GCr15 استیل رولر بیئرینگ 32006 30x55x17 بیئرینگ کانری برای ماشین آلات صنعتی

بلبرینگ های غلتکی مخروطی 32006: بار ترکیبی بالا برای ماشین آلات خودرو، کشاورزی و صنعتی

I. بررسی اجمالی محصول

بلبرینگ غلتکی مخروطی 32006 یک جزء مکانیکی با دقت بالا است که برای پاسخگویی به نیازهای عملیاتی ماشین آلات با کاربری متوسط در شرایط کاری پیچیده و سخت طراحی شده است. به عنوان یک عضو کلیدی از سری بلبرینگ های غلتکی مخروطی، دارای پارامترهای ابعادی خاصی است: قطر داخلی (d) 30 میلی متر، قطر خارجی (D) 55 میلی متر و عرض (B) 17 میلی متر. این پیکربندی ابعادی ظرفیت باربری آن را در مقایسه با مدل 32004 افزایش می دهد و آن را برای کاربردهایی که نیاز به مدیریت موثر بارهای شعاعی متوسط تا سنگین دارند، همه کاره می کند، در حالی که نیروهای محوری متوسط را نیز در خود جای می دهد - اگرچه نسبت به عدم هم ترازی شفت حساس است و برای اطمینان از عملکرد پایدار ماشین آلات نیاز به نصب صحیح دارد.

II. طراحی ساختاری

2.1 عناصر غلتشی

بلبرینگ 32006 مجهز به غلتک های مخروطی با دقت تولید شده است که از نظر اندازه بزرگتر از مدل 32004 هستند. این غلتک ها از فولاد بلبرینگ کروم کربن بالا (GCr15) با کیفیت بالا ساخته شده اند که به دلیل سختی عالی (HRC58-64) و مقاومت در برابر سایش برتر شناخته شده است. فرآیند تولید از استانداردهای کنترل کیفیت سختگیرانه پیروی می کند و اطمینان حاصل می کند که هر غلتک دارای سطح صاف و دقت ابعادی دقیقی (کلاس تحمل معمولاً P0-P6) است. شکل مخروطی غلتک ها یک تماس خطی بهینه شده با مسیرهای مسابقه ایجاد می کند و ناحیه توزیع بار را در مقایسه با غلتک های استوانه ای گسترش می دهد. این طراحی باعث کاهش تمرکز تنش موضعی می شود و خطر سایش زودرس را به حداقل می رساند و عمر مفید بلبرینگ را در شرایط بار متوسط-سنگین افزایش می دهد.

2.2 مسیرهای مسابقه

هر دو حلقه داخلی و خارجی بلبرینگ 32006 دارای مسیرهای مسابقه مخروطی منطبق هستند که زاویه مخروطی بزرگتری نسبت به 32004 دارند تا با نیازهای بار بالاتر سازگار شوند. مسیرهای مسابقه، همراه با غلتک های مخروطی، یک ساختار "مونتاژ مخروطی" را تشکیل می دهند - هنگامی که بارها اعمال می شوند، نیروها در امتداد مولدهای مخروطی هدایت می شوند و امکان جابجایی کارآمد بارهای شعاعی و محوری ترکیبی را فراهم می کنند. مسیرهای مسابقه تحت فرآیندهای عملیات حرارتی پیشرفته (از جمله کوئنچ و تمپرینگ) قرار می گیرند تا به سختی سطح بالایی از HRC58-64 دست یابند، همراه با عمق لایه سخت شده یکنواخت 1.5-3 میلی متر. این باعث افزایش مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خستگی می شود و به بلبرینگ اجازه می دهد تا در برابر نوسانات مکرر بار و محیط های عملیاتی سخت (مانند گرد و غبار، لرزش و تغییرات دمایی متوسط تا 120 درجه سانتیگراد) مقاومت کند.

2.3 قفس

یک قفس فولادی با استحکام بالا (معمولاً از فولاد 08F یا فولاد Q235 ساخته شده است) برای جدا کردن و هدایت غلتک های مخروطی در بلبرینگ 32006 استفاده می شود. قفس با دقت ماشینکاری شده است و دارای جیب های با فاصله مساوی است که غلتک ها را محکم نگه می دارد و از برخورد و اصطکاک بین غلتک های مجاور در حین کار با سرعت بالا جلوگیری می کند. این امر حرکت چرخشی صاف و پایدار را تضمین می کند و قابلیت اطمینان و راندمان کلی بلبرینگ را بهبود می بخشد. در طرح های پیشرفته، قفس ممکن است با مواد ضد سایش (مانند آبکاری روی یا پوشش فسفاته) پوشانده شود یا تحت عملیات حرارتی اضافی قرار گیرد تا استحکام کششی آن (≥450MPa) و مقاومت در برابر خوردگی افزایش یابد - و آن را برای محیط های مرطوب یا کمی خورنده، مانند ماشین آلات کشاورزی که در مزارع روباز کار می کنند، مناسب می کند.

