32012 টেপার রোলার বিয়ারিং উচ্চ নির্ভুলতা ট্রাক রোলার বিয়ারিং 60x95x23

32012 টেপারড রোলার বিয়ারিং: ট্রাক, কৃষি ও খনির গিয়ারবক্সের জন্য উচ্চ সম্মিলিত লোড

I. পণ্যের সংক্ষিপ্ত বিবরণ

32012 টেপারড রোলার বিয়ারিং একটি উচ্চ - নির্ভুলতা সম্পন্ন যান্ত্রিক উপাদান, যা সম্মিলিত লোডের অধীনে নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা প্রয়োজন এমন যন্ত্রপাতির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। 320 সিরিজের অংশ হিসাবে, এটির নিজস্ব মাত্রিক এবং কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য রয়েছে। 60 মিমি অভ্যন্তরীণ ব্যাস (d), 95 মিমি বাইরের ব্যাস (D), এবং 23 মিমি প্রস্থ (B) সহ, এটি কমপ্যাক্টনেস এবং লোড - বহন ক্ষমতার মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখে।

এই বিয়ারিংটি একই সাথে উল্লেখযোগ্য রেডিয়াল লোড এবং গুরুত্বপূর্ণ অক্ষীয় বল উভয়ই পরিচালনা করার জন্য প্রকৌশলিত। নকশাটি এটিকে বিভিন্ন শিল্প পরিস্থিতিতে প্রয়োগ করার অনুমতি দেয় যেখানে মেশিনগুলি জটিল চাপের অবস্থার সম্মুখীন হয়। অন্যান্য টেপারড রোলার বিয়ারিংগুলির মতো, 32012 শ্যাফ্ট এবং হাউজিংয়ের মধ্যে ভুল সারিবদ্ধতার প্রতি সংবেদনশীল। এর মসৃণ অপারেশন এবং দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য সঠিক ইনস্টলেশন এবং সারিবদ্ধকরণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

II. কাঠামোগত নকশা

2.1 রোলিং উপাদান

32012 বিয়ারিংয়ের রোলিং উপাদানগুলি হল টেপারড রোলার, যা উচ্চ - মানের উচ্চ - কার্বন ক্রোমিয়াম বিয়ারিং স্টিল, প্রায়শই GCr15 দিয়ে তৈরি করা হয়। নিভানো এবং নিম্ন - তাপমাত্রা টেম্পারিংয়ের মতো একাধিক তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার পরে, রোলারগুলি HRC58 - 64 এর একটি পৃষ্ঠের কঠোরতা অর্জন করে। এই উচ্চ কঠোরতা চমৎকার পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, যা নিশ্চিত করে যে বিয়ারিং অপারেশন চলাকালীন উৎপন্ন ঘর্ষণ শক্তি সহ্য করতে পারে।

রোলারগুলির টেপারড আকারটি রেসওয়েগুলির সাথে একটি লাইন যোগাযোগ তৈরি করার জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে। এই লাইন - কন্টাক্ট ডিজাইন পয়েন্ট - কন্টাক্ট বিয়ারিংগুলির তুলনায় লোড - বিতরণ এলাকাকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে, কার্যকরভাবে স্থানীয় স্ট্রেস ঘনত্ব হ্রাস করে। রোলারগুলির মাত্রিক সহনশীলতা কঠোরভাবে P0 - P4 শ্রেণীর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা (Ra) ≤0.08μm এ বজায় রাখা হয়, যা মসৃণ ঘূর্ণন এবং ঘর্ষণ কমাতে অবদান রাখে।

2.2 রেসওয়ে

32012 বিয়ারিংয়ের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের উভয় রিং টেপারড রেসওয়ে দিয়ে সজ্জিত। এই রেসওয়েগুলির কোণটি সাবধানে ডিজাইন করা হয়েছে, সাধারণত প্রায় 16°, যা সম্মিলিত রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোডগুলি দক্ষতার সাথে পরিচালনা করার জন্য তৈরি করা হয়েছে। যখন বিয়ারিংয়ে লোড প্রয়োগ করা হয়, তখন বলগুলি রেসওয়ে এবং রোলার দ্বারা গঠিত কোণগুলির জেনারেট্রিসের বরাবর প্রেরণ করা হয়।

