32012 টেপার রোলার বিয়ারিং উচ্চ নির্ভুলতা ট্রাক রোলার বিয়ারিং 60x95x23

৩২০১২ কোপযুক্ত রোলার লেয়ার একটি উচ্চ-নির্ভুলতা যান্ত্রিক উপাদান যা যন্ত্রপাতিগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যা সমন্বিত লোডের অধীনে নির্ভরযোগ্য পারফরম্যান্সের দাবি করে। 320 সিরিজের অংশ হিসাবে,এটির নিজস্ব মাত্রিক এবং পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্য রয়েছেএর অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ (d) ৬০ মিমি, বাইরের ব্যাসার্ধ (D) ৯৫ মিমি এবং প্রস্থ (B) ২৩ মিমি।

এই বিয়ারিংটি একই সাথে উল্লেখযোগ্য রেডিয়াল লোড এবং উল্লেখযোগ্য অক্ষীয় শক্তি উভয়ই পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।নকশাটি বিভিন্ন শিল্পের দৃশ্যকল্পগুলিতে এটি প্রয়োগ করতে দেয় যেখানে মেশিনগুলি জটিল চাপের অবস্থার মুখোমুখি হয়. অন্যান্য কোপযুক্ত রোলার বিয়ারিংগুলির মতো, 32012 শ্যাফ্ট এবং হাউজিংয়ের মধ্যে ভুল সমন্বয়কে সংবেদনশীল।এটি সুচারুভাবে কাজ করতে এবং দীর্ঘস্থায়ী হতে সঠিকভাবে ইনস্টল করা এবং সমন্বয় করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ.

৩২০১২ লেয়ারের রোলিং উপাদানগুলি উচ্চমানের উচ্চ-কার্বন ক্রোমিয়াম লেয়ার স্টিল থেকে তৈরি কোপযুক্ত রোলার, প্রায়শই জিসিআর ১৫।তাপ চিকিত্সা পদ্ধতির ধারাবাহিকতা যেমন quenching এবং নিম্ন তাপমাত্রা tempering পরে, রোলারগুলি HRC58-64 এর পৃষ্ঠের কঠোরতা অর্জন করে। এই উচ্চ কঠোরতা দুর্দান্ত পরিধান প্রতিরোধের সরবরাহ করে, এটি নিশ্চিত করে যে পরিচালনার সময় উত্পন্ন ক্ষয়কারী বাহিনীকে সহ্য করতে পারে।

রোলারগুলির কোপযুক্ত আকারটি রেসওয়েগুলির সাথে একটি লাইন যোগাযোগের জন্য অনুকূলিত করা হয়েছে।এই লাইন-যোগাযোগ নকশা উল্লেখযোগ্যভাবে লোড - বিতরণ এলাকা বৃদ্ধি পয়েন্ট-যোগাযোগ bearings তুলনায়, কার্যকরভাবে স্থানীয় স্ট্রেস ঘনত্ব হ্রাস। রোলারগুলির মাত্রা সহনশীলতা P0 - P4 শ্রেণীর মধ্যে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা (Ra) ≤0.08μm এ বজায় থাকে,যা মসৃণ ঘূর্ণন এবং কম ঘর্ষণের জন্য অবদান রাখে.

৩২০১২ লেয়ারের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের উভয় রিংগুলি কোপযুক্ত রেসওয়ে দিয়ে সজ্জিত। এই রেসওয়েগুলির শঙ্কু কোণটি সাবধানে ডিজাইন করা হয়েছে, সাধারণত প্রায় 16 °,যা সমন্বিত রেডিয়াল এবং অক্ষীয় বোঝা কার্যকরভাবে পরিচালনা করতে উপযুক্ত. যখন ভার বহনকারীকে চাপ দেওয়া হয়, তখন বলগুলি রেসওয়ে এবং রোলার দ্বারা গঠিত শঙ্কুগুলির জেনারেটরগুলি বরাবর প্রেরণ করা হয়।

