32012 Taper Roller Bearing High Precision Truck Roller Bearing 60x95x23

Bantalan rol tirus 32012 adalah komponen mekanis presisi tinggi yang dirancang untuk mesin yang membutuhkan kinerja andal di bawah beban gabungan. Sebagai bagian dari seri 320, ia memiliki serangkaian karakteristik dimensi dan kinerja sendiri. Dengan diameter dalam (d) 60mm, diameter luar (D) 95mm, dan lebar (B) 23mm, ia mencapai keseimbangan antara kekompakan dan kapasitas penahan beban.

Bantalan ini direkayasa untuk menangani beban radial yang substansial dan gaya aksial yang signifikan secara bersamaan. Desainnya memungkinkan untuk diterapkan dalam berbagai skenario industri di mana mesin mengalami kondisi tegangan yang kompleks. Mirip dengan bantalan rol tirus lainnya, 32012 sensitif terhadap ketidaksejajaran antara poros dan rumah. Pemasangan dan penyelarasan yang tepat sangat penting untuk memastikan pengoperasian yang lancar dan daya tahan jangka panjang.

Elemen penggulung dari bantalan 32012 adalah rol tirus, yang terbuat dari baja bantalan kromium karbon tinggi berkualitas tinggi, seringkali GCr15. Setelah menjalani serangkaian proses perlakuan panas seperti pendinginan dan temper suhu rendah, rol mencapai kekerasan permukaan HRC58 - 64. Kekerasan tinggi ini memberikan ketahanan aus yang sangat baik, memastikan bahwa bantalan dapat menahan gaya abrasif yang dihasilkan selama pengoperasian.

Bentuk tirus dari rol dioptimalkan untuk membentuk kontak garis dengan jalur. Desain kontak garis ini secara signifikan meningkatkan area distribusi beban dibandingkan dengan bantalan kontak titik, secara efektif mengurangi konsentrasi tegangan lokal. Toleransi dimensi rol dikontrol secara ketat dalam kelas P0 - P4, dan kekasaran permukaan (Ra) dipertahankan pada ≤0.08μm, yang berkontribusi pada rotasi yang mulus dan mengurangi gesekan.

Baik cincin dalam maupun luar dari bantalan 32012 dilengkapi dengan jalur tirus. Sudut kerucut dari jalur ini dirancang dengan hati-hati, biasanya sekitar 16°, yang disesuaikan untuk menangani beban radial dan aksial gabungan secara efisien. Ketika beban diterapkan pada bantalan, gaya ditransmisikan di sepanjang garis pembentuk kerucut yang dibentuk oleh jalur dan rol.

Jalur juga mengalami perlakuan panas tingkat lanjut. Mereka dikarburasi hingga kedalaman tertentu (biasanya sekitar 1,5 - 3mm), diikuti oleh pendinginan dan temper. Proses perlakuan panas ini menghasilkan lapisan yang dikeraskan pada permukaan jalur dengan kekerasan HRC58 - 64. Lapisan yang dikeraskan memberikan kekuatan kelelahan yang sangat baik pada jalur, memungkinkan mereka untuk menahan siklus beban berulang tanpa kegagalan dini. Jalur dirancang untuk bekerja selaras dengan rol, memastikan mekanisme transfer beban yang stabil dan efisien.

Sangkar dalam bantalan 32012 berfungsi penting untuk memisahkan dan memandu rol tirus. Biasanya terbuat dari baja struktural berkekuatan tinggi, seperti baja 45# atau 20CrMnTi. Sangkar diproses dengan presisi menggunakan teknik pembubutan dan penggilingan CNC untuk membuat kantong tirus yang berjarak merata yang pas dengan rol. Desain ini mencegah tabrakan dan gesekan berlebihan antara rol yang berdekatan selama pengoperasian, terutama di bawah kondisi beban tinggi.

Untuk meningkatkan daya tahan sangkar, permukaannya dapat dirawat dengan proses seperti oksida hitam atau fosfat. Perawatan oksida hitam memberikan ketahanan korosi, melindungi sangkar dari karat dan oksidasi di berbagai lingkungan kerja. Perawatan fosfat, di sisi lain, meningkatkan ketahanan aus sangkar, yang selanjutnya memperpanjang masa pakainya. Dalam beberapa versi bantalan 32012 kelas atas, sangkar kuningan (seperti kuningan H62 atau H65) digunakan. Sangkar kuningan menawarkan konduktivitas termal yang lebih baik, yang membantu dalam menghilangkan panas yang dihasilkan selama pengoperasian, membuatnya cocok untuk aplikasi di mana bantalan dapat terkena suhu tinggi.

