32012 कॉपर रोलर लेयरिंगः ट्रकों, कृषि और खनन गियरबॉक्स के लिए उच्च संयुक्त भार
I. उत्पाद का अवलोकन
32012 कॉपर रोलर असर एक उच्च परिशुद्धता यांत्रिक घटक है जो मशीनों के लिए डिज़ाइन किया गया है जो संयुक्त भार के तहत विश्वसनीय प्रदर्शन की मांग करता है। 320 श्रृंखला के हिस्से के रूप में,यह आयामी और प्रदर्शन विशेषताओं का अपना सेट है60 मिमी के आंतरिक व्यास (डी), 95 मिमी के बाहरी व्यास (डी) और 23 मिमी की चौड़ाई (बी) के साथ, यह संकुचितता और भार सहन करने की क्षमता के बीच संतुलन स्थापित करता है।
इस असर को एक साथ पर्याप्त रेडियल भार और महत्वपूर्ण अक्षीय बल दोनों को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है।इसका डिजाइन विभिन्न औद्योगिक परिदृश्यों में इसका उपयोग करने की अनुमति देता है जहां मशीनें जटिल तनाव स्थितियों का सामना करती हैं. अन्य कॉपर रोलर बीयरिंगों की तरह, 32012 शाफ्ट और आवास के बीच असंगतता के प्रति संवेदनशील है।इसे सुचारू रूप से चलाने और लंबे समय तक चलने के लिए इसकी सटीक स्थापना और संरेखण आवश्यक है.
संरचनात्मक डिजाइन
2.1 रोलिंग तत्व
32012 असर के रोलिंग तत्व कॉपर रोलर्स हैं जो उच्च गुणवत्ता वाले उच्च कार्बन क्रोमियम असर स्टील से बने होते हैं, अक्सर GCr15।गर्मी उपचार प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला से गुजरने के बाद जैसे कि बुझाने और कम तापमान के टेम्परिंगइस उच्च कठोरता से उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध होता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि असर ऑपरेशन के दौरान उत्पन्न होने वाले घर्षण बल का सामना कर सके।
रोलर्स का कॉपर आकार रेसवे के साथ लाइन संपर्क बनाने के लिए अनुकूलित है।यह रेखा-संपर्क डिजाइन बिंदु-संपर्क बीयरिंग की तुलना में भार-वितरण क्षेत्र को काफी बढ़ाता हैरोलर्स की आयामी सहिष्णुता को P0 - P4 वर्ग के भीतर सख्ती से नियंत्रित किया जाता है, और सतह मोटापा (Ra) ≤0.08μm पर बनाए रखा जाता है,जो चिकनी घूर्णन और कम घर्षण में योगदान देता है.
2.2 रेसवे
32012 असर के दोनों आंतरिक और बाहरी छल्ले कॉपर रेसवे से लैस हैं। इन रेसवे के शंकु कोण को ध्यान से डिजाइन किया गया है, आमतौर पर 16° के आसपास,जो कुशलता से संयुक्त रेडियल और अक्षीय भारों को संभालने के लिए अनुकूलित हैजब असर पर भार लगाया जाता है, तो बल रेसवे और रोलर्स द्वारा गठित शंकुओं के जनरेटरों के साथ प्रेषित होते हैं।
ग्रिडवे को उन्नत गर्मी उपचार के अधीन भी किया जाता है। उन्हें एक निश्चित गहराई (आमतौर पर लगभग 1.5 - 3 मिमी) तक कार्बोराइज किया जाता है, इसके बाद शमन और टेम्परिंग की जाती है।इस गर्मी उपचार प्रक्रिया के परिणामस्वरूप HRC58 - 64 की कठोरता के साथ घुमावदार मार्गों की सतह पर एक कठोर परत होती हैकठोर परत से रेसवे को उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध मिलता है, जिससे वे समय से पहले विफलता के बिना बार-बार लोड चक्रों को सहन कर सकते हैं।दौड़ने के रास्ते रोलर्स के साथ सामंजस्य में काम करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, एक स्थिर और कुशल भार-परिवर्तन तंत्र सुनिश्चित करता है।
2.3 पिंजरा
