全体的に監視する.
   • 液圧管のフィッティングは,長期的信頼性を確保するために20MPaの圧力耐性試験と500時間の塩噴霧試験に合格しなければならない.