Bantalan rol tirus 32012 dirancang untuk menangani sejumlah besar beban radial dan aksial gabungan. Peringkat beban dinamis dasar (Cr) adalah sekitar 101kN (nilai ini dapat sedikit bervariasi di antara produsen yang berbeda), dan peringkat beban statis dasar (C0r) adalah sekitar 122kN. Ia dapat menopang beban radial hingga nilai yang signifikan (sebanding dengan desainnya) dan beban aksial yang merupakan persentase yang cukup besar dari beban radial, biasanya sekitar 30 - 40% dari kapasitas penahan beban radial. Ini menjadikannya pilihan ideal untuk mesin di industri seperti transportasi tugas berat, di mana gandar perlu menanggung berat kendaraan (beban radial) dan gaya yang dihasilkan selama akselerasi, pengereman, dan menikung (beban aksial).

Bantalan 32012 dioptimalkan untuk pengoperasian kecepatan sedang. Kecepatan referensinya di bawah pelumasan gemuk adalah sekitar 5300 r/mnt, dan kecepatan batasnya di bawah pelumasan bak oli adalah hingga 6700 r/mnt. Peringkat kecepatan ini membuatnya cocok untuk berbagai aplikasi, termasuk motor industri, sistem konveyor, dan beberapa jenis mesin pertanian. Namun, penting untuk dicatat bahwa mengoperasikan bantalan pada kecepatan yang mendekati atau melebihi kecepatan batas dapat menyebabkan peningkatan gesekan, pembangkitan panas, dan keausan yang dipercepat. Tindakan pelumasan dan pendinginan yang tepat sangat penting untuk memastikan pengoperasian yang lancar dalam rentang kecepatan yang direkomendasikan.

Seperti semua bantalan rol tirus, 32012 sensitif terhadap ketidaksejajaran antara poros dan rumah. Bahkan sedikit ketidaksejajaran, seperti 0,1 - 0,2°, dapat menyebabkan pembebanan yang tidak merata pada rol, yang menyebabkan peningkatan getaran, kebisingan, dan pengurangan masa pakai. Untuk mengurangi masalah ini, beberapa tindakan dapat diambil. Selama pemasangan, alat penyelarasan presisi seperti perangkat penyelarasan laser harus digunakan untuk memastikan bahwa ketidaksejajaran radial dijaga dalam ≤0,02mm dan ketidaksejajaran aksial adalah ≤0,01mm. Selain itu, pemasangan interferensi (H7/r6) antara cincin dalam dan poros membantu mencegah selip di bawah beban berat, sementara pemasangan celah (H7/js6) antara cincin luar dan rumah memungkinkan sedikit penyesuaian aksial. Dalam aplikasi di mana ketidaksejajaran kecil tidak dapat dihindari, ring penyelarasan sendiri atau kopling fleksibel dapat digunakan untuk mengurangi efek negatif ketidaksejajaran pada bantalan.

Di sektor otomotif tugas berat, bantalan 32012 menemukan aplikasi di gandar penggerak dan sistem diferensial truk dan bus. Di gandar penggerak, ia menopang berat kendaraan (beban radial) dan mengatasi gaya aksial yang dihasilkan selama akselerasi, pengereman, dan menikung. Dalam diferensial, ia memungkinkan transfer daya yang mulus antara mesin dan roda, mengakomodasi perbedaan kecepatan yang terjadi ketika kendaraan berbelok. Ini juga digunakan di gandar belakang bus komersial besar dan kendaraan khusus seperti truk sampah dan mixer beton, di mana kapasitas penahan beban yang andal sangat penting untuk pengoperasian yang aman dan efisien.

Dalam pengaturan industri, bantalan 32012 adalah komponen vital dalam berbagai jenis mesin. Misalnya, dalam mesin pertambangan, ia dapat ditemukan di gearbox konveyor, di mana ia menahan beban radial berat dari sabuk konveyor dan beban dampak yang dihasilkan selama pergerakan bijih. Dalam mesin bahan konstruksi, seperti gearbox mixer semen dan poros mixer aspal, ia beroperasi di lingkungan yang berdebu dan getaran tinggi, mengandalkan desainnya yang kuat dan kapasitas penahan beban yang tinggi. Dalam motor tugas berat (mulai dari 20 - 40kW), ia menopang rotor berat dan mengelola dorongan aksial yang dihasilkan selama pengoperasian motor.