32012 असर में पिंजरे को कॉपर रोलर्स को अलग करने और मार्गदर्शन करने का महत्वपूर्ण कार्य होता है। यह आमतौर पर उच्च-शक्ति संरचनात्मक स्टील से बना होता है, जैसे कि 45 # स्टील या 20CrMnTi।पिंजरे को सीएनसी टर्निंग और मिलिंग तकनीकों का उपयोग करके सटीक रूप से मशीनीकृत किया जाता है ताकि समान रूप से दूरी बनाई जा सकेइस डिजाइन से विशेष रूप से उच्च भार की स्थिति में संचालन के दौरान आसन्न रोलर्स के बीच टकराव और अत्यधिक घर्षण को रोका जा सकता है।
पिंजरे के स्थायित्व को बढ़ाने के लिए, इसकी सतह को काले ऑक्साइड या फॉस्फेटिंग जैसी प्रक्रियाओं के साथ इलाज किया जा सकता है। काले ऑक्साइड उपचार संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है,विभिन्न कार्य वातावरणों में जंग और ऑक्सीकरण से पिंजरे की रक्षा करनादूसरी ओर, फास्फेटिंग उपचार से पिंजरे की पहनने की क्षमता में सुधार होता है, जिससे इसकी सेवा जीवन में और वृद्धि होती है।पीतल के पिंजरों (जैसे H62 या H65 पीतल) का उपयोग किया जाता हैपीतल के पिंजरों में थर्मल कंडक्टिविटी बेहतर होती है, जो ऑपरेशन के दौरान उत्पन्न गर्मी को दूर करने में मदद करती है।उन्हें उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाना जहां असर को उच्च तापमान के संपर्क में लाया जा सकता है.
III. प्रदर्शन विशेषताएं
3.1 संयुक्त भार - वहन क्षमता
32012 कॉपर रोलर लेयरिंग को सामंजस्यपूर्ण रेडियल और अक्षीय भारों की एक महत्वपूर्ण मात्रा को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है।इसका मूल नामित गतिशील भार (Cr) लगभग 101kN है (यह मूल्य विभिन्न निर्माताओं के बीच थोड़ा भिन्न हो सकता है), और मूल नामित स्थैतिक भार (C0r) लगभग 122kN है।यह एक महत्वपूर्ण मूल्य (इसके डिजाइन के आनुपातिक) तक के रेडियल भार और अक्षीय भार का समर्थन कर सकता है जो रेडियल भार का एक महत्वपूर्ण प्रतिशत है, आम तौर पर रेडियल लोड ले जाने की क्षमता का लगभग 30-40%। यह इसे भारी शुल्क परिवहन जैसे उद्योगों में मशीनरी के लिए एक आदर्श विकल्प बनाता है,जहां अक्षों को वाहन के वजन (रेडियल भार) और त्वरण के दौरान उत्पन्न बल सहन करने की आवश्यकता होती है, ब्रेकिंग और कर्निंग (अक्षीय भार) ।
3.2 गति अनुकूलन क्षमता
32012 असर मध्यम-गति संचालन के लिए अनुकूलित है। वसा स्नेहन के तहत इसकी संदर्भ गति लगभग 5300 r/min है,और तेल स्नान स्नेहन के तहत इसकी सीमांत गति 6700 r/min तक हैये गति रेटिंग्स इसे औद्योगिक मोटर्स, कन्वेयर सिस्टम और कुछ प्रकार की कृषि मशीनरी सहित कई प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती हैं।यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि सीमांत गति के करीब या उससे अधिक गति पर असर चलाने से घर्षण बढ़ सकता हैअनुशंसित गति सीमा के भीतर सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए उचित स्नेहन और शीतलन उपाय आवश्यक हैं।
3.3 असंगत संरेखण संवेदनशीलता और शमन
