GCr15 ইস্পাত রোলার বিয়ারিং 32006 30x55x17 টেপারড বিয়ারিং শিল্প যন্ত্রপাতির জন্য

32006 টেপারড রোলার বিয়ারিং: অটো, কৃষি ও শিল্প যন্ত্রপাতির জন্য উচ্চ সম্মিলিত লোড

I. পণ্যের সংক্ষিপ্ত বিবরণ

32006 টেপারড রোলার বিয়ারিং একটি উচ্চ-নির্ভুলতা সম্পন্ন যান্ত্রিক উপাদান, যা জটিল এবং কঠোর কর্মপরিবেশে মাঝারি-শুল্কের যন্ত্রপাতির কার্যকরী চাহিদা মেটাতে তৈরি করা হয়েছে। টেপারড রোলার বিয়ারিং সিরিজের একটি মূল সদস্য হিসাবে, এটির নির্দিষ্ট মাত্রিক প্যারামিটার রয়েছে: 30 মিমি অভ্যন্তরীণ ব্যাস (d), 55 মিমি বাইরের ব্যাস (D), এবং 17 মিমি প্রস্থ (B)। এই মাত্রিক বিন্যাসটি 32004 মডেলের তুলনায় এর লোড-বহন ক্ষমতা বাড়ায়, যা মাঝারি থেকে ভারী রেডিয়াল লোডের কার্যকর ব্যবস্থাপনার জন্য এটিকে বহুমুখী করে তোলে, এছাড়াও এটি মাঝারি অক্ষীয় শক্তিও পরিচালনা করতে পারে—যদিও এটি শ্যাফটের ভুল সারিবদ্ধকরণের প্রতি সংবেদনশীল থাকে, স্থিতিশীল যন্ত্রপাতির অপারেশন নিশ্চিত করতে সঠিক ইনস্টলেশন প্রয়োজন।

II. কাঠামোগত নকশা

2.1 রোলিং উপাদান

32006 বিয়ারিং-এ সুনির্দিষ্টভাবে তৈরি টেপারড রোলার রয়েছে, যা 32004 মডেলের তুলনায় আকারে বড়। এই রোলারগুলি উচ্চ-মানের উচ্চ-কার্বন ক্রোমিয়াম বিয়ারিং স্টিল (GCr15) থেকে তৈরি করা হয়েছে, যা চমৎকার কঠোরতা (HRC58-64) এবং উচ্চতর পরিধান প্রতিরোধের জন্য সুপরিচিত। উত্পাদন প্রক্রিয়া কঠোর গুণমান নিয়ন্ত্রণ মান অনুসরণ করে, প্রতিটি রোলারের মসৃণ পৃষ্ঠের ফিনিশ এবং সঠিক মাত্রিক নির্ভুলতা (সাধারণত P0-P6 সহনশীলতা শ্রেণী) নিশ্চিত করে। রোলারগুলির টেপারড আকার রেসওয়েগুলির সাথে একটি অপ্টিমাইজড লাইন যোগাযোগ তৈরি করে, যা নলাকার রোলারগুলির তুলনায় লোড বিতরণ এলাকা প্রসারিত করে। এই নকশা স্থানীয় স্ট্রেস ঘনত্ব কমিয়ে দেয়, অকাল পরিধানের ঝুঁকি কমিয়ে দেয় এবং মাঝারি-ভারী লোড পরিস্থিতিতে বিয়ারিং-এর পরিষেবা জীবন বাড়ায়।