রেসওয়েগুলি উন্নত তাপ চিকিত্সারও শিকার হয়। এগুলি একটি নির্দিষ্ট গভীরতা পর্যন্ত কার্বুরাইজ করা হয় (সাধারণত প্রায় 1.5 - 3 মিমি), তারপরে নিভানো এবং টেম্পারিং করা হয়। এই তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি HRC58 - 64 এর কঠোরতা সহ রেসওয়ের পৃষ্ঠে একটি শক্ত স্তর তৈরি করে। শক্ত স্তরটি রেসওয়েগুলিকে চমৎকার ক্লান্তি শক্তি দেয়, যা তাদের অকাল ব্যর্থতা ছাড়াই পুনরাবৃত্ত লোড চক্র সহ্য করতে সক্ষম করে। রেসওয়েগুলি রোলারগুলির সাথে সামঞ্জস্য রেখে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা একটি স্থিতিশীল এবং দক্ষ লোড - স্থানান্তর প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে।

2.3 খাঁচা

32012 বিয়ারিংয়ের খাঁচা টেপারড রোলারগুলিকে আলাদা করা এবং গাইড করার গুরুত্বপূর্ণ কাজটি করে। এটি সাধারণত উচ্চ - শক্তিযুক্ত স্ট্রাকচারাল স্টিল, যেমন 45# স্টিল বা 20CrMnTi দিয়ে তৈরি করা হয়। খাঁচাটি CNC টার্নিং এবং মিলিং কৌশল ব্যবহার করে নির্ভুলভাবে মেশিন করা হয়, যা সমানভাবে ব্যবধানে, টেপারড পকেট তৈরি করে যা রোলারগুলির সাথে সঠিকভাবে ফিট করে। এই ডিজাইনটি অপারেশন চলাকালীন, বিশেষ করে উচ্চ - লোড পরিস্থিতিতে, সংলগ্ন রোলারগুলির মধ্যে সংঘর্ষ এবং অতিরিক্ত ঘর্ষণ প্রতিরোধ করে।

খাঁচার স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য, এর পৃষ্ঠকে ব্ল্যাক অক্সাইড বা ফসফেটিংয়ের মতো প্রক্রিয়া দিয়ে চিকিত্সা করা যেতে পারে। ব্ল্যাক অক্সাইড ট্রিটমেন্ট জং প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, যা বিভিন্ন কাজের পরিবেশে খাঁচাকে জং এবং জারণ থেকে রক্ষা করে। অন্যদিকে, ফসফেটিং ট্রিটমেন্ট খাঁচার পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে, যা এর পরিষেবা জীবনকে আরও বাড়িয়ে তোলে। 32012 বিয়ারিংয়ের কিছু উচ্চ - শেষ সংস্করণে, ব্রাস খাঁচা (যেমন H62 বা H65 ব্রাস) ব্যবহার করা হয়। ব্রাস খাঁচা ভাল তাপ পরিবাহিতা প্রদান করে, যা অপারেশন চলাকালীন উৎপন্ন তাপকে অপসারিত করতে সাহায্য করে, যা তাদের এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেখানে বিয়ারিং উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসতে পারে।

III. কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য

3.1 সম্মিলিত লোড - বহন ক্ষমতা

32012 টেপারড রোলার বিয়ারিং উল্লেখযোগ্য পরিমাণ সম্মিলিত রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এর মৌলিক রেটেড ডাইনামিক লোড রেটিং (Cr) প্রায় 101kN (এই মান বিভিন্ন নির্মাতাদের মধ্যে সামান্য পরিবর্তিত হতে পারে), এবং মৌলিক রেটেড স্ট্যাটিক লোড রেটিং (C0r) প্রায় 122kN। এটি একটি উল্লেখযোগ্য মান পর্যন্ত রেডিয়াল লোড সমর্থন করতে পারে (এর নকশার সমানুপাতিক) এবং অক্ষীয় লোড যা রেডিয়াল লোডের একটি উল্লেখযোগ্য শতাংশ, সাধারণত রেডিয়াল লোড - বহন ক্ষমতার প্রায় 30 - 40%। এটি ভারী - শুল্ক পরিবহন শিল্পের মতো যন্ত্রপাতির জন্য একটি আদর্শ পছন্দ করে তোলে, যেখানে অক্ষগুলিকে গাড়ির ওজন (রেডিয়াল লোড) এবং ত্বরণ, ব্রেকিং এবং কর্নারিংয়ের সময় উৎপন্ন শক্তি (অক্ষীয় লোড) বহন করতে হয়।

