GCr15 استیل رولر بیئرینگ 32006 30x55x17 بیئرینگ کانری برای ماشین آلات صنعتی

بلبرینگ های غلتکی مخروطی 32006: بار ترکیبی بالا برای ماشین آلات خودرو، کشاورزی و صنعتی

I. مروری بر محصول

بلبرینگ غلتکی مخروطی 32006 یک قطعه مکانیکی با دقت بالا است که برای پاسخگویی به نیازهای عملیاتی ماشین آلات با کاربری متوسط در شرایط کاری پیچیده و سخت طراحی شده است. به عنوان یک عضو کلیدی از سری بلبرینگ های غلتکی مخروطی، دارای پارامترهای ابعادی خاصی است: قطر داخلی (d) 30 میلی متر، قطر خارجی (D) 55 میلی متر و عرض (B) 17 میلی متر. این پیکربندی ابعادی ظرفیت باربری آن را در مقایسه با مدل 32004 افزایش می دهد و آن را برای کاربردهایی که نیاز به مدیریت موثر بارهای شعاعی متوسط تا سنگین دارند، متنوع می کند، در حالی که نیروهای محوری متوسط را نیز در خود جای می دهد - اگرچه نسبت به عدم هم ترازی شفت حساس است و برای اطمینان از عملکرد پایدار ماشین آلات به نصب صحیح نیاز دارد.

II. طراحی ساختاری

2.1 عناصر نورد

بلبرینگ 32006 مجهز به غلتک های مخروطی با دقت تولید شده است که از نظر اندازه بزرگتر از مدل 32004 هستند. این غلتک ها از فولاد بلبرینگ کروم کربن بالا (GCr15) با کیفیت بالا ساخته شده اند که به دلیل سختی عالی (HRC58-64) و مقاومت در برابر سایش برتر شناخته شده است. فرآیند تولید از استانداردهای کنترل کیفیت سختگیرانه پیروی می کند و اطمینان حاصل می کند که هر غلتک دارای سطح صاف و دقت ابعادی دقیق (کلاس تحمل معمولاً P0-P6) است. شکل مخروطی غلتک ها یک تماس خطی بهینه شده با مسیرهای مسابقه ایجاد می کند و ناحیه توزیع بار را در مقایسه با غلتک های استوانه ای گسترش می دهد. این طراحی باعث کاهش تمرکز تنش موضعی می شود و خطر سایش زودرس را به حداقل می رساند و عمر مفید بلبرینگ را در شرایط بار متوسط-سنگین افزایش می دهد.

2.2 مسیرهای مسابقه

هر دو حلقه داخلی و خارجی بلبرینگ 32006 دارای مسیرهای مسابقه مخروطی منطبق هستند که زاویه مخروطی بزرگتری نسبت به 32004 دارند تا با تقاضاهای بار بالاتر سازگار شوند. مسیرهای مسابقه، همراه با غلتک های مخروطی، یک ساختار "مونتاژ مخروطی" را تشکیل می دهند - هنگامی که بارها اعمال می شوند، نیروها در امتداد مولدهای مخروطی هدایت می شوند و امکان جابجایی کارآمد بارهای شعاعی و محوری ترکیبی را فراهم می کنند. مسیرهای مسابقه تحت فرآیندهای عملیات حرارتی پیشرفته (از جمله خاموش کردن و تمپر کردن) قرار می گیرند تا به سختی سطح بالایی از HRC58-64 دست یابند که با عمق لایه سخت شده یکنواخت 1.5-3 میلی متر جفت شده است. این باعث افزایش مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خستگی می شود و به بلبرینگ اجازه می دهد تا در برابر نوسانات مکرر بار و محیط های عملیاتی سخت (مانند گرد و غبار، لرزش و تغییرات دمایی متوسط تا 120 درجه سانتیگراد) مقاومت کند.

2.3 قفس

یک قفس فولادی با استحکام بالا (معمولاً از فولاد 08F یا فولاد Q235 ساخته شده است) برای جدا کردن و هدایت غلتک های مخروطی در بلبرینگ 32006 استفاده می شود. قفس با دقت ماشینکاری شده است و دارای جیب های با فاصله مساوی است که غلتک ها را محکم نگه می دارد و از برخورد و اصطکاک بین غلتک های مجاور در حین کار با سرعت بالا جلوگیری می کند. این امر حرکت نورد صاف و پایدار را تضمین می کند و قابلیت اطمینان و راندمان کلی بلبرینگ را بهبود می بخشد. در طرح های پیشرفته، قفس ممکن است با مواد ضد سایش (مانند آبکاری روی یا پوشش فسفاته) پوشانده شود یا تحت عملیات حرارتی اضافی قرار گیرد تا استحکام کششی آن (≥450MPa) و مقاومت در برابر خوردگی افزایش یابد - و آن را برای محیط های مرطوب یا کمی خورنده، مانند ماشین آلات کشاورزی که در مزارع روباز کار می کنند، مناسب می کند.