রানওয়েগুলিও উন্নত তাপ চিকিত্সার শিকার হয়। এগুলি একটি নির্দিষ্ট গভীরতা (সাধারণত প্রায় 1.5 - 3 মিমি) পর্যন্ত কার্বুরেটেড হয়, তারপরে quenching এবং tempering হয়।এই তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি HRC58 - 64 এর কঠোরতার সাথে রেসওয়েগুলির পৃষ্ঠের উপর একটি কঠোর স্তর তৈরি করেশক্ত স্তরটি রেসওয়েগুলিকে দুর্দান্ত ক্লান্তি শক্তি দেয়, যা তাদের অকাল ব্যর্থতা ছাড়াই পুনরাবৃত্তি লোড চক্র সহ্য করতে সক্ষম করে।রেসওয়েগুলি রোলারগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণভাবে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, একটি স্থিতিশীল এবং দক্ষ লোড-ট্রান্সফার প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে।

৩২০১২ বিয়ারিংয়ের খাঁচাটি কোণযুক্ত রোলারগুলি পৃথক এবং গাইড করার গুরুত্বপূর্ণ কাজটি করে। এটি সাধারণত উচ্চ-শক্তির কাঠামোগত ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয়, যেমন 45 # ইস্পাত বা 20CrMnTi।খাঁচাটি সুনির্দিষ্টভাবে মেশিন করা হয় - সিএনসি টার্নিং এবং ফ্রিলিং কৌশল ব্যবহার করে সমানভাবে দূরত্ব তৈরি করতেএই নকশাটি বিশেষ করে উচ্চ লোডের অবস্থার অধীনে অপারেশন চলাকালীন পার্শ্ববর্তী রোলারগুলির মধ্যে সংঘর্ষ এবং অত্যধিক ঘর্ষণ রোধ করে।

খাঁচাটির স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য, এর পৃষ্ঠকে কালো অক্সাইড বা ফসফেটিংয়ের মতো প্রক্রিয়া দিয়ে চিকিত্সা করা যেতে পারে। কালো অক্সাইড চিকিত্সা জারা প্রতিরোধের প্রদান করে,বিভিন্ন কাজের পরিবেশে ক্ষয় এবং অক্সিডেশন থেকে খাঁচা রক্ষাঅন্যদিকে, ফসফেটিং চিকিত্সা খাঁচাটির পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করে, এর সেবা জীবন আরও বাড়িয়ে তোলে।ব্রাসের খাঁচা (যেমন H62 বা H65 ব্রাস) ব্যবহার করা হয়. ব্রাসের খাঁচাগুলি আরও ভাল তাপ পরিবাহিতা প্রদান করে, যা অপারেশন চলাকালীন উত্পন্ন তাপকে ছড়িয়ে দিতে সহায়তা করে,তাদের এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেখানে ভারী তাপমাত্রার সংস্পর্শে থাকতে পারে.

৩২০১২ কোপযুক্ত রোলার লেয়ারটি একটি উল্লেখযোগ্য পরিমাণে সংযুক্ত রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।এর বেসিক নামমাত্র গতিশীল লোড রেটিং (Cr) প্রায় 101kN (এই মান বিভিন্ন নির্মাতার মধ্যে সামান্য পরিবর্তিত হতে পারে), এবং বেসিক নামমাত্র স্ট্যাটিক লোড নামমাত্র (C0r) প্রায় 122kN।এটি একটি উল্লেখযোগ্য মান পর্যন্ত (তার নকশা অনুপাতে) এবং অক্ষীয় লোডের একটি উল্লেখযোগ্য শতাংশের রেডিয়াল লোড সহ্য করতে পারেএটি ভারী-ডুয়িং পরিবহন,যেখানে অক্ষগুলিকে গাড়ির ওজন (রেডিয়াল লোড) এবং ত্বরণের সময় উৎপন্ন বাহিনী বহন করতে হবে, ব্রেকিং, এবং বাঁক (অক্ষীয় লোড) ।