3.2 গতির অভিযোজনযোগ্যতা

32012 বিয়ারিং মাঝারি - গতির অপারেশনের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে। গ্রীস লুব্রিকেশন এর অধীনে এর রেফারেন্স গতি প্রায় 5300 r/min, এবং তেল - স্নান লুব্রিকেশন এর অধীনে এর সীমাবদ্ধ গতি 6700 r/min পর্যন্ত। এই গতির রেটিং এটিকে শিল্প মোটর, পরিবাহক সিস্টেম এবং কিছু ধরণের কৃষি যন্ত্রপাতির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। তবে, এটা মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে সীমাবদ্ধ গতির কাছাকাছি বা অতিক্রম করে বিয়ারিং পরিচালনা করলে ঘর্ষণ বৃদ্ধি, তাপ উৎপন্ন হওয়া এবং পরিধান দ্রুত হতে পারে। প্রস্তাবিত গতি সীমার মধ্যে মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য সঠিক লুব্রিকেশন এবং কুলিং ব্যবস্থা অপরিহার্য।

3.3 ভুল সারিবদ্ধতা সংবেদনশীলতা এবং প্রশমন

সমস্ত টেপারড রোলার বিয়ারিংগুলির মতো, 32012 শ্যাফ্ট এবং হাউজিংয়ের মধ্যে ভুল সারিবদ্ধতার প্রতি সংবেদনশীল। এমনকি সামান্য ভুল সারিবদ্ধতা, যেমন 0.1 - 0.2°, রোলারগুলিতে অসম লোডিং সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে কম্পন বৃদ্ধি, শব্দ এবং পরিষেবা জীবন হ্রাস পায়। এই সমস্যাটি কমাতে, বেশ কয়েকটি ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে। ইনস্টলেশনের সময়, লেজার সারিবদ্ধকরণ ডিভাইসের মতো নির্ভুলতা সারিবদ্ধকরণ সরঞ্জাম ব্যবহার করা উচিত যাতে রেডিয়াল ভুল সারিবদ্ধতা ≤0.02mm এর মধ্যে এবং অক্ষীয় ভুল সারিবদ্ধতা ≤0.01mm এর মধ্যে রাখা যায়। অতিরিক্তভাবে, অভ্যন্তরীণ রিং এবং শ্যাফ্টের মধ্যে একটি ইন্টারফারেন্স ফিট (H7/r6) ভারী লোডের অধীনে পিছলে যাওয়া প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে, যেখানে বাইরের রিং এবং হাউজিংয়ের মধ্যে একটি ক্লিয়ারেন্স ফিট (H7/js6) সামান্য পরিমাণে অক্ষীয় সমন্বয়ের অনুমতি দেয়। যে অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সামান্য ভুল সারিবদ্ধতা অনিবার্য, সেখানে স্ব - সারিবদ্ধ ওয়াশার বা নমনীয় কাপলিং ব্যবহার করা যেতে পারে যা বিয়ারিংয়ের উপর ভুল সারিবদ্ধতার নেতিবাচক প্রভাব কমাতে পারে।

IV. অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র

4.1 ভারী - শুল্ক স্বয়ংচালিত শিল্প

ভারী - শুল্ক স্বয়ংচালিত খাতে, 32012 বিয়ারিং ট্রাক এবং বাসের ড্রাইভ এক্সেল এবং ডিফারেনশিয়াল সিস্টেমে অ্যাপ্লিকেশন খুঁজে পায়। ড্রাইভ এক্সেলগুলিতে, এটি গাড়ির ওজন (রেডিয়াল লোড) সমর্থন করে এবং ত্বরণ, ব্রেকিং এবং কর্নারিংয়ের সময় উৎপন্ন অক্ষীয় বলগুলির সাথে মোকাবিলা করে। ডিফারেনশিয়ালগুলিতে, এটি ইঞ্জিন এবং চাকার মধ্যে মসৃণ শক্তি স্থানান্তর সক্ষম করে, যা গাড়ির বাঁক নেওয়ার সময় ঘটে যাওয়া গতির পার্থক্যকে মিটমাট করে। এটি বৃহৎ বাণিজ্যিক বাস এবং বিশেষ - উদ্দেশ্যে যানবাহন যেমন ডাম্প ট্রাক এবং কংক্রিট মিক্সারের পিছনের এক্সেলগুলিতেও ব্যবহৃত হয়, যেখানে নিরাপদ এবং দক্ষ অপারেশনের জন্য নির্ভরযোগ্য লোড - বহন ক্ষমতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

