GCr15 Stalen Rollager 32006 30x55x17 Kegellager Voor Industriële Machines

32006 Kegellager: Hoge gecombineerde belasting voor auto-, landbouw- en industriële machines

I. Productoverzicht

Het 32006 kegellager is een zeer nauwkeurige mechanische component die is ontworpen om te voldoen aan de operationele eisen van middelzware machines in complexe en zware werkomstandigheden. Als belangrijk onderdeel van de kegellagerserie heeft het specifieke dimensionale parameters: een binnendiameter (d) van 30 mm, een buitendiameter (D) van 55 mm en een breedte (B) van 17 mm. Deze dimensionale configuratie verbetert de draagkracht in vergelijking met het 32004-model, waardoor het veelzijdig is voor toepassingen die effectief beheer van middelzware tot zware radiale belastingen vereisen, terwijl het ook matige axiale krachten aankan - hoewel het gevoelig blijft voor asuitlijning, waardoor een correcte installatie nodig is om een stabiele werking van de machine te garanderen.

II. Structureel ontwerp

2.1 Rolelementen

Het 32006 lager is uitgerust met nauwkeurig vervaardigde conische rollen, groter dan die van het 32004-model. Deze rollen zijn gemaakt van hoogwaardig hoog-koolstofchroomlagerstaal (GCr15), bekend om zijn uitstekende hardheid (HRC58-64) en superieure slijtvastheid. Het productieproces voldoet aan strenge kwaliteitscontrolenormen, waardoor elke rol een gladde oppervlakteafwerking en nauwkeurige dimensionale precisie heeft (tolerantieklasse typisch P0-P6). De conische vorm van de rollen creëert een geoptimaliseerd lijncontact met de loopbanen, waardoor het lastverdelingsgebied wordt uitgebreid in vergelijking met cilindrische rollen. Dit ontwerp vermindert lokale spanningsconcentraties, waardoor het risico op vroegtijdige slijtage wordt geminimaliseerd en de levensduur van het lager onder middelzware tot zware belasting wordt verlengd.

2.2 Loopbanen

Zowel de binnen- als de buitenring van het 32006 lager hebben bijpassende conische loopbanen, met een grotere kegelhoek dan de 32004 om zich aan te passen aan hogere belastingseisen. De loopbanen vormen samen met de conische rollen een "kegelconstructie" - wanneer belastingen worden toegepast, worden krachten langs de kegelgeneratrices geleid, waardoor efficiënte verwerking van gecombineerde radiale en axiale belastingen mogelijk is. De loopbanen ondergaan geavanceerde warmtebehandelingsprocessen (waaronder afschrikken en temperen) om een hoge oppervlaktehardheid van HRC58-64 te bereiken, in combinatie met een uniforme geharde laagdikte van 1,5-3 mm. Dit verbetert de slijtvastheid en vermoeiingsbestendigheid, waardoor het lager bestand is tegen frequente belastingsschommelingen en zware werkomgevingen (zoals stof, trillingen en matige temperatuurschommelingen tot 120 °C).

2.3 Kooi

Een hoogwaardige stalen kooi (meestal gemaakt van 08F-staal of Q235-staal) wordt gebruikt om de conische rollen in het 32006 lager te scheiden en te geleiden. De kooi is precisiebewerkt met gelijkmatig verdeelde zakken die de rollen stevig vasthouden, waardoor botsingen en wrijving tussen aangrenzende rollen tijdens snelle werking worden voorkomen. Dit zorgt voor een soepele en stabiele rolbeweging, waardoor de algehele betrouwbaarheid en efficiëntie van het lager worden verbeterd. In geavanceerde ontwerpen kan de kooi worden gecoat met antislijtage materialen (zoals verzinken of fosfaatcoating) of een extra warmtebehandeling ondergaan om de treksterkte (≥450 MPa) en corrosiebestendigheid te verbeteren - waardoor het geschikt is voor vochtige of licht corrosieve omgevingen, zoals landbouwmachines die in de buitenlucht werken.

