33114 70x120x37mm konik rulo rulman üreticileri düşük sürtünme

33114 70x120x37mm Konik Makaralı Rulman, endüstriyel uygulamalar için uygundur.

I. Temel Parametreler ve Yapısal Tasarım

• İç çap: 70mm
• Dış çap: 120mm
• Toplam genişlik: 37mm
• Dış bilezik genişliği: 29mm
• Temas açısı: 14.167° (orta temas açısı tasarımı, hem radyal hem de tek yönlü eksenel yükler için uygundur)
• Minimum pah boyutu: r1s.r2s ≥ 2mm; r3s.r4s ≥ 1.5mm

• İç bilezik tertibatı (makaralar ve kafes dahil) ve dış bilezik, ön yük ayarını ve bakımı kolaylaştırarak bağımsız olarak monte edilebilir.
• Kafes malzemesi genellikle çelik veya naylondur; bazı modeller aşınma direncini artırmak için pirinç kullanır.

• Ana malzeme: yüksek karbonlu krom rulman çeliği (GCr15), düzgün yüzey sertliği (HRC 58-62) ve uzun aşınma ömrü ile.
• Bazı üreticiler, malzeme mukavemetini ve yorulma direncini daha da artırmak için karbürlenmiş çelik veya optimize edilmiş ısıl işlem süreçleri kullanır.

II. Yük ve Hız Performansı

• Temel dinamik yük derecesi (C): 176-211kN
• Temel statik yük derecesi (C0): 250-262kN
• Tipik çalışma koşullarında birleşik radyal ve tek yönlü eksenel yüklere dayanabilir.

• Yağlama yağı altında:
  • Referans hızı: 4.300 dev/dak
  • Sınır hızı: 5.300 dev/dak
• Gres yağlama altında:
  • Önerilen hız: ≤ 3.100 dev/dak (sürtünme ısısı birikimini azaltmak için).

III. Uygulama Alanları

• Endüstriyel ekipman: Robot eklemleri, titreşimli değirmenler, paketleme makineleri, kağıt hamuru ve kağıt ekipmanları ve eksenel konumlandırma gerektiren diğer senaryolar.
• Ulaşım: Otomobil şanzımanları, kamyon tekerlek yatakları, demiryolu çekiş motorları, yüksek hızlı ve ağır yük koşullarına uyum sağlar.
• İnşaat makineleri: Ekskavatörlerin, madencilik kırıcıların dönüş mekanizmaları, darbe yüklerine ve zorlu ortamlara dayanabilir.

IV. Tasarım Avantajları ve Bakım Önemli Noktaları

1. Performans Avantajları:
   • Düşük sürtünme özellikleri: Makaralar ve yuvarlanma yolları arasındaki optimize edilmiş temas tasarımı, düşük viskoziteli yağlayıcılarla birleştiğinde, çalışma enerji tüketimini %15-%20 oranında azaltabilir.
   • Montaj esnekliği: Çift yönlü veya yüz yüze montaj, mil sertliğini artırmak için ön yük ayarına izin verir.
2. Bakım Önerileri:
   • Boşluk kontrolü: Eksenel salgı 0,05-0,15 mm içinde kontrol edilmelidir; mastar ile düzenli olarak ölçün.
   • Yağlama döngüsü:
     • Normal çalışma koşulları: Lityum bazlı gresi her 3.000 saatte bir yenileyin.
     • Yüksek sıcaklık ortamları: Her 1.000 saatte bir yenileyin ve yüksek sıcaklığa dayanıklı yağlayıcılar kullanın.
   • Montaj özellikleri: Doğrudan çekiçlemeden kaçının; hidrolik presler veya sıcak montaj için 80-100°C'ye ısıtma önerilir. Mil ve yatak yuvası arasındaki koaksiyellik hatasının < 0,02 mm olduğundan emin olun.

V. Tipik Teknik Parametreler Tablosu

VI. Önlemler

• Çiftler halinde kullanırken, boşluk ve temas açısında tutarlılık sağlamak için aynı partiden ürünler seçin.
• Uzun süreli depolama için, nemi önlemek için kapalı tutun ve yüzeyi korozyondan korumak için pas önleyiciler kullanın.
• Malzeme bozulmasını önlemek için asidik veya alkali maddelerle temastan kaçının.