III. ویژگی های عملکرد

3.1 افزایش ظرفیت باربری شعاعی و محوری

بلبرینگ غلتکی مخروطی 32006 به طور خاص برای تحمل بارهای شعاعی و محوری ترکیبی طراحی شده است و دارای رتبه بار بالاتری نسبت به مدل 32004 است. رتبه بار دینامیکی اسمی پایه (Cr) آن معمولاً از 58-65kN (بسته به سازنده متفاوت است) متغیر است و رتبه بار استاتیکی اسمی پایه (C0r) از 75-85kN متغیر است - مناسب برای کاربردهای بار متوسط-سنگین. ظرفیت باربری محوری بلبرینگ با زاویه تماس آن (معمولاً 10 درجه تا 15 درجه) تعیین می شود. زاویه تماس بزرگتر به آن اجازه می دهد تا در برابر نیروهای محوری بیشتر (تا 30٪ از بار شعاعی) مقاومت کند. این امر آن را به یک انتخاب ایده آل برای ماشین آلات با شرایط بار پیچیده، مانند محورهای محرک خودرو، گیربکس های متوسط و انتقال تراکتورهای کشاورزی تبدیل می کند.

3.2 سازگاری با سرعت متوسط

در حالی که بلبرینگ 32006 می تواند با سرعت متوسط کار کند، طراحی غلتک مخروطی آن (تماس خطی) اصطکاک بیشتری نسبت به بلبرینگ های توپی ایجاد می کند و عملکرد آن را با سرعت بالا محدود می کند. سرعت مرجع آن (تحت روغن کاری گریس) معمولاً حدود 4500-5500 دور در دقیقه است و سرعت محدود (تحت روغن کاری حمام روغن) به 6500-7500 دور در دقیقه می رسد - کمتر از بلبرینگ های توپی با سرعت بالا اما برای کاربردهای با کاربری متوسط کافی است (به عنوان مثال، موتورهای صنعتی کوچک، سیستم های درایو نوار نقاله). روغن کاری مناسب برای کاهش اصطکاک و تجمع گرما بسیار مهم است. تجاوز از محدوده سرعت توصیه شده ممکن است منجر به افزایش دما (بیش از 90 درجه سانتیگراد) و کاهش راندمان شود.

3.3 حساسیت به عدم هم ترازی

مانند سایر بلبرینگ های غلتکی مخروطی، 32006 نسبت به عدم هم ترازی شفت-محفظه نسبتاً حساس است. حتی یک عدم هم ترازی کوچک (بیش از 0.5 درجه) می تواند باعث بارگذاری ناهموار روی غلتک ها و مسیرهای مسابقه شود و منجر به سایش موضعی، افزایش لرزش و کاهش طول عمر شود. برای کاهش این مشکل، بلبرینگ به نصب دقیق نیاز دارد: شفت و محفظه باید با استفاده از ابزارهای تراز لیزری تراز شوند و یک تناسب تداخلی مناسب (H7/k6 برای شفت حلقه داخلی) و تناسب فاصله (H7/js6 برای محفظه حلقه بیرونی) باید حفظ شود. در کاربردهایی که مستعد عدم هم ترازی جزئی هستند (به عنوان مثال، ماشین آلات ساختمانی)، ممکن است از اجزای کمکی مانند واشرهای خود تراز برای جبران استفاده شود.

IV. زمینه های کاربرد

4.1 صنعت خودرو

در بخش خودرو، بلبرینگ 32006 به طور گسترده در محورهای محرک خودروهای متوسط و سیستم های دیفرانسیل استفاده می شود. در محورهای محرک، وزن خودرو (بار شعاعی) را تحمل می کند در حالی که نیروهای محوری تولید شده در هنگام شتاب و ترمز را کنترل می کند. در دیفرانسیل ها، انتقال قدرت روان بین موتور و چرخ ها را تسهیل می کند و تفاوت های سرعت را در هنگام چرخش در خود جای می دهد. ظرفیت بار آن به خوبی با SUV های جمع و جور، کامیون های سبک و ون های تجاری مطابقت دارد، جایی که الزامات بار متوسط-سنگین از قابلیت های مدل 32004 کوچکتر فراتر می رود.

4.2 ماشین آلات صنعتی

در تجهیزات صنعتی عمومی، بلبرینگ 32006 یک جزء کلیدی در گیربکس های متوسط (به عنوان مثال، کاهنده های سرعت برای نوار نقاله ها، گیربکس های میکسر) و موتورهای صنعتی کوچک تا متوسط (5-15 کیلووات) است. در گیربکس ها، در برابر نیروهای شعاعی ناشی از درگیری چرخ دنده ها و رانش محوری ناشی از درگیری دندانه های چرخ دنده مقاومت می کند و انتقال قدرت کارآمد را تضمین می کند. در موتورها، شفت چرخان را پشتیبانی می کند و پایداری را حتی در شرایط بار متغیر حفظ می کند. همچنین در ماشین آلات نساجی (به عنوان مثال، غلتک های قاب ریسندگی) و ماشین آلات چاپ استفاده می شود، جایی که سرعت متوسط و نیازهای بار متوسط با ویژگی های عملکرد آن همسو هستند.