4.2 শিল্প যন্ত্রপাতি

শিল্প সেটিংসে, 32012 বিয়ারিং বিভিন্ন ধরণের যন্ত্রপাতির একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। উদাহরণস্বরূপ, খনির যন্ত্রপাতিতে, এটি পরিবাহক গিয়ারবক্সে পাওয়া যেতে পারে, যেখানে এটি পরিবাহক বেল্ট থেকে ভারী রেডিয়াল লোড এবং আকরিকের চলাচলের সময় উৎপন্ন প্রভাব লোড সহ্য করে। নির্মাণ সামগ্রীর যন্ত্রপাতিতে, যেমন সিমেন্ট মিক্সার গিয়ারবক্স এবং অ্যাসফল্ট মিক্সার শ্যাফ্ট, এটি ধুলোময় এবং উচ্চ - কম্পন পরিবেশে কাজ করে, যা এর শক্তিশালী নকশা এবং উচ্চ - লোড - বহন ক্ষমতার উপর নির্ভর করে। ভারী - শুল্ক মোটরগুলিতে (20 - 40kW পর্যন্ত), এটি ভারী রোটরকে সমর্থন করে এবং মোটর অপারেশন চলাকালীন উৎপন্ন অক্ষীয় থ্রাস্ট পরিচালনা করে।

4.3 কৃষি যন্ত্রপাতি

কৃষি শিল্পে, 32012 বিয়ারিং ট্র্যাক্টর এবং অন্যান্য কৃষি সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়। ট্র্যাক্টরগুলিতে, এটি প্রায়শই পিছনের এক্সেল সিস্টেমে ইনস্টল করা হয় যাতে ট্র্যাক্টরের ওজন এবং এর সাথে সংযুক্ত ভারী সরঞ্জাম, যেমন লাঙ্গল এবং হারভেস্টারগুলিকে সমর্থন করা যায়। এটি ক্ষেত্র অপারেশনের সময় উৎপন্ন অক্ষীয় বলগুলিও পরিচালনা করে, যেমন যখন ট্র্যাক্টর বাঁক নেয় বা অসম ভূখণ্ডের সম্মুখীন হয়। এছাড়াও, এটি বৃহৎ সেচ পাম্পগুলিতে পাওয়া যেতে পারে, যেখানে এটি ইম্পেলার থেকে ভারী রেডিয়াল লোড এবং তরল চাপ থেকে অক্ষীয় থ্রাস্ট পরিচালনা করে, যা সেচ ব্যবস্থার দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করে।

V. মাত্রা এবং স্পেসিফিকেশন প্যারামিটার

VI. রক্ষণাবেক্ষণ পয়েন্ট

6.1 লুব্রিকেশন ব্যবস্থাপনা

32012 বিয়ারিংয়ের দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতার জন্য সঠিক লুব্রিকেশন অপরিহার্য। সাধারণ ভারী - লোড অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, NLGI গ্রেড 2 - 3 এবং কমপক্ষে 200°C ড্রপিং পয়েন্ট সহ লিথিয়াম - ভিত্তিক গ্রীস সুপারিশ করা হয়। গ্রীসটি বিয়ারিংয়ের অভ্যন্তরীণ স্থানের প্রায় 1/3 - 1/2 অংশ পূরণ করতে হবে। উচ্চ - তাপমাত্রা পরিবেশে (200°C পর্যন্ত), সিন্থেটিক পলিইউরিয়া - ভিত্তিক গ্রীস ব্যবহার করা উচিত, কারণ এটি উচ্চ তাপমাত্রায় তার লুব্রিকেটিং বৈশিষ্ট্য বজায় রাখতে পারে। উচ্চ - লোড এবং মাঝারি - গতির অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, ISO VG 68 - 100 শিল্প গিয়ার তেল সহ তেল - স্নান লুব্রিকেশন একটি উপযুক্ত বিকল্প। অপারেটিং শর্ত অনুযায়ী লুব্রিকেশন বিরতিগুলি সামঞ্জস্য করা উচিত। ধুলোময় বা কম্পনপূর্ণ পরিবেশে, বিয়ারিংটি প্রতি 1 - 2 মাসে লুব্রিকেট করা উচিত, যেখানে সাধারণ অপারেটিং পরিস্থিতিতে, প্রতি 3 - 5 মাসে লুব্রিকেশন করা যেতে পারে।