2.2 রেসওয়ে

32006 বিয়ারিং-এর অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের উভয় রিং-এ মিলে যাওয়া টেপারড রেসওয়ে রয়েছে, যা 32004-এর চেয়ে বৃহত্তর কোণ তৈরি করে, যা উচ্চ লোডের চাহিদাগুলির সাথে মানানসই। রেসওয়েগুলি, টেপারড রোলারগুলির সাথে, একটি "শঙ্কু সমাবেশ" কাঠামো তৈরি করে—যখন লোড প্রয়োগ করা হয়, তখন বলগুলি শঙ্কু জেনারেট্রিক্স বরাবর পরিচালিত হয়, যা সম্মিলিত রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোডের দক্ষ হ্যান্ডলিং সক্ষম করে। রেসওয়েগুলি উন্নত তাপ-চিকিৎসা প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায় (যেমন কুইঞ্চিং এবং টেম্পারিং) HRC58-64-এর উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা অর্জনের জন্য, যা 1.5-3 মিমি-এর একটি অভিন্ন শক্ত স্তর গভীরতার সাথে যুক্ত। এটি পরিধান-প্রতিরোধ এবং ক্লান্তি-প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, যা বিয়ারিংটিকে ঘন ঘন লোডের ওঠানামা এবং কঠোর অপারেটিং পরিবেশ (যেমন ধুলো, কম্পন এবং 120°C পর্যন্ত মাঝারি তাপমাত্রা পরিবর্তন) সহ্য করতে দেয়।

2.3 খাঁচা

32006 বিয়ারিং-এ টেপারড রোলারগুলিকে আলাদা করতে এবং গাইড করতে একটি উচ্চ-শক্তির ইস্পাত খাঁচা (সাধারণত 08F ইস্পাত বা Q235 ইস্পাত দিয়ে তৈরি) ব্যবহার করা হয়। খাঁচাটি সুনির্দিষ্টভাবে তৈরি করা হয়েছে সমানভাবে ব্যবধানযুক্ত পকেটগুলির সাথে যা রোলারগুলিকে নিরাপদে ধরে রাখে, যা উচ্চ-গতির সময় সংলগ্ন রোলারগুলির মধ্যে সংঘর্ষ এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ করে। এটি মসৃণ এবং স্থিতিশীল ঘূর্ণায়মান গতি নিশ্চিত করে, বিয়ারিং-এর সামগ্রিক নির্ভরযোগ্যতা এবং দক্ষতা উন্নত করে। উন্নত ডিজাইনগুলিতে, খাঁচাটি অ্যান্টি-ওয়্যার উপকরণ (যেমন জিঙ্ক প্লেটিং বা ফসফেট কোটিং) দিয়ে লেপ করা যেতে পারে বা এর প্রসার্য শক্তি (≥450MPa) এবং জারা প্রতিরোধের ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য অতিরিক্ত তাপ-চিকিৎসা করা যেতে পারে—যা আর্দ্র বা সামান্য ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য উপযুক্ত করে তোলে, যেমন বাইরের মাঠে কাজ করা কৃষি যন্ত্রপাতি।

III. কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য

3.1 উন্নত রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড-বহন ক্ষমতা

32006 টেপারড রোলার বিয়ারিং বিশেষভাবে সম্মিলিত রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যার লোড রেটিং 32004 মডেলের চেয়ে বেশি। এর মৌলিক রেটেড ডাইনামিক লোড রেটিং (Cr) সাধারণত 58-65kN (নির্মাতার দ্বারা পরিবর্তিত হয়), এবং মৌলিক রেটেড স্ট্যাটিক লোড রেটিং (C0r) 75-85kN পর্যন্ত থাকে—মাঝারি-ভারী লোড অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত। বিয়ারিং-এর অক্ষীয় লোড-বহন ক্ষমতা তার যোগাযোগের কোণ দ্বারা নির্ধারিত হয় (সাধারণত 10°-15°); একটি বৃহত্তর যোগাযোগের কোণ এটিকে বৃহত্তর অক্ষীয় শক্তি (রেডিয়াল লোডের 30% পর্যন্ত) সহ্য করতে দেয়। এটি স্বয়ংচালিত ড্রাইভ এক্সেল, মাঝারি আকারের গিয়ারবক্স এবং কৃষি ট্র্যাক্টর ট্রান্সমিশনের মতো জটিল লোড অবস্থার সাথে যন্ত্রপাতির জন্য একটি আদর্শ পছন্দ করে তোলে।