III. ویژگی های عملکرد

3.1 افزایش ظرفیت باربری شعاعی و محوری

بلبرینگ غلتکی مخروطی 32006 به طور خاص برای تحمل بارهای شعاعی و محوری ترکیبی طراحی شده است و دارای رتبه بار بالاتری نسبت به مدل 32004 است. رتبه بار دینامیکی اسمی پایه (Cr) آن معمولاً از 58-65kN (بسته به سازنده متفاوت است) متغیر است و رتبه بار استاتیکی اسمی پایه (C0r) از 75-85kN متغیر است - مناسب برای کاربردهای بار متوسط-سنگین. ظرفیت باربری محوری بلبرینگ با زاویه تماس آن (معمولاً 10 درجه -15 درجه) تعیین می شود. زاویه تماس بزرگتر به آن اجازه می دهد تا در برابر نیروهای محوری بیشتر (تا 30٪ از بار شعاعی) مقاومت کند. این امر آن را به انتخابی ایده آل برای ماشین آلات با شرایط بار پیچیده، مانند محورهای محرک خودرو، گیربکس های متوسط و انتقال تراکتورهای کشاورزی تبدیل می کند.

3.2 سازگاری با سرعت متوسط

در حالی که بلبرینگ 32006 می تواند با سرعت متوسط کار کند، طراحی غلتک مخروطی آن (تماس خطی) اصطکاک بیشتری نسبت به بلبرینگ های توپی ایجاد می کند و عملکرد آن را با سرعت بالا محدود می کند. سرعت مرجع آن (تحت روانکاری گریس) معمولاً حدود 4500-5500 دور در دقیقه است و سرعت محدود (تحت روانکاری حمام روغن) به 6500-7500 دور در دقیقه می رسد - کمتر از بلبرینگ های توپی با سرعت بالا اما برای کاربردهای با کاربری متوسط (به عنوان مثال، موتورهای صنعتی کوچک، سیستم های درایو نوار نقاله) کافی است. روانکاری مناسب برای کاهش اصطکاک و تجمع گرما بسیار مهم است. تجاوز از محدوده سرعت توصیه شده ممکن است منجر به افزایش دما (بیش از 90 درجه سانتیگراد) و کاهش راندمان شود.

3.3 حساسیت به عدم هم ترازی

مانند سایر بلبرینگ های غلتکی مخروطی، 32006 نسبت به عدم هم ترازی شفت-محفظه نسبتاً حساس است. حتی یک عدم هم ترازی کوچک (بیش از 0.5 درجه) می تواند باعث بارگذاری ناهموار روی غلتک ها و مسیرهای مسابقه شود و منجر به سایش موضعی، افزایش لرزش و کاهش طول عمر شود. برای کاهش این مشکل، بلبرینگ نیاز به نصب دقیق دارد: شفت و محفظه باید با استفاده از ابزارهای تراز لیزری تراز شوند و یک تناسب تداخلی مناسب (H7/k6 برای شفت حلقه داخلی) و تناسب فاصله (H7/js6 برای محفظه حلقه بیرونی) باید حفظ شود. در کاربردهایی که مستعد عدم هم ترازی جزئی هستند (به عنوان مثال، ماشین آلات ساختمانی)، اجزای کمکی مانند واشرهای خود تراز ممکن است برای جبران استفاده شوند.

IV. زمینه های کاربردی

4.1 صنعت خودرو

در بخش خودرو، بلبرینگ 32006 به طور گسترده در محورهای محرک خودروهای متوسط و سیستم های دیفرانسیل استفاده می شود. در محورهای محرک، وزن خودرو (بار شعاعی) را پشتیبانی می کند در حالی که نیروهای محوری تولید شده در هنگام شتاب و ترمز را تحمل می کند. در دیفرانسیل ها، انتقال قدرت روان بین موتور و چرخ ها را تسهیل می کند و تفاوت های سرعت را در هنگام چرخش در خود جای می دهد. ظرفیت بار آن به خوبی با SUV های جمع و جور، کامیون های سبک و ون های تجاری مطابقت دارد، جایی که نیازهای بار متوسط-سنگین از قابلیت های مدل کوچکتر 32004 فراتر می رود.

4.2 ماشین آلات صنعتی

در تجهیزات صنعتی عمومی، بلبرینگ 32006 یک جزء کلیدی در گیربکس های متوسط (به عنوان مثال، کاهنده های سرعت برای نوار نقاله ها، گیربکس های میکسر) و موتورهای صنعتی کوچک تا متوسط (5-15 کیلووات) است. در گیربکس ها، در برابر نیروهای شعاعی ناشی از درگیری چرخ دنده ها و رانش محوری ناشی از درگیری دندانه های چرخ دنده مقاومت می کند و از انتقال قدرت کارآمد اطمینان حاصل می کند. در موتورها، شفت چرخان را پشتیبانی می کند و پایداری را حتی در شرایط بار متغیر حفظ می کند. همچنین در ماشین آلات نساجی (به عنوان مثال، غلتک های قاب ریسندگی) و ماشین آلات چاپ استفاده می شود، جایی که سرعت متوسط و نیازهای بار متوسط با ویژگی های عملکرد آن همسو است.

