33114 70x120x37mm Spitzenrollenlager Hersteller Niedrige Reibung

• Durchmesser der Bohrung: 70 mm
• Außendurchmesser: 120 mm
• Gesamtbreite: 37 mm
• Außenringbreite: 29 mm
• Kontaktwinkel: 14,167° (Design mit mittlerem Kontaktwinkel, geeignet für radiale und einseitige axiale Belastungen)
• Mindestgröße der Schachtel: r1s.r2s ≥ 2 mm; r3s.r4s ≥ 1,5 mm

• Der innere Ring (einschließlich Walzen und Käfig) und der äußere Ring können unabhängig voneinander montiert werden, was die Einstellung und Wartung der Vorbelastung erleichtert.
• Das Material des Käfigs ist in der Regel Stahl oder Nylon; einige Modelle verwenden Messing, um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen.

• Hauptmaterial: hochkohlenstoffhaltiges Chromlagerstahl (GCr15) mit gleichmäßiger Oberflächenhärte (HRC 58-62) und langer Verschleißdauer.
• Einige Hersteller nehmen verkarburiertes Stahl oder optimierte Wärmebehandlungsprozesse an, um die Materialfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit weiter zu verbessern.

• Grundlast für dynamische Belastung (C): 176-211kN
• Grundlast (C0): 250 bis 262 kN
• Fähig, kombinierte radiale und einseitige axiale Belastungen unter typischen Arbeitsbedingungen zu widerstehen.

• Unter Ölschmierung:
  • Referenzgeschwindigkeit: 4300 r/min.
  • Grenzgeschwindigkeit: 5.300 r/min.
• Unter Fettschmierung:
  • Empfohlene Drehzahl: ≤ 3100 r/min (um die Reibungswärmeansammlung zu reduzieren).

• Industrieausrüstung: Robotergelenke, Vibrationsmühlen, Verpackungsmaschinen, Zellstoff- und Papierausrüstung und andere Szenarien, die eine axiale Positionierung erfordern.
• Verkehrsmittel: Automobilgetriebe, Lkw-Radlager, Zugmotoren für Eisenbahnen, die sich an Hochgeschwindigkeits- und Schwerlastbedingungen anpassen.
• Maschinen und Apparate für den Maschinenbau: Drehmechanismen von Baggern, Bergbauschlagmaschinen, die Schlaglasten und rauen Umgebungen standhalten können.

1. Leistungsvorteile:
   • Eigenschaften mit geringer Reibung: Eine optimierte Kontaktgestaltung zwischen Walzen und Strecken, kombiniert mit Schmierstoffen mit geringer Viskosität, kann den Betriebsstromverbrauch um 15% bis 20% senken.
   • Flexibilität der Anlage: Die koppelte Rücken-zu-Rücken- oder Gesichtsverbindung ermöglicht eine Vorbelastungsregelung zur Steifigkeit der Welle.
2. Wartungsempfehlungen:
   • Zulassungskontrollen: Der axiale Ausfluss sollte innerhalb von 0,05-0,15 mm kontrolliert werden; regelmäßig mit Messgeräten messen.
   • Schmierzyklus:
     • Normale Arbeitsbedingungen: Lithium-basiertes Fett alle 3.000 Stunden auffüllen.
     • Hochtemperaturumgebungen: Nachfüllen alle 1.000 Stunden und Verwendung von hochtemperaturbeständigen Schmierstoffen.
   • Spezifikationen für die Installation: Vermeiden Sie direktes Hammern; für die Warmmontage werden hydraulische Pressen oder Erwärmung auf 80-100°C empfohlen.

• Bei Verwendung in Paaren sollten Produkte aus derselben Charge ausgewählt werden, um eine gleichbleibende Freiheit und einen gleichbleibenden Kontaktwinkel sicherzustellen.
• Für eine langfristige Lagerung muss man sie versiegelt halten, um Feuchtigkeit zu vermeiden, und Rosthemmer verwenden, um die Oberfläche vor Korrosion zu schützen.
• Vermeiden Sie den Kontakt mit sauren oder alkalischen Substanzen, um den Materialabbau zu verhindern.

Das 33114-Kopfwalzlager mit seinem standardisierten Aufbau und seiner hohen Zuverlässigkeit wird in mechanischen Systemen mit kombinierter Belastung weit verbreitet.