৩২০১২ লেয়ারটি মাঝারি গতিতে কাজ করার জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে। গ্রীস তৈলাক্তকরণের অধীনে এর রেফারেন্স গতি প্রায় ৫৩০০ r/min,এবং তার সীমাবদ্ধ গতিতে তেল-বাথ তৈলাক্তকরণ 6700 r/min পর্যন্ত হয়এই গতির রেটিংগুলি শিল্প মোটর, কনভেয়র সিস্টেম এবং কিছু ধরণের কৃষি যন্ত্রপাতি সহ বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এটি উপযুক্ত করে তোলে।এটা লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে সীমাবদ্ধ গতির কাছাকাছি বা অতিক্রম করার গতিতে লেয়ার পরিচালনা করার ফলে ঘর্ষণ বৃদ্ধি হতে পারেসুপারিশকৃত গতি পরিসীমা মধ্যে মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য সঠিক তৈলাক্তকরণ এবং শীতল ব্যবস্থা অপরিহার্য।

সমস্ত কোপযুক্ত রোলার বিয়ারিংয়ের মতো, 32012 শ্যাফ্ট এবং হাউজিংয়ের মধ্যে অসঙ্গতিতে সংবেদনশীল। এমনকি একটি ছোট ডিগ্রি অসঙ্গতি, যেমন 0.1 - 0.2 ডিগ্রি,রোলার উপর অসামঞ্জস্যপূর্ণ লোড হতে পারেএই সমস্যাটি হ্রাস করার জন্য, বিভিন্ন ব্যবস্থা গ্রহণ করা যেতে পারে। ইনস্টলেশনের সময়,রেডিয়াল ভুল সমন্বয় ≤0 এর মধ্যে রাখা নিশ্চিত করার জন্য লেজার সমন্বয় ডিভাইসগুলির মতো নির্ভুলতা সমন্বয় সরঞ্জাম ব্যবহার করা উচিত.02 মিমি এবং অক্ষীয় ভুল সমন্বয় ≤0.01 মিমি। উপরন্তু, অভ্যন্তরীণ রিং এবং শ্যাফ্টের মধ্যে একটি হস্তক্ষেপ ফিট (এইচ 7 / আর 6) ভারী লোডের অধীনে স্লিপিং প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে,যখন বাইরের রিং এবং হাউজিংয়ের মধ্যে একটি ক্লিয়ারেন্স ফিট (H7/js6) সামান্য অক্ষীয় সমন্বয়ের অনুমতি দেয়যেখানে ছোটখাট ভুল সমন্বয় অনিবার্য, সেখানে স্ব-সমন্বয়কারী ওয়াশার বা নমনীয় কাপলিং ব্যবহার করা যেতে পারে।

ভারী দায়িত্ব অটোমোটিভ সেক্টরে, 32012 বিয়ারিং ট্রাক এবং বাসের ড্রাইভ অক্ষ এবং ডিফারেনশিয়াল সিস্টেমে অ্যাপ্লিকেশন খুঁজে পায়।এটি গাড়ির ওজন (রেডিয়াল লোড) সমর্থন করে এবং ত্বরণের সময় উত্পন্ন অক্ষীয় বাহিনীর সাথে মোকাবিলা করেডিফারেনশিয়ালগুলিতে, এটি ইঞ্জিন এবং চাকার মধ্যে মসৃণ শক্তি স্থানান্তর সক্ষম করে, গাড়ির ঘুরতে সময় ঘটে যাওয়া গতির পার্থক্যকে সামঞ্জস্য করে।এটি বড় বাণিজ্যিক বাস এবং বিশেষ উদ্দেশ্যে যানবাহন যেমন ডাম্পার এবং কংক্রিট মিশুকগুলির পিছনের অক্ষগুলিতেও ব্যবহৃত হয়, যেখানে নির্ভরযোগ্য লোড বহন ক্ষমতা নিরাপদ এবং দক্ষ অপারেশন জন্য অত্যাবশ্যক।

