Bantalan Rol Baja GCr15 32006 30x55x17 Tirus untuk Mesin Industri

32006 Tapered Roller Bearing: Beban Gabungan Tinggi untuk Mesin Otomotif, Pertanian & Industri

I. Ikhtisar Produk

Bantalan rol tirus 32006 adalah komponen mekanis presisi tinggi yang dirancang untuk memenuhi tuntutan operasional mesin tugas sedang dalam kondisi kerja yang kompleks dan keras. Sebagai anggota kunci dari seri bantalan rol tirus, ia memiliki parameter dimensi tertentu: diameter dalam (d) 30mm, diameter luar (D) 55mm, dan lebar (B) 17mm. Konfigurasi dimensi ini meningkatkan kapasitas dukung bebannya dibandingkan dengan model 32004, menjadikannya serbaguna untuk aplikasi yang membutuhkan pengelolaan efektif beban radial sedang hingga berat, sekaligus mengakomodasi gaya aksial sedang—meskipun tetap sensitif terhadap ketidaksejajaran poros, yang membutuhkan pemasangan yang tepat untuk memastikan pengoperasian mesin yang stabil.

II. Desain Struktural

2.1 Elemen Penggulung

Bantalan 32006 dilengkapi dengan rol tirus yang diproduksi secara presisi, berukuran lebih besar dari model 32004. Rol ini dibuat dari baja bantalan kromium karbon tinggi berkualitas tinggi (GCr15), terkenal karena kekerasannya yang sangat baik (HRC58-64) dan ketahanan aus yang unggul. Proses produksi mematuhi standar kontrol kualitas yang ketat, memastikan setiap rol memiliki hasil akhir permukaan yang halus dan presisi dimensi yang akurat (kelas toleransi biasanya P0-P6). Bentuk tirus dari rol menciptakan kontak garis yang dioptimalkan dengan jalur rol, memperluas area distribusi beban dibandingkan dengan rol silinder. Desain ini mengurangi konsentrasi tegangan lokal, meminimalkan risiko keausan dini dan memperpanjang masa pakai bantalan di bawah kondisi beban sedang-berat.

2.2 Jalur Rol

Baik cincin dalam maupun luar dari bantalan 32006 memiliki jalur rol tirus yang cocok, dengan sudut kerucut yang lebih besar dari 32004 untuk beradaptasi dengan tuntutan beban yang lebih tinggi. Jalur rol, bersama dengan rol tirus, membentuk struktur "rakitan kerucut"—ketika beban diterapkan, gaya diarahkan di sepanjang garis pembentuk kerucut, memungkinkan penanganan efisien beban radial dan aksial gabungan. Jalur rol menjalani proses perlakuan panas tingkat lanjut (termasuk pendinginan dan penempaan) untuk mencapai kekerasan permukaan tinggi HRC58-64, dipasangkan dengan kedalaman lapisan yang dikeraskan seragam 1,5-3mm. Ini meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan terhadap kelelahan, memungkinkan bantalan untuk menahan fluktuasi beban yang sering dan lingkungan pengoperasian yang keras (seperti debu, getaran, dan variasi suhu sedang hingga 120°C).

2.3 Sangkar

Sangkar baja berkekuatan tinggi (biasanya terbuat dari baja 08F atau baja Q235) digunakan untuk memisahkan dan memandu rol tirus dalam bantalan 32006. Sangkar diproses secara presisi dengan kantong yang berjarak merata yang menahan rol dengan aman, mencegah benturan dan gesekan antara rol yang berdekatan selama pengoperasian kecepatan tinggi. Ini memastikan gerakan bergulir yang halus dan stabil, meningkatkan keandalan dan efisiensi keseluruhan bantalan. Dalam desain canggih, sangkar dapat dilapisi dengan bahan anti-aus (seperti pelapisan seng atau pelapisan fosfat) atau menjalani perlakuan panas tambahan untuk meningkatkan kekuatan tariknya (≥450MPa) dan ketahanan korosi—menjadikannya cocok untuk lingkungan yang lembab atau sedikit korosif, seperti mesin pertanian yang beroperasi di ladang terbuka.