4.3 ماشین آلات کشاورزی و ساختمانی

بلبرینگ 32006 برای ماشین آلات کشاورزی و ساختمانی که در محیط های سخت کار می کنند، مناسب است. در تراکتورهای کشاورزی (50-80 اسب بخار)، در سیستم های محور جلو برای تحمل بارهای سنگین و کنترل نیروهای محوری در هنگام چرخش در مزرعه استفاده می شود. در تجهیزات ساختمانی کوچک (به عنوان مثال، مینی بیل مکانیکی، لودرهای فرمان لغزشی)، در اتصالات چرخشی یا شفت های پمپ هیدرولیک نصب می شود و در برابر بارهای ضربه ای بالا و لرزش مقاومت می کند. طراحی قفس مقاوم در برابر خوردگی آن (هنگامی که با پوشش های ضد زنگ مجهز شده است) نیز با شرایط کار در فضای باز، مانند مزارع گل آلود یا سایت های ساختمانی گرد و غبار سازگار است.

V. ابعاد و پارامترهای مشخصات

VI. نکات نگهداری

6.1 مدیریت روغن کاری

روغن کاری مناسب برای عملکرد و طول عمر بلبرینگ 32006 بسیار مهم است. برای کاربردهای عمومی، از گریس مبتنی بر لیتیوم با کیفیت بالا (NLGI 2) با نقطه ریزش ≥180 درجه سانتیگراد استفاده کنید و 1/3-1/2 فضای داخلی بلبرینگ را پر کنید - روغن کاری بیش از حد باعث تجمع گرما می شود، در حالی که روغن کاری کم منجر به اصطکاک خشک می شود. در محیط های با دمای بالا (120-150 درجه سانتیگراد) یا بار سنگین، به گریس مصنوعی (به عنوان مثال، پلی اوره) یا روغن کاری حمام روغن (ISO VG 46) تغییر دهید. فواصل روغن کاری را بر اساس شرایط عملیاتی تعیین کنید: هر 3-6 ماه برای استفاده معمولی و هر 1-2 ماه برای محیط های گرد و غبار/لرزش.

6.2 بازرسی منظم

بازرسی های دوره ای را برای تشخیص علائم اولیه سایش یا آسیب انجام دهید. از نظر بصری، ترک ها، خوردگی یا سایش غیرعادی را روی سطوح حلقه و غلتک ها بررسی کنید. از یک متر ارتعاش برای نظارت بر سطح ارتعاش (محدوده نرمال: ≤2.8mm/s) استفاده کنید. اگر ارتعاش از 4.5mm/s فراتر رفت یا دمای بلبرینگ بیش از 90 درجه سانتیگراد (تحت بار معمولی) افزایش یافت، آن را جدا کرده و از نظر عدم هم ترازی، آسیب غلتک یا تخریب روان کننده بازرسی کنید. برای تجهیزات کلیدی (به عنوان مثال، محورهای خودرو)، آزمایش اولتراسونیک را برای تشخیص عیوب داخلی (مانند حفره های مسیر مسابقه) که با چشم غیر مسلح قابل مشاهده نیستند، ترکیب کنید.

6.3 اقدامات احتیاطی نصب

در حین نصب، از یک محیط کاری تمیز اطمینان حاصل کنید تا از ورود گرد و غبار/زباله به بلبرینگ جلوگیری شود. از ابزارهای تخصصی (به عنوان مثال، پرس هیدرولیک، بیرون کش بلبرینگ) استفاده کنید تا از چکش زدن یا اعمال نیروی مستقیم بر روی حلقه ها خودداری کنید - این امر از تغییر شکل مسیر مسابقه جلوگیری می کند. حلقه داخلی باید با شفت (H7/k6) تناسب تداخلی داشته باشد تا از لغزش جلوگیری شود، در حالی که حلقه بیرونی از تناسب فاصله با محفظه (H7/js6) استفاده می کند تا امکان تنظیم محوری جزئی را فراهم کند. از یک نشانگر شماره گیری برای بررسی تراز استفاده کنید: خروج شعاعی باید ≤0.05 میلی متر و خروج محوری ≤0.03 میلی متر باشد.

6.4 ملاحظات ذخیره سازی

هنگامی که از بلبرینگ 32006 استفاده نمی شود، آن را در یک منطقه تمیز، خشک و با تهویه مناسب (دمای 5-25 درجه سانتیگراد، رطوبت ≤60٪) نگهداری کنید. آن را در بسته بندی ضد زنگ اصلی خود نگه دارید یا آن را در کاغذ ضد زنگ روغنی بپیچید تا از خوردگی جلوگیری شود. به صورت افقی روی یک قفسه صاف نگهداری کنید و از انباشته شدن (حداکثر ارتفاع پشته: 3 لایه) برای جلوگیری از تنش ناهموار روی غلتک ها و مسیرهای مسابقه خودداری کنید. هر 6 ماه در حین نگهداری بازرسی کنید - اگر لکه های زنگ زدگی ظاهر شد، با نفت سفید تمیز کنید، خشک کنید و قبل از بسته بندی مجدد، روغن ضد زنگ را دوباره اعمال کنید.