III. Prestatiekenmerken

3.1 Verbeterde radiale en axiale draagkracht

Het 32006 kegellager is speciaal ontworpen om gecombineerde radiale en axiale belastingen aan te kunnen, met een hogere belastingsclassificatie dan het 32004-model. De basisdynamische belastingsclassificatie (Cr) varieert typisch van 58-65 kN (varieert per fabrikant) en de basisstatische belastingsclassificatie (C0r) varieert van 75-85 kN - geschikt voor middelzware tot zware belastingstoepassingen. De axiale draagkracht van het lager wordt bepaald door de contacthoek (meestal 10°-15°); een grotere contacthoek stelt het in staat om grotere axiale krachten te weerstaan (tot 30% van de radiale belasting). Dit maakt het een ideale keuze voor machines met complexe belastingsomstandigheden, zoals aandrijfassen van auto's, middelgrote versnellingsbakken en transmissies van landbouwtractoren.

3.2 Aanpassingsvermogen voor gemiddelde snelheid

Hoewel het 32006 lager bij gematigde snelheden kan werken, genereert het conische rollenontwerp (lijncontact) meer wrijving dan kogellagers, waardoor de prestaties bij hoge snelheid worden beperkt. De referentiesnelheid (onder vetsmering) is typisch rond de 4500-5500 tpm en de grenssnelheid (onder oliebad smering) bereikt tot 6500-7500 tpm - lager dan kogellagers met hoge snelheid, maar voldoende voor middelzware toepassingen (bijv. kleine industriële motoren, transportsystemen). Juiste smering is cruciaal voor het verminderen van wrijving en warmteopbouw; het overschrijden van het aanbevolen snelheidsbereik kan leiden tot een hogere temperatuur (boven 90 °C) en een verminderde efficiëntie.

3.3 Gevoeligheid voor uitlijning

Net als andere kegellagers is de 32006 relatief gevoelig voor verkeerde uitlijning van de as-behuizing. Zelfs een kleine verkeerde uitlijning (meer dan 0,5°) kan leiden tot ongelijke belasting van de rollen en loopbanen, wat kan leiden tot lokale slijtage, verhoogde trillingen en een kortere levensduur. Om dit te verminderen, vereist het lager een nauwkeurige installatie: de as en de behuizing moeten worden uitgelijnd met behulp van laseruitlijningsgereedschap en een geschikte perspassing (H7/k6 voor de binnenring-as) en speling (H7/js6 voor de buitenring-behuizing) moeten worden gehandhaafd. In toepassingen die gevoelig zijn voor kleine verkeerde uitlijning (bijv. bouwmachines) kunnen hulpcomponenten zoals zelfuitlijnende ringen worden gebruikt om te compenseren.

IV. Toepassingsgebieden

4.1 Automobielindustrie

In de automobielsector wordt het 32006 lager veel gebruikt in middelgrote aandrijfassen en differentiëlen van voertuigen. In aandrijfassen ondersteunt het het gewicht van het voertuig (radiale belasting) en verwerkt het tegelijkertijd axiale krachten die worden gegenereerd tijdens acceleratie en remmen; in differentiëlen vergemakkelijkt het een soepele krachtoverbrenging tussen de motor en de wielen, waarbij snelheidsverschillen tijdens bochten worden opgevangen. De draagkracht is goed afgestemd op compacte SUV's, lichte vrachtwagens en bedrijfswagens, waar middelzware tot zware belastingseisen de mogelijkheden van het kleinere 32004-model overschrijden.

4.2 Industriële machines

In algemene industriële apparatuur is het 32006 lager een belangrijk onderdeel in middelgrote versnellingsbakken (bijv. snelheidsreductoren voor transportbanden, mixerversnellingsbakken) en kleine tot middelgrote industriële motoren (5-15 kW). In versnellingsbakken is het bestand tegen radiale krachten van tandwielingrijping en axiale stuwkracht van tandwieltandingrijping, waardoor een efficiënte krachtoverbrenging wordt gewaarborgd; in motoren ondersteunt het de roterende as, waardoor de stabiliteit behouden blijft, zelfs onder variabele belastingsomstandigheden. Het wordt ook gebruikt in textielmachines (bijv. spinkaderrollen) en drukmachines, waar gematigde snelheid en middelzware belastingseisen overeenkomen met de prestatiekenmerken.