3.2 মাঝারি-গতির অভিযোজনযোগ্যতা

যদিও 32006 বিয়ারিং মাঝারি গতিতে কাজ করতে পারে, তবে এর টেপারড রোলার ডিজাইন (লাইন যোগাযোগ) বল বিয়ারিংগুলির চেয়ে বেশি ঘর্ষণ তৈরি করে, যা এর উচ্চ-গতির কর্মক্ষমতা সীমিত করে। এর রেফারেন্স গতি (গ্রীস লুব্রিকেশন-এর অধীনে) সাধারণত প্রায় 4500-5500 r/min, এবং সীমাবদ্ধ গতি (তেল-স্নান লুব্রিকেশন-এর অধীনে) 6500-7500 r/min পর্যন্ত পৌঁছায়—উচ্চ-গতির বল বিয়ারিংগুলির চেয়ে কম কিন্তু মাঝারি-শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য যথেষ্ট (যেমন, ছোট শিল্প মোটর, পরিবাহক ড্রাইভ সিস্টেম)। ঘর্ষণ এবং তাপ উৎপন্ন কমাতে সঠিক লুব্রিকেশন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ; প্রস্তাবিত গতির সীমা অতিক্রম করলে তাপমাত্রা বৃদ্ধি (90°C-এর বেশি) এবং দক্ষতা হ্রাস হতে পারে।

3.3 ভুল সারিবদ্ধকরণের প্রতি সংবেদনশীলতা

অন্যান্য টেপারড রোলার বিয়ারিংগুলির মতো, 32006 শ্যাফ্ট-হাউজিং ভুল সারিবদ্ধকরণের প্রতি তুলনামূলকভাবে সংবেদনশীল। এমনকি সামান্য ভুল সারিবদ্ধকরণ (0.5°-এর বেশি) রোলার এবং রেসওয়েগুলিতে অসম লোডিং সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে স্থানীয় পরিধান, কম্পন বৃদ্ধি এবং জীবনকাল হ্রাস পায়। এটি কমাতে, বিয়ারিং-এর জন্য সুনির্দিষ্ট ইনস্টলেশন প্রয়োজন: শ্যাফ্ট এবং হাউজিং লেজার অ্যালাইনমেন্ট সরঞ্জাম ব্যবহার করে সারিবদ্ধ করতে হবে এবং একটি উপযুক্ত ইন্টারফারেন্স ফিট (অভ্যন্তরীণ রিং-শ্যাফ্টের জন্য H7/k6) এবং ক্লিয়ারেন্স ফিট (বহিরাগত রিং-হাউজিংয়ের জন্য H7/js6) বজায় রাখতে হবে। সামান্য ভুল সারিবদ্ধকরণের প্রবণতাযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে (যেমন, নির্মাণ যন্ত্রপাতি), স্ব-সারিবদ্ধকরণ ওয়াশারগুলির মতো সহায়ক উপাদানগুলি ক্ষতিপূরণ দিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

IV. অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র

4.1 স্বয়ংচালিত শিল্প

স্বয়ংচালিত খাতে, 32006 বিয়ারিং মাঝারি আকারের গাড়ির ড্রাইভ এক্সেল এবং ডিফারেনশিয়াল সিস্টেমে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ড্রাইভ এক্সেলগুলিতে, এটি গাড়ির ওজন (রেডিয়াল লোড) সমর্থন করে যখন ত্বরণ এবং ব্রেকিংয়ের সময় উৎপন্ন অক্ষীয় শক্তিগুলি পরিচালনা করে; ডিফারেনশিয়ালে, এটি বাঁক নেওয়ার সময় ইঞ্জিন এবং চাকার মধ্যে মসৃণ শক্তি স্থানান্তর সহজতর করে, গতির পার্থক্যগুলি সমন্বিত করে। এর লোড ক্ষমতা কমপ্যাক্ট এসইউভি, হালকা ট্রাক এবং বাণিজ্যিক ভ্যানগুলির সাথে ভালভাবে মিলে যায়, যেখানে মাঝারি-ভারী লোডের প্রয়োজনীয়তা ছোট 32004 মডেলের ক্ষমতাকে ছাড়িয়ে যায়।