सभी कॉपर रोलर बीयरिंगों की तरह, 32012 भी शाफ्ट और आवास के बीच असंगतता के प्रति संवेदनशील है।रोलर्स पर असमान भार का कारण बन सकता हैइस समस्या को कम करने के लिए, कई उपाय किए जा सकते हैं। स्थापना के दौरान,सटीक संरेखण उपकरण जैसे लेजर संरेखण उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि रेडियल असंगति ≤0 के भीतर रखी जाए.02 मिमी और अक्षीय विचलन ≤0.01 मिमी है। इसके अतिरिक्त, आंतरिक अंगूठी और शाफ्ट के बीच एक हस्तक्षेप फिट (एच 7 / आर 6) भारी भार के तहत फिसलने से रोकने में मदद करता है,जबकि बाहरी अंगूठी और आवास के बीच एक खाली फिट (H7/js6) अक्षीय समायोजन की एक मामूली डिग्री के लिए अनुमति देता हैउन अनुप्रयोगों में जहां मामूली असंगति अपरिहार्य है, स्व-संगत वाशर या लचीले युग्मन का उपयोग असर पर असंगतता के नकारात्मक प्रभावों को कम करने के लिए किया जा सकता है।
IV. अनुप्रयोग क्षेत्र
4.1 भारी वाहन उद्योग
भारी वाहन क्षेत्र में, 32012 असर ट्रकों और बसों के ड्राइव अक्षों और अंतर प्रणालियों में अनुप्रयोग पाता है।यह वाहन के वजन (रेडियल लोड) का समर्थन करता है और त्वरण के दौरान उत्पन्न अक्षीय बलों का सामना करता हैडिफरेंशियल में, यह इंजन और पहियों के बीच सुचारू शक्ति हस्तांतरण को सक्षम करता है, वाहन के मोड़ने पर होने वाली गति अंतर को समायोजित करता है।इसका प्रयोग बड़ी वाणिज्यिक बसों और विशेष प्रयोजनों के वाहनों जैसे डंप ट्रकों और कंक्रीट मिक्सरों के पीछे की धुरी में भी किया जाता है।, जहां सुरक्षित और कुशल संचालन के लिए विश्वसनीय भार-वाहक क्षमता महत्वपूर्ण है।
4.2 औद्योगिक मशीनरी
औद्योगिक वातावरण में, 32012 असर विभिन्न प्रकार की मशीनरी में एक महत्वपूर्ण घटक है। उदाहरण के लिए, खनन मशीनरी में, यह कन्वेयर गियरबॉक्स में पाया जा सकता है,जहां यह कन्वेयर बेल्ट से भारी रेडियल भार और खनिज के आंदोलन के दौरान उत्पन्न प्रभाव भार का सामना करता हैनिर्माण सामग्री मशीनरी में, जैसे सीमेंट मिक्सर गियरबॉक्स और डामर मिक्सर शाफ्ट, यह धूल और उच्च कंपन वाले वातावरण में काम करता है,इसके मजबूत डिजाइन और उच्च भार-वाहक क्षमता पर निर्भर करता हैभारी-कर्तव्य मोटर्स (20-40 किलोवाट) में, यह भारी रोटर का समर्थन करता है और मोटर संचालन के दौरान उत्पन्न अक्षीय जोर का प्रबंधन करता है।
4.3 कृषि मशीनरी
कृषि उद्योग में, 32012 असर का उपयोग ट्रैक्टरों और अन्य कृषि उपकरणों में किया जाता है।यह अक्सर ट्रैक्टर के वजन और इसके साथ जुड़े भारी उपकरणों को समर्थन देने के लिए पीछे की धुरी प्रणालियों में स्थापित किया जाता हैयह क्षेत्र संचालन के दौरान उत्पन्न अक्षीय बलों को भी संभालता है, जैसे कि जब ट्रैक्टर मोड़ करता है या असमान इलाके में आता है। इसके अलावा, यह एक विशेष प्रकार का टायर है।यह बड़े सिंचाई पंपों में पाया जा सकता है, जहां यह इम्पेलरों से भारी रेडियल भार और द्रव दबाव से अक्षीय जोर का प्रबंधन करता है, जिससे सिंचाई प्रणाली का कुशल संचालन सुनिश्चित होता है।
V. आयाम और विनिर्देश पैरामीटर
| आयाम प्रकार | मूल्य |
| आंतरिक व्यास (d) | 60 मिमी |
| बाहरी व्यास (D) | 95 मिमी |
| चौड़ाई (बी) | 23 मिमी |
VI. रखरखाव बिंदु
6.1 स्नेहन प्रबंधन