4.3 Landbouw- en bouwmachines

Het 32006 lager is zeer geschikt voor landbouw- en bouwmachines die in zware omgevingen werken. In landbouwtractoren (50-80 pk) wordt het gebruikt in voorassystemen om zware belastingen te ondersteunen en axiale krachten tijdens het draaien in het veld te verwerken; in kleine bouwmachines (bijv. minigraafmachines, schrankladers) wordt het geïnstalleerd in roterende verbindingen of hydraulische pompassen, bestand tegen schokbelastingen en trillingen. Het corrosiebestendige kooiontwerp (indien uitgerust met antiroestcoatings) past zich ook aan aan werkomstandigheden buitenshuis, zoals modderige velden of stoffige bouwplaatsen.

V. Afmetingen en specificatieparameters

VI. Onderhoudspunten

6.1 Smeringsbeheer

Juiste smering is cruciaal voor de prestaties en levensduur van het 32006 lager. Gebruik voor algemene toepassingen hoogwaardig lithiumvet (NLGI 2) met een druppelpunt ≥180 °C, waarbij 1/3-1/2 van de interne ruimte van het lager wordt gevuld - overmatige smering veroorzaakt warmteopbouw, terwijl onvoldoende smering leidt tot droge wrijving. In omgevingen met hoge temperaturen (120-150 °C) of zware belastingen, schakel over op synthetisch vet (bijv. polyurea-gebaseerd) of oliebad smering (ISO VG 46). Stel smeerintervallen vast op basis van de bedrijfsomstandigheden: elke 3-6 maanden voor normaal gebruik en elke 1-2 maanden voor stoffige/vibrerende omgevingen.

6.2 Regelmatige inspectie

Voer periodieke inspecties uit om vroege tekenen van slijtage of schade op te sporen. Controleer visueel op scheuren, corrosie of abnormale slijtage op de ringoppervlakken en rollen; gebruik een trillingsmeter om de trillingsniveaus te bewaken (normaal bereik: ≤2,8 mm/s). Als de trillingen 4,5 mm/s overschrijden of de lagertemperatuur boven de 90 °C stijgt (onder normale belasting), demonteer en inspecteer dan op verkeerde uitlijning, rolschade of verslechtering van het smeermiddel. Combineer voor belangrijke apparatuur (bijv. auto-assen) ultrasoon testen om interne defecten (zoals putjes in de loopbaan) op te sporen die met het blote oog niet zichtbaar zijn.

6.3 Installatievoorzorgsmaatregelen

Zorg voor een schone werkomgeving tijdens de installatie om te voorkomen dat stof/vuil in het lager komt. Gebruik gespecialiseerd gereedschap (bijv. hydraulische pers, lagertrekker) om hameren of directe kracht op de ringen te voorkomen - dit voorkomt vervorming van de loopbaan. De binnenring moet een perspassing hebben met de as (H7/k6) om slippen te voorkomen, terwijl de buitenring een speling gebruikt met de behuizing (H7/js6) om lichte axiale afstelling mogelijk te maken. Gebruik een wijzerplaatindicator om de uitlijning te controleren: radiale uitloop moet ≤0,05 mm zijn en axiale uitloop ≤0,03 mm.

6.4 Opslagoverwegingen

Bewaar het 32006 lager, indien niet in gebruik, op een schone, droge, goed geventileerde plaats (temperatuur 5-25 °C, vochtigheid ≤60%). Bewaar het in de originele antiroestverpakking of wikkel het in geolied antiroestpapier om corrosie te voorkomen. Bewaar horizontaal op een vlakke plank, waarbij stapelen wordt vermeden (max. stapelhoogte: 3 lagen) om ongelijke belasting van de rollen en loopbanen te voorkomen. Inspecteer elke 6 maanden tijdens opslag - als er roestvlekken verschijnen, reinig dan met kerosine, droog en breng opnieuw antiroestolie aan voordat u het opnieuw verpakt.