শিল্প পরিবেশে, ৩২০১২ লেয়ার বিভিন্ন ধরণের যন্ত্রপাতিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। উদাহরণস্বরূপ, খনির যন্ত্রপাতিগুলিতে, এটি কনভেয়র গিয়ারবক্সগুলিতে পাওয়া যায়,যেখানে এটি কনভেয়র বেল্ট থেকে ভারী রেডিয়াল লোড এবং খনির চলাচলের সময় উত্পন্ন প্রভাব লোড সহ্য করে. সিমেন্ট মিক্সার গিয়ারবক্স এবং অ্যাসফাল্ট মিক্সার শ্যাফ্টের মতো নির্মাণ সামগ্রী যন্ত্রপাতিগুলিতে, এটি ধুলোযুক্ত এবং উচ্চ-ভিব্রেশন পরিবেশে কাজ করে,এর শক্তিশালী নকশা এবং উচ্চ লোড বহন ক্ষমতা উপর নির্ভর করেভারী-ডুয়ি মোটর (২০-৪০ কিলোওয়াট) এর ক্ষেত্রে, এটি ভারী রটারকে সমর্থন করে এবং মোটর অপারেশনের সময় উত্পন্ন অক্ষীয় চাপ পরিচালনা করে।

কৃষি শিল্পে, ৩২০১২ লেয়ারটি ট্র্যাক্টর এবং অন্যান্য কৃষি সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়।এটি প্রায়শই ট্র্যাক্টর এবং এটির সাথে সংযুক্ত ভারী সরঞ্জামগুলির ওজনকে সমর্থন করার জন্য পিছনের অক্ষ সিস্টেমে ইনস্টল করা হয়এটি মাঠের ক্রিয়াকলাপের সময় উত্পন্ন অক্ষীয় শক্তিগুলিও পরিচালনা করে, যেমন ট্র্যাক্টরটি বাঁক দেয় বা অসমান ভূখণ্ডের মুখোমুখি হয়।এটি বড় বড় সেচ পাম্পে পাওয়া যায়, যেখানে এটি ইম্পেলার থেকে ভারী রেডিয়াল লোড এবং তরল চাপ থেকে অক্ষীয় চাপ পরিচালনা করে, সেচ সিস্টেমের দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করে।

1. তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থাপনা

   ৩২০১২ লেয়ারের দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতার জন্য সঠিক তৈলাক্তকরণ অপরিহার্য।লিথিয়াম ভিত্তিক গ্রীস যা NLGI গ্রেড ২-৩ এবং কমপক্ষে ২০০°C এর ড্রপিং পয়েন্টের প্রস্তাবিত. গ্রীসটি ভরাট করা উচিত যাতে এটি ভারবহনকারীটির অভ্যন্তরীণ স্থানের প্রায় 1/3 - 1/2 টি দখল করে। উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে (২০০° সেলসিয়াস পর্যন্ত) সিন্থেটিক পলিউরিয়া ভিত্তিক গ্রীস ব্যবহার করা উচিত,যেহেতু এটি উচ্চ তাপমাত্রায় তার তৈলাক্তকরণ বৈশিষ্ট্য বজায় রাখতে পারেউচ্চ লোড এবং মাঝারি গতির অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, ISO VG 68-100 শিল্প গিয়ার তেল দিয়ে তেল স্নান তৈলাক্তকরণ একটি উপযুক্ত বিকল্প।অপারেটিং শর্ত অনুযায়ী তৈলাক্তকরণ ব্যবধান সামঞ্জস্য করা উচিতধূলিকণা বা কম্পনশীল পরিবেশে, লেয়ারটি প্রতি 1-2 মাসে তৈলাক্ত করা উচিত, যখন স্বাভাবিক অপারেটিং অবস্থার মধ্যে, তৈলাক্তকরণ প্রতি 3-5 মাসে সম্পন্ন করা যেতে পারে।