32012 असर के दीर्घकालिक प्रदर्शन के लिए उचित स्नेहन आवश्यक है।लिथियम आधारित वसा के साथ एनएलजीआई ग्रेड 2 - 3 और कम से कम 200 डिग्री सेल्सियस के गिरावट बिंदु की सिफारिश की जाती है. तेल को भरकर लगभग 1/3 - 1/2 भाग ले जाने के लिए भरना चाहिए। उच्च तापमान वाले वातावरण में (200 डिग्री सेल्सियस तक) सिंथेटिक पॉलीयूरिया आधारित तेल का उपयोग करना चाहिए।क्योंकि यह उच्च तापमान पर अपने स्नेहन गुणों को बनाए रख सकता हैउच्च भार और मध्यम गति के अनुप्रयोगों के लिए, आईएसओ वीजी 68-100 औद्योगिक गियर तेल के साथ तेल स्नान स्नेहन एक उपयुक्त विकल्प है।स्नेहन अंतराल को परिचालन स्थितियों के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिएधूल या कंपन वाले वातावरण में, असर को हर 1 - 2 महीने में स्नेहन किया जाना चाहिए, जबकि सामान्य परिचालन स्थितियों में, स्नेहन हर 3 - 5 महीने में किया जा सकता है।
6.2 नियमित निरीक्षण
नियमित निरीक्षण 32012 असर के साथ किसी भी संभावित समस्याओं का पता लगाने के लिए आवश्यक हैं इससे पहले कि वे प्रमुख विफलताओं का कारण बनें।रेसवे में छिद्रों के संकेतों की तलाश के लिए दृश्य निरीक्षण किया जाना चाहिए, रोलर स्प्लिटिंग, या पिंजरे विरूपण। कंपन निगरानी भी निरीक्षण का एक महत्वपूर्ण पहलू है। असर का सामान्य कंपन स्तर ≤2.0 मिमी/सेकंड होना चाहिए। यदि कंपन 3.5 मिमी/सेकंड से अधिक है,यह इंगित करता है कि असंगतता जैसे मुद्दे हो सकते हैं, असमान भार, या पहनने. तापमान की निगरानी एक और महत्वपूर्ण कारक है. असर का सामान्य संचालन तापमान ≤90°C होना चाहिए. यदि तापमान 100°C से अधिक है, तो, यह आवश्यक नहीं है कि असर के तापमान को बढ़ाया जाए।यह स्नेहक के अपघटन का संकेत दे सकता है, अत्यधिक घर्षण, या गलत संरेखण के लिए महत्वपूर्ण उपकरण, जैसे कि खनन या भारी औद्योगिक अनुप्रयोगों में,अल्ट्रासोनिक परीक्षण प्रत्येक 1 - 2 महीने में किया जा सकता है आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए जो दृश्य निरीक्षण के दौरान दिखाई नहीं दे सकते हैं.
6.3 स्थापना सावधानी
32012 असर की स्थापना के दौरान, कई सावधानियां बरती जानी चाहिए। सबसे पहले, स्थापना वातावरण को साफ और धूल मुक्त रखा जाना चाहिए,क्योंकि यहां तक कि गंदगी या मलबे के छोटे कण भारी भार के तहत असर के लिए महत्वपूर्ण पहनने का कारण बन सकता हैहाइड्रोलिक प्रेस और असर माउंटिंग आस्तीनों का उपयोग स्थापना के लिए किया जाना चाहिए, जिससे मारने से बचना हो सकता है, जिससे दौड़ मार्गों का विकृति हो सकती है।आंतरिक अंगूठी और शाफ्ट के बीच फिट एक हस्तक्षेप फिट (एच 7 / आर 6) लोड के तहत फिसलने को रोकने के लिए होना चाहिए, जबकि बाहरी अंगूठी और आवास के बीच फिट कुछ अक्षीय आंदोलन की अनुमति देने के लिए एक रिक्ति फिट (एच 7 / जेएस 6) होना चाहिए।स्थापना के दौरान असर के रनोट को सत्यापित करने के लिए डायल संकेतकों का उपयोग किया जाना चाहिए, जिसमें रेडियल रनआउट ≤0.03 मिमी और अक्षीय रनआउट ≤0.02 मिमी है।
6.4 भंडारण संबंधी विचार
जब 32012 लेयरिंग को स्टोर किया जाता है तो इसे साफ, सूखे गोदाम में रखा जाना चाहिए जिसमें तापमान 5-25°C और आर्द्रता का स्तर ≤ 50% हो।असर को इसकी मूल सील एंटी-रोस्ट पैकेजिंग में रखा जाना चाहिएयदि पैकेजिंग क्षतिग्रस्त है, तो इसे जंग रोकने के लिए एंटी-रस्ट फिल्म के साथ वैक्यूम सील किया जाना चाहिए।और अधिकतम ढेर की ऊंचाई स्थायी विरूपण से बचने के लिए 1 परत तक सीमित होनी चाहिए. नियमित निरीक्षण हर 3 महीने में किया जाना चाहिए. यदि जंग के कोई संकेत पाए जाते हैं, तो असर को केरोसिन से साफ किया जाना चाहिए, संपीड़ित हवा से सूखा जाना चाहिए, एंटी-रस्ट तेल के साथ लेपित किया जाना चाहिए,और फिर से पैक किया गया.