6.2 নিয়মিত পরিদর্শন

32012 বিয়ারিংয়ের সাথে কোনো সম্ভাব্য সমস্যা বড় ধরনের ব্যর্থতার দিকে যাওয়ার আগে তা সনাক্ত করার জন্য নিয়মিত পরিদর্শন প্রয়োজন। রেসওয়ে পিটিং, রোলার স্প্যালিং বা খাঁচা বিকৃতির লক্ষণগুলির জন্য ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন করা উচিত। কম্পন পর্যবেক্ষণও পরিদর্শনের একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক। বিয়ারিংয়ের স্বাভাবিক কম্পন স্তর ≤2.0mm/s হওয়া উচিত। যদি কম্পন 3.5mm/s অতিক্রম করে, তবে এটি ইঙ্গিত করে যে ভুল সারিবদ্ধতা, অসম লোডিং বা পরিধানের মতো সমস্যা থাকতে পারে। তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। বিয়ারিংয়ের স্বাভাবিক অপারেটিং তাপমাত্রা ≤90°C হওয়া উচিত। যদি তাপমাত্রা 100°C অতিক্রম করে, তবে এটি লুব্রিকেন্ট হ্রাস, অতিরিক্ত ঘর্ষণ বা ভুল সারিবদ্ধতা নির্দেশ করতে পারে। গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জামের জন্য, যেমন খনি বা ভারী - শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনে দৃশ্যমান নাও হতে পারে এমন অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে প্রতি 1 - 2 মাসে আল্ট্রাসনিক পরীক্ষা করা যেতে পারে।

6.3 ইনস্টলেশন সতর্কতা

32012 বিয়ারিং ইনস্টল করার সময়, বেশ কয়েকটি সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত। প্রথমত, ইনস্টলেশন পরিবেশ পরিষ্কার এবং ধুলোমুক্ত রাখতে হবে, কারণ এমনকি সামান্য কণা ময়লা বা ধ্বংসাবশেষও ভারী লোডের অধীনে বিয়ারিংয়ের উল্লেখযোগ্য পরিধান ঘটাতে পারে। রেসওয়ের বিকৃতি ঘটাতে পারে এমন হাতুড়ি ব্যবহার এড়াতে ইনস্টলেশনের জন্য হাইড্রোলিক প্রেস এবং বিয়ারিং মাউন্টিং স্লিভ ব্যবহার করা উচিত। লোডের অধীনে পিছলে যাওয়া প্রতিরোধ করার জন্য অভ্যন্তরীণ রিং এবং শ্যাফ্টের মধ্যে ফিট একটি ইন্টারফারেন্স ফিট (H7/r6) হওয়া উচিত, যেখানে বাইরের রিং এবং হাউজিংয়ের মধ্যে ফিট কিছু অক্ষীয় নড়াচড়ার অনুমতি দেওয়ার জন্য একটি ক্লিয়ারেন্স ফিট (H7/js6) হওয়া উচিত। ইনস্টলেশনের সময় বিয়ারিংয়ের রানআউট যাচাই করার জন্য ডায়াল ইন্ডিকেটর ব্যবহার করা উচিত, যার রেডিয়াল রানআউট ≤0.03mm এবং অক্ষীয় রানআউট ≤0.02mm।

6.4 স্টোরেজ বিবেচনা

32012 বিয়ারিং সংরক্ষণ করার সময়, এটি 5 - 25°C তাপমাত্রার সীমা এবং ≤50% আর্দ্রতা স্তর সহ একটি পরিষ্কার, শুকনো গুদামে স্থাপন করা উচিত। বিয়ারিংটি তার আসল সিল করা অ্যান্টি - রাস্ট প্যাকেজিংয়ে রাখতে হবে। যদি প্যাকেজিং ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তবে ক্ষয় রোধ করার জন্য এটি অ্যান্টি - রাস্ট ফিল্ম দিয়ে ভ্যাকুয়াম - সিল করা উচিত। বিয়ারিংটি শক্ত তাকের উপর অনুভূমিকভাবে সংরক্ষণ করা উচিত এবং স্থায়ী বিকৃতি এড়াতে সর্বাধিক স্ট্যাকের উচ্চতা 1 স্তরে সীমাবদ্ধ করা উচিত। প্রতি 3 মাসে নিয়মিত পরিদর্শন করা উচিত। যদি জংয়ের কোনো লক্ষণ দেখা যায়, তবে বিয়ারিংটি কেরোসিন দিয়ে পরিষ্কার করতে হবে, সংকুচিত বাতাস দিয়ে শুকাতে হবে, অ্যান্টি - রাস্ট তেল দিয়ে লেপ দিতে হবে এবং পুনরায় প্যাকেজ করতে হবে।