4.2 শিল্প যন্ত্রপাতি

সাধারণ শিল্প সরঞ্জামে, 32006 বিয়ারিং মাঝারি আকারের গিয়ারবক্স (যেমন, পরিবাহকের জন্য স্পিড রিডুসার, মিক্সার গিয়ারবক্স) এবং ছোট থেকে মাঝারি শিল্প মোটর (5-15kW) এর একটি মূল উপাদান। গিয়ারবক্সে, এটি গিয়ার মেশিং থেকে রেডিয়াল শক্তি এবং গিয়ার দাঁতের সংযোগ থেকে অক্ষীয় থ্রাস্ট সহ্য করে, যা দক্ষ শক্তি সংক্রমণ নিশ্চিত করে; মোটরগুলিতে, এটি ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্টকে সমর্থন করে, এমনকি পরিবর্তনশীল লোড পরিস্থিতিতেও স্থিতিশীলতা বজায় রাখে। এটি টেক্সটাইল যন্ত্রপাতি (যেমন, স্পিনিং ফ্রেম রোলার) এবং প্রিন্টিং মেশিনারিতেও ব্যবহৃত হয়, যেখানে মাঝারি গতি এবং মাঝারি লোডের চাহিদা এর কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্যের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ।

4.3 কৃষি ও নির্মাণ যন্ত্রপাতি

32006 বিয়ারিং কঠোর পরিবেশে কাজ করা কৃষি ও নির্মাণ যন্ত্রপাতির জন্য উপযুক্ত। কৃষি ট্র্যাক্টরগুলিতে (50-80 হর্সপাওয়ার), এটি ভারী লোড সমর্থন করতে এবং ক্ষেতে বাঁক নেওয়ার সময় অক্ষীয় শক্তি পরিচালনা করতে সামনের অক্ষের সিস্টেমে ব্যবহৃত হয়; ছোট নির্মাণ সরঞ্জামগুলিতে (যেমন, মিনি এক্সকাভেটর, স্কিড স্টিয়ার লোডার), এটি ঘূর্ণমান সংযোগ বা হাইড্রোলিক পাম্প শ্যাফ্টগুলিতে ইনস্টল করা হয়, যা উচ্চ-প্রভাব লোড এবং কম্পন সহ্য করে। এর জারা-প্রতিরোধী খাঁচা ডিজাইন (যখন অ্যান্টি-রাস্ট কোটিং দিয়ে সজ্জিত করা হয়) কাদা ক্ষেত্র বা ধুলোময় নির্মাণ সাইটের মতো বাইরের কাজের অবস্থার সাথেও মানিয়ে নেয়।

V. মাত্রা এবং স্পেসিফিকেশন প্যারামিটার

VI. রক্ষণাবেক্ষণ পয়েন্ট

6.1 লুব্রিকেশন ব্যবস্থাপনা

32006 বিয়ারিং-এর কর্মক্ষমতা এবং জীবনকালের জন্য সঠিক লুব্রিকেশন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, উচ্চ-মানের লিথিয়াম-ভিত্তিক গ্রীস (NLGI 2) ব্যবহার করুন যার ড্রপিং পয়েন্ট ≥180°C, বিয়ারিং-এর অভ্যন্তরীণ স্থানের 1/3-1/2 পূরণ করুন—অতিরিক্ত লুব্রিকেশন তাপ উৎপন্ন করে, যেখানে কম লুব্রিকেশন শুষ্ক ঘর্ষণের দিকে পরিচালিত করে। উচ্চ-তাপমাত্রা (120-150°C) বা ভারী-লোড পরিবেশে, সিন্থেটিক গ্রীস (যেমন, পলিইউরিয়া-ভিত্তিক) বা তেল-স্নান লুব্রিকেশন (ISO VG 46) -এ পরিবর্তন করুন। অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে লুব্রিকেশন ব্যবধান স্থাপন করুন: সাধারণ ব্যবহারের জন্য প্রতি 3-6 মাস পর পর, এবং ধুলোময়/কম্পনপূর্ণ পরিবেশের জন্য প্রতি 1-2 মাস পর পর।