2. নিয়মিত পরিদর্শন

   ৩২০১২ লেয়ারের সাথে কোনও সম্ভাব্য সমস্যা সনাক্ত করার জন্য নিয়মিত পরিদর্শন করা প্রয়োজন, যা বড় ধরনের ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।রানওয়ে গর্তের লক্ষণ খুঁজতে চাক্ষুষ পরিদর্শন করা উচিত, রোলার spalling, বা খাঁচা বিকৃতি। কম্পন পর্যবেক্ষণ পরিদর্শন একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক। বেয়ারের স্বাভাবিক কম্পন স্তর ≤2.0mm/s হওয়া উচিত। যদি কম্পন 3.5mm/s অতিক্রম করে,এটি নির্দেশ করে যে ভুল সমন্বয় মত সমস্যা হতে পারেতাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। বেয়ারের স্বাভাবিক অপারেটিং তাপমাত্রা ≤90°C হওয়া উচিত। যদি তাপমাত্রা 100°C অতিক্রম করে,এটি লুব্রিকেন্টের অবনতির পরামর্শ দিতে পারে, অত্যধিক ঘর্ষণ, বা ভুল সমন্বয়. যেমন খনির বা ভারী শিল্প অ্যাপ্লিকেশন হিসাবে গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম জন্য,অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি সনাক্ত করার জন্য প্রতি ১-২ মাসে আল্ট্রাসোনিক পরীক্ষা করা যেতে পারে যা চাক্ষুষ পরিদর্শনকালে দৃশ্যমান নাও হতে পারে.

3. ইনস্টলেশনের সতর্কতা

   ৩২০১২ লেয়ারের ইনস্টলেশনের সময়, বেশ কয়েকটি সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত। প্রথমত, ইনস্টলেশন পরিবেশ পরিষ্কার এবং ধুলো মুক্ত রাখা উচিত,যেমন ময়লা বা ধ্বংসাবশেষ এমনকি ছোট কণা ভারী লোড অধীনে বেয়ার উল্লেখযোগ্য পরিধান কারণ হতে পারে. হাইড্রোলিক প্রেস এবং লেয়ার মন্টেশন স্লিভগুলি ইনস্টলেশনের জন্য ব্যবহার করা উচিত যাতে হ্যামারিং এড়ানো যায়, যা রেসওয়েগুলির বিকৃতি হতে পারে।অভ্যন্তরীণ রিং এবং শ্যাফ্টের মধ্যে ফিট একটি হস্তক্ষেপ ফিট (H7/r6) লোড অধীনে স্লিপিং প্রতিরোধ করা উচিত, যখন বাইরের রিং এবং হাউজিংয়ের মধ্যে ফিটটি কিছু অক্ষীয় আন্দোলনের অনুমতি দেওয়ার জন্য একটি মুক্ত ফিট (এইচ 7 / জেএস 6) হওয়া উচিত।ইনস্টলেশনের সময় লেয়ারের রানআউট যাচাই করার জন্য ডায়াল সূচক ব্যবহার করা উচিত, যার রেডিয়াল রানআউট ≤0.03mm এবং অক্ষীয় রানআউট ≤0.02mm।

4. সঞ্চয়স্থান বিবেচনা

   ৩২০১২ লেয়ার সংরক্ষণের সময় এটিকে একটি পরিষ্কার, শুকনো গুদামে স্থাপন করা উচিত যার তাপমাত্রা পরিসীমা ৫-২৫°সি এবং আর্দ্রতা ≤৫০%।বেয়ারিং এর মূল সিল করা অ্যান্টি-রস্ট প্যাকেজিং মধ্যে রাখা উচিত. প্যাকেজিং ক্ষতিগ্রস্ত হলে, এটি ক্ষয় প্রতিরোধী ফিল্ম দিয়ে ভ্যাকুয়াম-সিল করা উচিত।এবং স্থায়ী বিকৃতি এড়ানোর জন্য সর্বাধিক স্ট্যাক উচ্চতা 1 স্তর সীমাবদ্ধ করা উচিত. নিয়মিত পরিদর্শন প্রতি 3 মাসে করা উচিত. যদি কোনও মরিচা চিহ্ন সনাক্ত করা হয়, বেয়ারিং কেরোসিন দিয়ে পরিষ্কার করা উচিত, সংকুচিত বায়ু দিয়ে শুকানো উচিত, অ্যান্টি-মরিচা তেল দিয়ে আবৃত,এবং পুনরায় প্যাকেজ.