III. Karakteristik Kinerja

3.1 Peningkatan Kapasitas Dukung Beban Radial dan Aksial

Bantalan rol tirus 32006 dirancang khusus untuk menangani beban radial dan aksial gabungan, dengan peringkat beban yang lebih tinggi daripada model 32004. Peringkat beban dinamis dasar (Cr) biasanya berkisar antara 58-65kN (bervariasi menurut pabrikan), dan peringkat beban statis dasar (C0r) berkisar antara 75-85kN—cocok untuk aplikasi beban sedang-berat. Kapasitas dukung beban aksial bantalan ditentukan oleh sudut kontaknya (biasanya 10°-15°); sudut kontak yang lebih besar memungkinkannya menahan gaya aksial yang lebih besar (hingga 30% dari beban radial). Ini menjadikannya pilihan ideal untuk mesin dengan kondisi beban yang kompleks, seperti poros penggerak otomotif, kotak roda gigi berukuran sedang, dan transmisi traktor pertanian.

3.2 Kemampuan Adaptasi Kecepatan Sedang

Meskipun bantalan 32006 dapat beroperasi pada kecepatan sedang, desain rol tirusnya (kontak garis) menghasilkan lebih banyak gesekan daripada bantalan bola, membatasi kinerja kecepatan tingginya. Kecepatan referensinya (di bawah pelumasan gemuk) biasanya sekitar 4500-5500 r/menit, dan kecepatan batas (di bawah pelumasan bak oli) mencapai hingga 6500-7500 r/menit—lebih rendah dari bantalan bola kecepatan tinggi tetapi cukup untuk aplikasi tugas sedang (misalnya, motor industri kecil, sistem penggerak konveyor). Pelumasan yang tepat sangat penting untuk mengurangi gesekan dan penumpukan panas; melebihi rentang kecepatan yang direkomendasikan dapat menyebabkan peningkatan suhu (di atas 90°C) dan penurunan efisiensi.

3.3 Sensitivitas terhadap Ketidaksejajaran

Seperti bantalan rol tirus lainnya, 32006 relatif sensitif terhadap ketidaksejajaran poros-rumah. Bahkan ketidaksejajaran kecil (melebihi 0,5°) dapat menyebabkan pembebanan yang tidak merata pada rol dan jalur rol, yang menyebabkan keausan lokal, peningkatan getaran, dan umur yang lebih pendek. Untuk mengurangi hal ini, bantalan memerlukan pemasangan yang presisi: poros dan rumah harus disejajarkan menggunakan alat penyelarasan laser, dan pemasangan interferensi yang sesuai (H7/k6 untuk poros cincin dalam) dan pemasangan celah (H7/js6 untuk rumah cincin luar) harus dipertahankan. Dalam aplikasi yang rentan terhadap ketidaksejajaran kecil (misalnya, mesin konstruksi), komponen tambahan seperti ring perata sendiri dapat digunakan untuk mengkompensasi.

IV. Bidang Aplikasi

4.1 Industri Otomotif

Di sektor otomotif, bantalan 32006 banyak digunakan pada poros penggerak kendaraan berukuran sedang dan sistem diferensial. Pada poros penggerak, ia menopang berat kendaraan (beban radial) sambil menangani gaya aksial yang dihasilkan selama akselerasi dan pengereman; dalam diferensial, ia memfasilitasi transfer daya yang mulus antara mesin dan roda, mengakomodasi perbedaan kecepatan selama belokan. Kapasitas bebannya sangat cocok untuk SUV kompak, truk ringan, dan van komersial, di mana persyaratan beban sedang-berat melebihi kemampuan model 32004 yang lebih kecil.

4.2 Mesin Industri

Dalam peralatan industri umum, bantalan 32006 adalah komponen kunci dalam kotak roda gigi berukuran sedang (misalnya, pereduksi kecepatan untuk konveyor, kotak roda gigi mixer) dan motor industri kecil hingga sedang (5-15kW). Dalam kotak roda gigi, ia menahan gaya radial dari permesinan roda gigi dan dorongan aksial dari keterlibatan gigi roda gigi, memastikan transmisi daya yang efisien; dalam motor, ia menopang poros yang berputar, menjaga stabilitas bahkan di bawah kondisi beban yang bervariasi. Ini juga digunakan dalam mesin tekstil (misalnya, rol rangka pemintalan) dan mesin cetak, di mana tuntutan kecepatan sedang dan beban sedang sesuai dengan karakteristik kinerjanya.