6.2 নিয়মিত পরিদর্শন

পরিপাটি পরিধান বা ক্ষতির প্রাথমিক লক্ষণ সনাক্ত করতে পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন করুন। রিং পৃষ্ঠ এবং রোলারগুলিতে ফাটল, জারা বা অস্বাভাবিক পরিধানের জন্য দৃশ্যমানভাবে পরীক্ষা করুন; কম্পন স্তর নিরীক্ষণের জন্য একটি কম্পন মিটার ব্যবহার করুন (সাধারণ পরিসীমা: ≤2.8mm/s)। যদি কম্পন 4.5mm/s-এর বেশি হয় বা বিয়ারিং তাপমাত্রা 90°C-এর উপরে উঠে যায় (সাধারণ লোডের অধীনে), তাহলে ভুল সারিবদ্ধকরণ, রোলার ক্ষতি বা লুব্রিকেন্ট অবনতির জন্য খুলে পরীক্ষা করুন। মূল সরঞ্জামের জন্য (যেমন, স্বয়ংচালিত এক্সেল), অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি (যেমন রেসওয়ে পিটিং) সনাক্ত করতে অতিস্বনক পরীক্ষা একত্রিত করুন যা খালি চোখে দেখা যায় না।

6.3 ইনস্টলেশন সতর্কতা

ইনস্টলেশনের সময় ধুলো/আবর্জনা বিয়ারিং-এ প্রবেশ করা থেকে আটকাতে একটি পরিষ্কার কর্মপরিবেশ নিশ্চিত করুন। রিংগুলিতে হাতুড়ি মারা বা সরাসরি বল প্রয়োগ করা এড়াতে বিশেষ সরঞ্জাম (যেমন, হাইড্রোলিক প্রেস, বিয়ারিং পুলার) ব্যবহার করুন—এটি রেসওয়ে বিকৃতি প্রতিরোধ করে। অভ্যন্তরীণ রিং-এর শ্যাফটের সাথে একটি ইন্টারফারেন্স ফিট (H7/k6) থাকা উচিত যাতে পিছলে যাওয়া এড়ানো যায়, যেখানে বাইরের রিং হাউজিংয়ের সাথে একটি ক্লিয়ারেন্স ফিট ব্যবহার করে (H7/js6) সামান্য অক্ষীয় সমন্বয় করার অনুমতি দেয়। সারিবদ্ধকরণ পরীক্ষা করতে একটি ডায়াল ইন্ডিকেটর ব্যবহার করুন: রেডিয়াল রানআউট ≤0.05mm হওয়া উচিত, এবং অক্ষীয় রানআউট ≤0.03mm হওয়া উচিত।

6.4 স্টোরেজ বিবেচনা

ব্যবহার না করার সময়, 32006 বিয়ারিং একটি পরিষ্কার, শুকনো, ভাল বায়ুচলাচলযুক্ত স্থানে (তাপমাত্রা 5-25°C, আর্দ্রতা ≤60%) সংরক্ষণ করুন। এটিকে তার আসল অ্যান্টি-রাস্ট প্যাকেজিং-এ রাখুন বা জারা রোধ করতে তেলযুক্ত অ্যান্টি-রাস্ট কাগজে মুড়ে রাখুন। অনুভূমিকভাবে একটি সমতল শেল্ফে সংরক্ষণ করুন, স্ট্যাকিং এড়িয়ে চলুন (সর্বোচ্চ স্ট্যাক উচ্চতা: 3 স্তর) রোলার এবং রেসওয়েগুলিতে অসম চাপ প্রতিরোধ করতে। স্টোরেজের সময় প্রতি 6 মাস পর পর পরিদর্শন করুন—যদি মরিচা দেখা যায়, কেরোসিন দিয়ে পরিষ্কার করুন, শুকিয়ে নিন এবং পুনরায় প্যাকেজিং করার আগে অ্যান্টি-রাস্ট তেল পুনরায় প্রয়োগ করুন।