Di industri pertanian, bantalan 32012 digunakan di traktor dan peralatan pertanian lainnya. Di traktor, sering dipasang di sistem gandar belakang untuk menopang berat traktor dan peralatan berat yang terpasang padanya, seperti bajak dan pemanen. Ia juga menangani gaya aksial yang dihasilkan selama operasi lapangan, seperti ketika traktor berbelok atau menghadapi medan yang tidak rata. Selain itu, ia dapat ditemukan di pompa irigasi besar, di mana ia mengelola beban radial berat dari impeler dan dorongan aksial dari tekanan fluida, memastikan pengoperasian sistem irigasi yang efisien.

1. Manajemen Pelumasan

   Pelumasan yang tepat sangat penting untuk kinerja jangka panjang bantalan 32012. Untuk aplikasi beban berat umum, gemuk berbasis litium dengan nilai NLGI 2 - 3 dan titik jatuh setidaknya 200°C direkomendasikan. Gemuk harus diisi untuk menempati sekitar 1/3 - 1/2 dari ruang internal bantalan. Di lingkungan bersuhu tinggi (hingga 200°C), gemuk berbasis poliurea sintetis harus digunakan, karena dapat mempertahankan sifat pelumasnya pada suhu tinggi. Untuk aplikasi beban tinggi dan kecepatan sedang, pelumasan bak oli dengan oli roda gigi industri ISO VG 68 - 100 adalah pilihan yang cocok. Interval pelumasan harus disesuaikan sesuai dengan kondisi pengoperasian. Di lingkungan yang berdebu atau bergetar, bantalan harus dilumasi setiap 1 - 2 bulan, sedangkan dalam kondisi pengoperasian normal, pelumasan dapat dilakukan setiap 3 - 5 bulan.

2. Inspeksi Reguler

   Inspeksi rutin diperlukan untuk mendeteksi potensi masalah dengan bantalan 32012 sebelum menyebabkan kegagalan besar. Inspeksi visual harus dilakukan untuk mencari tanda-tanda pitting jalur, spalling rol, atau deformasi sangkar. Pemantauan getaran juga merupakan aspek penting dari inspeksi. Tingkat getaran normal bantalan harus ≤2,0mm/s. Jika getaran melebihi 3,5mm/s, itu menunjukkan bahwa mungkin ada masalah seperti ketidaksejajaran, pembebanan yang tidak merata, atau keausan. Pemantauan suhu adalah faktor penting lainnya. Suhu pengoperasian normal bantalan harus ≤90°C. Jika suhu melebihi 100°C, itu mungkin menunjukkan degradasi pelumas, gesekan berlebihan, atau ketidaksejajaran. Untuk peralatan kritis, seperti dalam aplikasi pertambangan atau industri berat, pengujian ultrasonik dapat dilakukan setiap 1 - 2 bulan untuk mendeteksi cacat internal yang mungkin tidak terlihat selama inspeksi visual.

3. Tindakan Pencegahan Pemasangan

   Selama pemasangan bantalan 32012, beberapa tindakan pencegahan harus diambil. Pertama, lingkungan pemasangan harus dijaga tetap bersih dan bebas debu, karena bahkan partikel kotoran atau puing-puing kecil dapat menyebabkan keausan yang signifikan pada bantalan di bawah beban berat. Pers hidrolik dan selongsong pemasangan bantalan harus digunakan untuk pemasangan untuk menghindari pemukulan, yang dapat menyebabkan deformasi jalur. Pemasangan antara cincin dalam dan poros harus berupa pemasangan interferensi (H7/r6) untuk mencegah selip di bawah beban, sedangkan pemasangan antara cincin luar dan rumah harus berupa pemasangan celah (H7/js6) untuk memungkinkan beberapa gerakan aksial. Indikator dial harus digunakan untuk memverifikasi runout bantalan selama pemasangan, dengan runout radial ≤0,03mm dan runout aksial ≤0,02mm.

4. Pertimbangan Penyimpanan

   Saat menyimpan bantalan 32012, harus ditempatkan di gudang yang bersih dan kering dengan rentang suhu 5 - 25°C dan tingkat kelembaban ≤50%. Bantalan harus disimpan dalam kemasan anti-karat asli yang disegel. Jika kemasan rusak, harus disegel vakum dengan film anti-karat untuk mencegah korosi. Bantalan harus disimpan secara horizontal di rak yang kokoh, dan tinggi tumpukan maksimum harus dibatasi hingga 1 lapis untuk menghindari deformasi permanen. Inspeksi rutin harus dilakukan setiap 3 bulan. Jika ada tanda-tanda karat terdeteksi, bantalan harus dibersihkan dengan minyak tanah, dikeringkan dengan udara terkompresi, dilapisi dengan minyak anti-karat, dan dikemas ulang.