4.3 Mesin Pertanian dan Konstruksi

Bantalan 32006 sangat cocok untuk mesin pertanian dan konstruksi yang beroperasi di lingkungan yang keras. Dalam traktor pertanian (50-80 tenaga kuda), ia digunakan dalam sistem poros depan untuk menopang beban berat dan menangani gaya aksial selama belokan di lapangan; dalam peralatan konstruksi kecil (misalnya, ekskavator mini, pemuat skid steer), ia dipasang pada sambungan putar atau poros pompa hidrolik, menahan beban dan getaran benturan tinggi. Desain sangkar tahan korosinya (jika dilengkapi dengan lapisan anti karat) juga beradaptasi dengan kondisi kerja di luar ruangan, seperti ladang berlumpur atau lokasi konstruksi yang berdebu.

V. Dimensi dan Parameter Spesifikasi

VI. Poin Pemeliharaan

6.1 Manajemen Pelumasan

Pelumasan yang tepat sangat penting untuk kinerja dan masa pakai bantalan 32006. Untuk aplikasi umum, gunakan gemuk berbasis litium berkualitas tinggi (NLGI 2) dengan titik tetes ≥180°C, mengisi 1/3-1/2 dari ruang internal bantalan—pelumasan berlebihan menyebabkan penumpukan panas, sementara pelumasan kurang menyebabkan gesekan kering. Dalam lingkungan suhu tinggi (120-150°C) atau beban berat, beralihlah ke gemuk sintetis (misalnya, berbasis poliurea) atau pelumasan bak oli (ISO VG 46). Tetapkan interval pelumasan berdasarkan kondisi pengoperasian: setiap 3-6 bulan untuk penggunaan normal, dan setiap 1-2 bulan untuk lingkungan berdebu/bergetar.

6.2 Inspeksi Reguler

Lakukan inspeksi berkala untuk mendeteksi tanda-tanda awal keausan atau kerusakan. Periksa secara visual adanya retakan, korosi, atau keausan yang tidak normal pada permukaan cincin dan rol; gunakan meter getaran untuk memantau tingkat getaran (rentang normal: ≤2.8mm/s). Jika getaran melebihi 4.5mm/s atau suhu bantalan naik di atas 90°C (di bawah beban normal), bongkar dan periksa ketidaksejajaran, kerusakan rol, atau degradasi pelumas. Untuk peralatan utama (misalnya, poros otomotif), gabungkan pengujian ultrasonik untuk mendeteksi cacat internal (seperti pitting jalur rol) yang tidak terlihat oleh mata telanjang.

6.3 Tindakan Pencegahan Pemasangan

Pastikan lingkungan kerja yang bersih selama pemasangan untuk mencegah debu/serpihan masuk ke dalam bantalan. Gunakan alat khusus (misalnya, penekan hidrolik, penarik bantalan) untuk menghindari pemukulan atau gaya langsung pada cincin—ini mencegah deformasi jalur rol. Cincin dalam harus memiliki pemasangan interferensi dengan poros (H7/k6) untuk menghindari selip, sedangkan cincin luar menggunakan pemasangan celah dengan rumah (H7/js6) untuk memungkinkan penyesuaian aksial kecil. Gunakan indikator dial untuk memeriksa penyelarasan: runout radial harus ≤0.05mm, dan runout aksial ≤0.03mm.

6.4 Pertimbangan Penyimpanan

Jika tidak digunakan, simpan bantalan 32006 di area yang bersih, kering, dan berventilasi baik (suhu 5-25°C, kelembaban ≤60%). Simpan dalam kemasan anti karat aslinya atau bungkus dengan kertas anti karat yang diolesi minyak untuk mencegah korosi. Simpan secara horizontal di rak datar, hindari penumpukan (tinggi tumpukan maks: 3 lapisan) untuk mencegah tegangan yang tidak merata pada rol dan jalur rol. Periksa setiap 6 bulan selama penyimpanan—jika bintik karat muncul, bersihkan dengan minyak tanah, keringkan, dan oleskan kembali minyak anti karat sebelum mengemas ulang.