4.3 ماشین آلات کشاورزی و ساختمانی

بلبرینگ 32006 برای ماشین آلات کشاورزی و ساختمانی که در محیط های سخت کار می کنند، مناسب است. در تراکتورهای کشاورزی (50-80 اسب بخار)، در سیستم های محور جلو برای پشتیبانی از بارهای سنگین و تحمل نیروهای محوری در هنگام چرخش در مزرعه استفاده می شود. در تجهیزات ساختمانی کوچک (به عنوان مثال، مینی بیل مکانیکی، لودرهای اسکی استیر)، در اتصالات دوار یا شفت های پمپ هیدرولیک نصب می شود و در برابر بارهای ضربه ای بالا و لرزش مقاومت می کند. طراحی قفس مقاوم در برابر خوردگی آن (هنگامی که با پوشش های ضد زنگ مجهز شده است) نیز با شرایط کار در فضای باز، مانند مزارع گل آلود یا سایت های ساختمانی گرد و غبار سازگار است.

V. ابعاد و پارامترهای مشخصات

VI. نکات نگهداری

6.1 مدیریت روانکاری

روانکاری مناسب برای عملکرد و طول عمر بلبرینگ 32006 بسیار مهم است. برای کاربردهای عمومی، از گریس پایه لیتیوم با کیفیت بالا (NLGI 2) با نقطه ریزش ≥180 درجه سانتیگراد استفاده کنید و 1/3-1/2 فضای داخلی بلبرینگ را پر کنید - روانکاری بیش از حد باعث تجمع گرما می شود، در حالی که روانکاری کمتر منجر به اصطکاک خشک می شود. در محیط های با دمای بالا (120-150 درجه سانتیگراد) یا بار سنگین، به گریس مصنوعی (به عنوان مثال، بر پایه پلی اوره) یا روانکاری حمام روغن (ISO VG 46) بروید. فواصل روانکاری را بر اساس شرایط عملیاتی تعیین کنید: هر 3-6 ماه برای استفاده معمولی و هر 1-2 ماه برای محیط های گرد و غبار/لرزش.

6.2 بازرسی منظم

بازرسی های دوره ای را برای تشخیص علائم اولیه سایش یا آسیب انجام دهید. از نظر بصری، ترک ها، خوردگی یا سایش غیرعادی را روی سطوح حلقه و غلتک ها بررسی کنید. از یک لرزش سنج برای نظارت بر سطح لرزش (محدوده معمولی: ≤2.8mm/s) استفاده کنید. اگر لرزش از 4.5mm/s فراتر رفت یا دمای بلبرینگ بیش از 90 درجه سانتیگراد (تحت بار معمولی) افزایش یافت، آن را جدا کرده و برای عدم هم ترازی، آسیب غلتک یا تخریب روان کننده بازرسی کنید. برای تجهیزات کلیدی (به عنوان مثال، محورهای خودرو)، آزمایش اولتراسونیک را برای تشخیص عیوب داخلی (مانند حفره های مسیر مسابقه) که با چشم غیر مسلح قابل مشاهده نیستند، ترکیب کنید.

6.3 اقدامات احتیاطی نصب

اطمینان حاصل کنید که یک محیط کاری تمیز در حین نصب وجود دارد تا از ورود گرد و غبار/زباله به بلبرینگ جلوگیری شود. از ابزارهای تخصصی (به عنوان مثال، پرس هیدرولیک، بیرون کش بلبرینگ) استفاده کنید تا از چکش زدن یا اعمال نیروی مستقیم بر روی حلقه ها خودداری کنید - این از تغییر شکل مسیر مسابقه جلوگیری می کند. حلقه داخلی باید با شفت (H7/k6) تناسب تداخلی داشته باشد تا از لغزش جلوگیری شود، در حالی که حلقه بیرونی از تناسب فاصله با محفظه (H7/js6) استفاده می کند تا امکان تنظیم محوری جزئی را فراهم کند. از یک نشانگر شماره گیری برای بررسی تراز استفاده کنید: انحراف شعاعی باید ≤0.05mm و انحراف محوری ≤0.03mm باشد.

6.4 ملاحظات ذخیره سازی

هنگامی که از بلبرینگ 32006 استفاده نمی شود، آن را در یک منطقه تمیز، خشک و با تهویه مناسب (دمای 5-25 درجه سانتیگراد، رطوبت ≤60٪) نگهداری کنید. آن را در بسته بندی ضد زنگ اصلی خود نگه دارید یا آن را در کاغذ ضد زنگ روغنی بپیچید تا از خوردگی جلوگیری شود. به صورت افقی روی یک قفسه صاف نگهداری کنید و از انباشته شدن (حداکثر ارتفاع انباشته: 3 لایه) برای جلوگیری از تنش ناهموار روی غلتک ها و مسیرهای مسابقه خودداری کنید. هر 6 ماه در حین نگهداری بازرسی کنید - اگر لکه های زنگ زدگی ظاهر شد، با نفت سفید تمیز کنید، خشک کنید و قبل از بسته بندی مجدد، روغن ضد زنگ را دوباره اعمال کنید.